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>> Bandex TPM Bandex TPM(Total Productive Equipment Management)全面生產設備管理系統,全面圍繞企業(yè)設備為中心進行有效長期的設備全面管理的工具軟件系統。通過長期對設備運行狀態(tài)數據的監(jiān)測采集,實現精準的維護及保養(yǎng)計劃制定。幫助用戶建立長期的故障技術知識庫,有效跟蹤設備維護保養(yǎng)計劃和提醒,實現設備性能的分析,幫助實現故障預防性提前維護,縮短設備故障處理時間,以提高設備綜合效率。
從理論上講,TPM是一種維修程序。它與TQM(全員質量管理)有以下幾點相似之處
(1)要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM;
(2)要求必須授權公司員工可以按TPM分工協議自主按標準進行校正作業(yè);
(3)要求有一個較長的作業(yè)期限,這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程,貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間,而且使公司員工從思想 上轉變也需要時間。
TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分,維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項,而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分,而不是簡單地在流水線出現故障后進行,其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。
通過對歷史維護記錄和程序的即時訪問可以加快設備故障的合理響應:
通過自動(MDA系統自動采集)或手動(現場人員可以通過觸摸屏、MDA客戶端、機床DNC功能、HMI、條碼槍進行數據反饋)等方式進行設備報修和報警數據采集操作,此時現場報修數據或報警數據會被MDA系統采集,然后通過處理后將該數據信息傳遞給TPM系統,最后通過安裝在車間或設備部門內的TPM看板來傳達信息給設備維修人員或生產人員(當前報修設備顏色將變紅),通過TPM看板可以了解當前新故障設備的位置及報警類型,設備主管可以根據報警類型來指定、安排維修人員前往現場進行維修,維修開始時(維修人員需要在MDA客戶端按下維修開始),維修結束后(需要按下維修結束)、維修人員,然后通過TPM客戶端將故障原因、解決措施、處理結果等數據錄入至TPM系統中,便于維修寶貴經驗的歸檔保存,形成一個完善的技術知識庫體系。
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