這個每天更新的質(zhì)量人必備資料庫，不收藏后悔一輩子！

70年代末、80年代初，我國開始推行全面質(zhì)量管理以來，我們所有人都特別重視質(zhì)量，什么質(zhì)量是企業(yè)的生命、什么質(zhì)量第一，什么要想效益好，就要質(zhì)量高，等等，等等。

在大會小會上，所有的領導也是反復地強調(diào)要有質(zhì)量意識，并且信誓旦旦地說，忽視質(zhì)量就是對企業(yè)的犯罪，當出現(xiàn)問題時也是先強調(diào)要保證品質(zhì)，然后再說如何保量。。。。

然而，這么多年來，我們的質(zhì)量意識真的進到骨子里了嗎？實際的情況，卻不容樂觀！

機加工車削行業(yè)中有個說法，是我們很多主管的法寶，那就是“孔徑要往小了做，外徑要往大了做，因為當尺寸超差了可以返修”；于是我們永遠別指望生產(chǎn)過程能在CP達到2.0以上時，把CPK過程能做到≥1.0，孔徑始終往小了做外徑適中往大了做，然后我們的返修成本適中居高不下，因為員工說了：都是按主管說了做的，可以減少廢品。多樸實的員工啊，多高效的執(zhí)行力啊，多壞的后果啊。

這是怎樣的質(zhì)量意識？

當我們的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重問題時，

如果只有1個，領導肯定說報廢，

如果有10個，領導說應該會報廢，

如果有20個，領導說要考慮考慮，

如果有50個，領導說先考慮挽救，

如果有100個，領導說先考慮讓步放行，

如果是200個或者更多，會怎么樣呢？

在這個過程中做了“質(zhì)量意識”培訓的員工會怎么看待，后續(xù)他們工作中，或做了領導之后怎么去考慮問題呢。

在經(jīng)營業(yè)績或成本面前，質(zhì)量能算老幾呢？我們培訓或標識上強調(diào)的三不原則，當“不制造不良”無法保證時，有幾個做到了“不流出不良”？

一個朋友有個屬下，本來在某外資企業(yè)做機加工時，經(jīng)常被評為“優(yōu)秀員工”和“質(zhì)量/效率標兵”。

后來應招做他的屬下還是做機加工時，卻錯誤不斷，甚至連原先的老員工都不如，有時候強調(diào)了很多次的問題還會再犯。前后反差很大，很困惑，最后發(fā)現(xiàn)，原來是該員工不適應現(xiàn)在的環(huán)境，不適應現(xiàn)在的領導模式：

“原來在外企的時候很多文件描述很詳細，而這里很多地方模棱兩可”
“原來在外企的時候所有錯誤都有糾防機制，而這里只是領導口頭告知”
“原來在外企的時候出個問題就是大事沒有商量余地，而這里卻要保交期大事化小”

上行下效，讓個人意識逐步演化成了企業(yè)集體意識，這是一個很可怕的事情，于是我們學會了“領導作用”----質(zhì)量管理原則第二條。

我們捫心自問，
在我們培訓員工的質(zhì)量意識的時候，我們領導者自己是什么水平；
當我們開始推諉別人怎么樣的時候，我們領導者自己是怎么想的；
當我們認為員工質(zhì)量意識差的時候，我們領導者自己是怎么做的。

只有質(zhì)量標語口號是不夠的，空談質(zhì)量意識是沒有用的，關鍵還得有制度、有方法，有技術支持！

你對自己的質(zhì)量意識自信嗎？下面這套質(zhì)量意識試題，測測你的質(zhì)量意識是否達到了你想要的程度。如果你是質(zhì)量部主管，讓員工來做題試試吧！

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