脫料結(jié)構(gòu)與設計依據(jù)

脫料結(jié)構(gòu)的選擇會直接影響沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖壓操作安全等。脫料結(jié)構(gòu)一般可分為三種形式，分別為：剛性卸料、半剛性卸料、彈性卸料。

(1).剛性卸料裝置(又稱固定卸料板)

如下圖所示，圖中(a)為封閉式剛性脫料結(jié)構(gòu)、適合沖材料厚度t>0.8mm的條料。

圖(b)為懸臂式剛性脫料結(jié)構(gòu)、適用窄而長大型工件或型鋼(如角鋼)進行沖孔或切口等工序的卸料。

圖(c)為鉤形剛性脫料結(jié)構(gòu)、適用于空心工件在底部沖孔時的卸料。

剛性脫料結(jié)構(gòu)的特點是脫料效果好，使用安全可靠。但因為其固定于下模，所以不便觀察沖裁情況，操作也是很不方便。

另外，沖壓材料是在沒有壓料情況下沖制，沖出的工件會出現(xiàn)明顯的翹曲現(xiàn)象。特別是薄料、軟料，現(xiàn)象更為明顯。因此，剛性脫料結(jié)構(gòu)基本都是使用于硬料、厚料(t>0.8mm)、工件精度要求不高的情況，而且在連續(xù)沖模中非常常見。

(2).半剛性卸料裝置

此卸料結(jié)構(gòu)具有剛性卸料的優(yōu)點，同時又克服了剛性脫料中視野不好的缺點，在操作上比較方便。另外，因為其能將沖頭尺寸降低，所以這種脫料結(jié)構(gòu)也不適用于薄料。如下圖：

(3).彈性卸料裝置.

這種脫料結(jié)構(gòu)是靠彈簧、優(yōu)力膠彈力來推動脫料板，從而實現(xiàn)脫料效果。圖(a)是最簡單一種脫料結(jié)構(gòu)，直接把優(yōu)力膠、橡皮套在凸模上實現(xiàn)脫料。這種脫料方式多用在沖模不便安裝脫料板的情況或在工件進行試模、小批量時采用。特別適合小工件脫料，目前一些中、小型模具廠采用較多，需要注意的是橡皮與工件是直接接觸，所以橡皮損壞較快。

圖(b)是在彈簧(有時用橡皮)作用下通過脫料板進行脫料。彈性脫料結(jié)構(gòu)在各種沖裁模中得到廣泛的使用。因為沖裁時，脫料板對丕料有預壓，對材料較薄、要求平整、精度較高的工件非常合適。復合?；径际遣捎眠@種脫料結(jié)構(gòu)。

彈性脫料結(jié)構(gòu)，根據(jù)工件的形狀、精度及材料不同，又可以設計成不同的結(jié)構(gòu)。脫料板根據(jù)需要可以裝在上模中，也可以裝在下模。可以采用無導向結(jié)構(gòu)，也可以采用有導向結(jié)構(gòu)。

如果脫料板裝在下模，其所用彈簧或橡皮可安裝在壓力機工作臺的下面。脫料力的大小可調(diào)。如果沖裁小件或工件精度要求較高時，一般脫料板本身需要有導向結(jié)構(gòu)。而卸料板與沖頭需要采用H8/h7的配合，而且脫料板對沖頭兼起導向及保護作用。

卸料板的設計

合理的脫料板結(jié)構(gòu)是模具正常運行的依據(jù)之一。脫料板除了脫料以外，有時與沖頭的導向板合二而一，起到?jīng)_頭的導向及保護作用

a、脫料板的形狀及尺寸

脫料板析的外形多與沖模的上、下模座形狀相似，一般為長方形和圓形兩種。脫料板的厚度與沖裁板料的厚度及脫料板的寬度也有關(guān)。

b、脫料板成形孔的設計

脫料板成形孔的形狀基本與刀口的形狀相同。因此，加工時應與刀口配合加工。不過，在設計脫料板成形孔時應注意以下幾點：

1、沖頭與脫料板孔的配合間隙C(單邊)的數(shù)值，一般為C=(0.1~0.5)t;、彈性卸料板C=0.1~0.2)t，或者按H8/h7 的配合取值。見下圖：

2、如果脫料板同時對沖頭進行導正，那配合間隙需要按H7/h6來進行配合。

3、脫料板的上、下安裝接合表面應光潔一般應采用磨床加工，與材料接觸的表面上的孔不能倒角，而另一面則應倒角C0.5。

本文由“模具設計壹揚老師”原創(chuàng)編寫