同學(xué)們，你們還記得上期課堂上老師講的內(nèi)容嗎？鋼筋豎向連接干式方法，本期課堂，老師針對干式連接驗收要點整理了一下，分享給同學(xué)們。

① 提交有效的接頭型式檢驗報告。

② 鋼筋機(jī)械連接施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗，以確定接頭的施工工藝。

③ 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。

④ 首次進(jìn)行試件抗拉強(qiáng)度不合格時，允許再抽試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，判為工藝檢驗不合格。

⑤ 接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識。

⑥ 現(xiàn)場檢驗應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗。

⑦ 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。

⑧ 對接頭的每一驗收批，隨機(jī)選取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合 《 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 》 中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有l(wèi)個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。

⑨ 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100 ％時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。

⑩ 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

? 對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。

① 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

② 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

③ 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

④ 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。

⑤ 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

⑥ 一級、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷或射線探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗。

⑦ T 形接頭、十字接頭、角接接頭等應(yīng)全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10 % ，且不少于 3 條。

⑧ 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

⑨ 一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

1.普通緊固件連接：

① 每一規(guī)格螺栓抽查 8 個。

② 連接薄鋼板采用的自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。

③ 永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露螺紋不應(yīng)少于 2 扣。

④ 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

2.高強(qiáng)度螺栓連接：

① 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

② 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh 后，48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

③ 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 》 （ JGJ82 一 2011 ）的規(guī)定。

④ 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓螺紋外露應(yīng)為2 ~3 扣，其中允許有 10 ％的螺栓螺紋外露1扣或4扣。

⑤ 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔．不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

⑥ 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d(d為螺栓直徑）。

⑧ 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d( d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。