壓縮機(jī)的更換

a)、 檢查制冷劑系統(tǒng)以及各種線路，盡量弄清出現(xiàn)壓縮機(jī)燒毀的原因；

b) 、回收制冷劑，在回收之前應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)的設(shè)備和工具，特別注意保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好；

（注意事項(xiàng)：更換壓縮機(jī)時(shí)，過(guò)濾器、氣液分離器和儲(chǔ)液器必須同時(shí)更換）

c) 、焊下與壓縮機(jī)、過(guò)濾器、氣液分離器和儲(chǔ)液器相連接的所有管路；

d) 、松掉固定壓縮機(jī)、氣液分離器和儲(chǔ)液器的各4個(gè)固定螺栓；

e) 、將壓縮機(jī)、過(guò)濾器、氣液分離器和儲(chǔ)液器從系統(tǒng)中取出；

f)、更換新的零件，重新用螺栓固定好壓縮機(jī)、氣液分離器和儲(chǔ)液器；

g) 、裝配、焊接與壓縮機(jī)、過(guò)濾器、氣液分離器和儲(chǔ)液器連接的管路，對(duì)小管采用線扎和橡膠塊進(jìn)行固定，注意焊接過(guò)程中的充氮保護(hù)；

h)、 檢查清洗熱力膨脹閥；

i)、 采用高壓氮?dú)馇逑?，反?fù)沖洗整個(gè)系統(tǒng)；

j) 、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，推薦采用3次抽真空法，將系統(tǒng)壓力降到合適值；

k) 、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行灌注制冷劑，注意在制冷劑灌注量低于機(jī)組額定灌注量的60％前不得開(kāi)啟機(jī)組，這一點(diǎn)可以通過(guò)將制冷劑鋼瓶一開(kāi)始就舉高倒灌的方式得到實(shí)現(xiàn)；

l) 、開(kāi)機(jī)后繼續(xù)灌注制冷劑，直到達(dá)到額定灌注量為止，必要時(shí)可以采用液灌的方式，但要注意液灌點(diǎn)必須在氣液分離器之前，最好位于蒸發(fā)器進(jìn)口位置；

m)、 讓系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行48 小時(shí)，然后抽取少量壓縮機(jī)油，檢查其味道，并采用PH 試紙測(cè)量其酸性，如有必要清更換壓縮機(jī)油；

n) 完成步驟10后，讓系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行48 小時(shí)，如果一切正常，將干燥過(guò)濾器更換回機(jī)組原來(lái)的型號(hào)；

o) 、在完成上述過(guò)程后，兩周后，再次檢查系統(tǒng)，確保機(jī)組的工況和運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2儲(chǔ)液器的更換

a) 、檢查制冷劑系統(tǒng)，盡量弄清出現(xiàn)儲(chǔ)液器損壞的原因；

b) 、妥善回收制冷劑，準(zhǔn)備相關(guān)的設(shè)備和工具，并注意保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好；

c) 、拆掉儲(chǔ)液器上的連接管；

d)、 松開(kāi)儲(chǔ)液器的4 個(gè)固定螺栓，移開(kāi)儲(chǔ)液器；

e)、 根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，更換同型號(hào)儲(chǔ)液器；

f)、 安裝其固定螺栓；

g)、 裝配、焊接儲(chǔ)液器的連接管，注意焊接過(guò)程中的充氮保護(hù)；

h) 、對(duì)系統(tǒng)保壓，確保系統(tǒng)密封性；

i) 、抽真空，重新灌注制冷劑。

3氣液分離器的更換

a) 、檢查制冷劑系統(tǒng)，盡量弄清出現(xiàn)氣液分離器損壞的原因；

b) 、妥善回收制冷劑，準(zhǔn)備相關(guān)的設(shè)備和工具，并注意保持工作環(huán)境的通風(fēng)良好；

c) 、拆卸氣液分離器前需拆卸外面的儲(chǔ)液器以及相關(guān)管路留出足夠的操作空間，儲(chǔ)液器的拆卸詳見(jiàn)儲(chǔ)液器的更換部分；

d) 、拆掉氣液分離器上的保溫棉；

e)、 焊下氣液分離器上的連接管；

f) 、松開(kāi)氣液分離器的4個(gè)固定螺栓，移開(kāi)氣液分離器；

g) 、根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，更換同型號(hào)氣液分離器；

h) 、安裝其固定螺栓；

i) 、裝配、焊接氣液分離器的連接管，注意焊接過(guò)程中的充氮保護(hù)；

j) 、用新的保溫棉包扎好氣液分離器；

k) 、對(duì)系統(tǒng)保壓，確保系統(tǒng)密封性；

l) 、抽真空，重新灌注制冷劑。

4四通換向閥的更換

a) 、檢查制冷劑系統(tǒng)以及各種線路，盡量弄清出現(xiàn)四通閥損壞的原因；

b) 、更換前關(guān)閉機(jī)組電源，并妥善回收制冷劑；

c) 、焊下四通閥前必須記錄其朝向，雙系統(tǒng)的機(jī)組也不能以另一系統(tǒng)為參考；

d)、 根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，替換的四通閥要采用和原來(lái)一樣的型號(hào)，管路連接也要和原來(lái)的四通閥保持一致；

