張減機(jī)崗位規(guī)程

1.0 目的

按“工藝規(guī)程”，將加熱后的荒管通過22架張力減徑機(jī)生產(chǎn)出合

乎合同所要求的成品鋼管。

2.0 范圍

張力減徑機(jī)組調(diào)整，操作。

3.0 職責(zé)

3.1 根據(jù)“熱軋管生產(chǎn)作業(yè)指令”按孔型系列設(shè)備安裝設(shè)置安裝、

成品、傳送機(jī)架，以及機(jī)架冷卻水狀況，調(diào)整主，疊加電機(jī)轉(zhuǎn)速，

組織生產(chǎn)，符合工藝規(guī)定的成品管。 3.2 調(diào)整，操作人員嚴(yán)格按本崗位操作規(guī)范要求作業(yè)，并作好相關(guān)

記錄。

3.3 加強(qiáng)上下工序生產(chǎn)過程監(jiān)控，控制軋制節(jié)奏。 3.4 做好更換規(guī)格，爐號，鋼種的標(biāo)色(標(biāo)記)和可追溯性工作。

3.5 密切注意漲減機(jī)軋制過程狀況，發(fā)生異常停止軋制，并立即向

當(dāng)班作業(yè)長報(bào)告。落實(shí)措施。

4.0 作業(yè)程序

4.1.1 崗位要求

4.1.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T8162-1999

輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-1999

低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-1999

高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310-1999

無縫和焊接、熱鍍鋅鋼管 ASTMA53

高溫作業(yè)用碳素鋼無縫鋼管 ASTMA106

套管和油管規(guī)范 API SPEC 5CT

管線鋼管規(guī)范 API SPEC 5L

汽車本軸套用無縫鋼管 YB/T5035-1996

鉆探用無縫鋼管 Q/BQB230-1999

4.1.1.2 工藝規(guī)程

本崗位作業(yè)根據(jù)“熱軋無縫鋼管工藝技術(shù)規(guī)程”(ZCBJ01)

主要技術(shù)性能:

軋機(jī)型號:SRM275，J22M

機(jī)架間距:260mm

機(jī)架數(shù)量:22架

荒管最大直徑:128mm

荒管最大壁厚:16.5 mm

荒管長度:6-14.5(15.2)m

成品管直徑:25-114.3 mm

成品管壁厚:2.5-16.5 mm

荒管溫度:840-940 ?

最大進(jìn)口速度:1.02 m/s

最大出口速度:6 m/s

理想軋輥直徑:275 mm

最大機(jī)架力矩:1000 da Nm

最大扎制力 : 6500 da N

主電機(jī):額定功率:200kw 600/800-1600 rpm

迭加電機(jī): 額定功率:320kw 80-800/1920 rpm

4.1.1.3 生產(chǎn)合同要求:

根據(jù)“生產(chǎn)作業(yè)指令，工藝簡表”認(rèn)真執(zhí)行合同(包括用戶特殊要求)，滿足工序和直接用戶要求。

4.1.2 質(zhì)量工作要求

1.崗位調(diào)整，操作工必須經(jīng)過應(yīng)知，應(yīng)會(huì)的理論培訓(xùn)，本崗位操作實(shí)踐，經(jīng)考核取得上崗證書。 2.嚴(yán)格執(zhí)行“工藝技術(shù)規(guī)程”“安全規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”保

質(zhì)保量，安全順行。

3.按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制成品管外徑，壁厚，長度和內(nèi)外表面質(zhì)量。

4.規(guī)范填寫原始記錄并作好產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性工作。

4.1.3 安全要求:

4.1.3.1 安全:

1.上崗前應(yīng)穿戴好按公司統(tǒng)一規(guī)定的勞防用品。

2.現(xiàn)場工作場地?zé)o油污，雜物，防止滑倒。 3.不亂穿輥道，走安全通道，以防止鋼管撞(燙)傷。

4.檢查所使用的工具吊具(錘子，吊鉗，撬棒，鋼絲繩)

5.不用手，腳去接觸運(yùn)動(dòng)中和可能產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部件，處理事故、換機(jī)架時(shí)站立位置穩(wěn)定可靠，避免失去重心，發(fā)生人生傷亡事故。

6.日常定修、維修，點(diǎn)檢加油時(shí)必須做好“三方”確認(rèn)褂(摘)

牌工作。

7.調(diào)整工檢查機(jī)架時(shí)，必須與操作工取得聯(lián)系，確認(rèn)方可進(jìn)行。

4.1.3.2 環(huán)保

? 利用定修、檢修及較長時(shí)間的故障停機(jī)時(shí)間進(jìn)行清掃氧化鐵

屑。疏通水溝，擦設(shè)備，保證機(jī)組周圍環(huán)境整潔，暢通。

? 定修、檢修結(jié)束后，對現(xiàn)場的“四s”進(jìn)行檢查，確認(rèn)，以

保證設(shè)備周圍無非生產(chǎn)性雜物。

? 崗位清掃和產(chǎn)生的氧化鐵屑，工業(yè)垃圾、生活垃圾不得混放，

必須放在指定的垃圾箱內(nèi)。

? 設(shè)備潤滑油，液壓油若有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時(shí)修理，

以保證設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)避免污染周圍環(huán)境。

4.2 作業(yè)流程圖

步進(jìn)托管(上升，前進(jìn)，下降，后退) 輸出輥道 除磷 張力減徑機(jī) 輸出輥道 冷床。 4.3 本崗位使用的工具和計(jì)量器具

4.3.1 游標(biāo)卡尺，千分尺，卷尺，內(nèi)外卡直尺，用于測量成品管外

徑，內(nèi)徑，長度。

4.3.2 三點(diǎn)內(nèi)徑儀， 用于復(fù)測機(jī)架孔型2B尺寸。 4.3.3 定期進(jìn)行核查，禁止使用過期，磨損，歪曲變形量具。

4.4 本崗位生產(chǎn)作業(yè)方法:(崗位規(guī)程) 4.4.1 開機(jī)前準(zhǔn)備

1.檢查在加熱爐內(nèi)步進(jìn)梁，四個(gè)運(yùn)行位置是否準(zhǔn)確，出入口輥道

運(yùn)行。冷床輸入輥道，拋料裝置應(yīng)平穩(wěn)。

2.檢查除磷裝置噴水時(shí)水環(huán)的同心度及水的壓力。

3.檢查機(jī)架安裝順序及各機(jī)架軋輥冷卻水的位置。