一、《改變世界的機器》讀后感

改變世界的機器：精益制造，不僅是升級

《改變世界的機器》是關于精益生產(chǎn)的故事——豐田在全球汽車大戰(zhàn)中的秘密武器，正在引發(fā)全球的工業(yè)革命。

1990年，當《精益思想?yún)矔じ淖兪澜绲臋C器：精益生產(chǎn)之道》首次出版時，豐田的規(guī)模只有通用的1/2、福特的2/3。然而今天，《精益思想?yún)矔じ淖兪澜绲臋C器：精益生產(chǎn)之道》為新一代讀者再次出版時，豐田已經(jīng)輕易超過了福特并趕超通用，成為全球長盛不衰的工業(yè)企業(yè)。

然而，這不僅僅是一個巨型行業(yè)內(nèi)三巨頭的故事。本書的巨大貢獻是，它明確闡述了兩大根本不同的業(yè)務系統(tǒng)，兩種人類如何合作創(chuàng)造價值的思維方式。由通用首創(chuàng)的大批量生產(chǎn)系統(tǒng)使其成為當時世界上最大的工業(yè)企業(yè)。之后將近75年，這個系統(tǒng)被世界上所有行業(yè)廣泛復制和使用。另外一個業(yè)務系統(tǒng)——由豐田開創(chuàng)的精益生產(chǎn)，現(xiàn)今已快速傳播到世界各個角落。向精益轉(zhuǎn)型將會為人類社會帶來深遠影響——它將真正改變世界。

70-80年代，正當日本生產(chǎn)的車大量入侵美國和歐洲市場，從市場霸主中奪走了大量份額的時候，也是James P. Womack 等MIT的人所參與的International Motor Vehicle Program (IMVP)，一個致力于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研究計劃將重點放在研究源于日本的Lean Production和傳統(tǒng)亨利福特開創(chuàng)的大量生產(chǎn)（mass production）的區(qū)別的時候。

（世界汽車生產(chǎn)占比）

這個計劃研究了汽車產(chǎn)業(yè)鏈的所有環(huán)節(jié)，從市場調(diào)研，產(chǎn)品設計，開發(fā)，供應鏈，工廠運營，銷售一直到售后服務，參與者從MIT，蘇薩克斯大學、牛津大學的教授、學者，北美，歐洲以及日本工作的眾多工程師，籌集了500萬美元的資金用于研究計劃，整個計劃花了五年的時間，探索了大量制造和lean production在整個產(chǎn)業(yè)中的區(qū)別。也是正是因為這個計劃，精益制造第一次被系統(tǒng)性的闡述，正式出現(xiàn)在全球汽車行業(yè)競爭者的視野里，原來日本的頂尖汽車行業(yè)是這樣的。這個計劃的成果之一，就是這本書。

（圖，The machine that changed the world封面，封面有很多版本，但是無疑都是非常的想要吸引非專業(yè)人士的注意）

讀完這本書最大的一個體會，也是解決了一個相信很多人都有的誤區(qū)：那就是lean production，精益制造并不是傳統(tǒng)制造的一個升級，而更多的是：因為不同地區(qū)的市場大小、公司文化、產(chǎn)業(yè)習慣、供應商以及主機廠的關系、員工和雇主的關系以及政府政策，產(chǎn)品類型、客戶需求等原因，lean production走了一條和傳統(tǒng) mass production （在書中指和lean production相對的，以福特為代表的美國）不同的發(fā)展路線，而隨著市場、產(chǎn)品、政策、客戶需求等的改變以及整體技術的發(fā)展，精益制造變得更適合環(huán)境和市場，從而在市場上擁有更大的競爭力，進一步統(tǒng)治了市場。

一個汽車企業(yè)，作為往往是成本導向的制造業(yè)中重要成員，它的競爭力也是從市場、設計、供應鏈、制造、物流、銷售等多方面體現(xiàn)的。當在每個環(huán)節(jié)都已更低的成本，創(chuàng)造出價值，也就是客戶原意付費的部分，那么就會在市場上得到更大的份額。

二、《精益思想》讀后感

精益思想——是行動方法，更是管理哲學

《精益思想》這本書是《改變世界的機器》中提出的精益生產(chǎn)的集大成者，將之前提出的問題進一步思考解決，為企業(yè)提供一種可靠的行動指南。“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時的服務。

在我的理解里精益生產(chǎn)代表著精益求精，永遠追求更高效的生產(chǎn)方式更好的收益。精益思想可以概括為五個原則：精確地定義特定產(chǎn)品的價值；識別出每種產(chǎn)品的價值流；使價值流不間斷地流動；讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值；永遠追求盡善盡美。其核心思想就是消除浪費，創(chuàng)造價值。和浪費針鋒相對的精益思想：Muda（浪費），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。需要糾正的錯誤；生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；因此造成的庫存和積壓；不必要的工序；員工的盲目走動；貨物從一地到另一地的盲目搬運；由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；以及商品和服務不能滿足客戶需求。

而精益思想通過及時反饋將浪費轉(zhuǎn)化為價值。關鍵性的第一步就是精確的定義價值，由最終顧客確定的價值，不是各種被曲解的價值。精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎上重新考慮企業(yè)。第二部為定義價值流程（value stream）即識別價值流。價值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合）通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節(jié)設計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。在這個過程中找到產(chǎn)品的流通渠道，找到浪費，并想辦法消除浪費。第三步是建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動（flow），使保留下來的、創(chuàng)造價值的流程再次流動起來，只有持續(xù)不斷的產(chǎn)品流動才能實現(xiàn)價值，創(chuàng)造財富。第四步是拉動，需求拉動，以顧客為中心，當顧客有需求時，用最快的最高效的生產(chǎn)方式將產(chǎn)品生產(chǎn)出來并送到顧客手中。最后一步來到了努力追求卓越盡善盡美，將流程盡可能的透明化，找出更深層次的浪費并消滅它，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

精益生產(chǎn)開始作為一種可操作的行動方法，但隨著企業(yè)實踐運用的深入，精益思想作為企業(yè)的管理哲學滲透到企業(yè)的方方面面。我們也知道精益思想運用最成功的就是日本的企業(yè)比如豐田，這其中和日本的工匠精神有著莫大的關系，日本的文化里就根植著認真敬業(yè)。在書的后面，作者也提到，要想使精益思想在精益企業(yè)取得成功，需要獲得精益知識，不僅僅是領導企業(yè)的變革人，還需要廣為傳授使企業(yè)里盡可能多的高管和職工認識到精益思想。為了沿著通往精益之路繼續(xù)前進，必須讓整個價值流上的所有參與者共同努力。