e) 、焊接時(shí)四通閥閥體要用濕布包裹，以防止閥體內(nèi)的滑塊被燒壞，也不能讓水流入管路系統(tǒng)；

f) 、焊接時(shí)要充注意充氮保護(hù)；

g)、 對(duì)系統(tǒng)保壓，抽真空，重新灌注制冷劑。

5殼管換熱器的更換

a) 、檢查水系統(tǒng)，確認(rèn)是否殼管換熱器損壞；

b)、 確認(rèn)殼管換熱器損壞需要更換時(shí)，關(guān)閉機(jī)組電源，回收制冷劑；

c) 、擰松進(jìn)出水接口；

d)、 焊下與換熱器連接的管路（不同的機(jī)組使用的換熱器形式可能不同，所以在焊連接管路時(shí)，必須記錄各自的連接位置，如果出現(xiàn)管路連接錯(cuò)誤，會(huì)造成系統(tǒng)串氣）；

e) 、根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗；

f) 、拆掉后面的面板以及下圖中的兩個(gè)封板支撐2

g) 、松掉換熱器固定支架上的4個(gè)螺栓；

h) 、取出殼管換熱器后換上同型號(hào)的換熱器，并焊接管路；

i) 、焊接時(shí)注意充氮保護(hù)；

j) 、重新裝上封板支撐2和后面的面板

k) 、對(duì)系統(tǒng)保壓，抽真空，重新灌注制冷劑。

6風(fēng)冷冷凝器的更換

a) 、關(guān)閉機(jī)組電源，回收制冷劑；

b) 、拆除下圖箭頭所示面板（以更換前面的冷凝器為例）

c) 、拆除冷凝器外面的金屬風(fēng)柵；

d) 、焊下與冷凝器連接的進(jìn)出管路，注意控制焊槍火焰方向，防止燒壞冷凝器翅片和機(jī)組鈑金件部分；

e) 、拆掉固定分液頭組件的管夾

f) 、焊下冷凝器最下端的兩根小管；

g) 、根據(jù)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗；

h) 、拆掉冷凝器與機(jī)組鈑金件間的固定螺栓，移開(kāi)冷凝器并更換，然后重新焊接好所有管路，并對(duì)分液頭組件重新固定；

i) 、焊接時(shí)注意充氮保護(hù)；

j) 、對(duì)系統(tǒng)保壓，抽真空，重新灌注制冷劑。

7熱力膨脹閥的更換

a) 、檢查制冷劑系統(tǒng)以各種線路，弄清膨脹閥損壞的原因；

b)、 確認(rèn)膨脹閥需要更換后，關(guān)閉機(jī)組電源，回收制冷劑；

c) 、拆掉膨脹閥的感溫包并記錄其位置；

d)、 用濕布包裹熱力膨脹閥閥體，焊下膨脹閥進(jìn)出口管、平衡管，移開(kāi)熱力膨脹閥；

e) 、更換同種型號(hào)的熱力膨脹閥，再次用濕布包裹熱力膨脹閥閥體，焊上膨脹閥進(jìn)出口管、平衡管；

f) 、焊接時(shí)注意充氮保護(hù)，同時(shí)注意不要讓水進(jìn)入管路系統(tǒng)；

g)、 按照記錄的位置包扎好膨脹閥的感溫包，并用保溫棉包好；

h) 、對(duì)系統(tǒng)保壓，抽真空，重新灌注制冷劑。

8過(guò)濾器的更換

a) 、檢查制冷劑系統(tǒng)以各種線路，弄清過(guò)濾器損壞的原因；

b) 、確認(rèn)過(guò)濾器需要更換后，關(guān)閉機(jī)組電源，回收制冷劑；

c) 、用濕布包裹過(guò)濾器，焊下過(guò)濾器進(jìn)出口管，移開(kāi)過(guò)濾器；

d)、 更換同型號(hào)的過(guò)濾器，再次用濕布包裹過(guò)濾器，焊上過(guò)濾器進(jìn)出口管；

e) 、焊接時(shí)注意充氮保護(hù)，同時(shí)注意不要讓水進(jìn)入管路里；

f) 、對(duì)系統(tǒng)保壓，抽真空，重新灌注制冷劑。