機械加工類通用安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范本企業(yè)機械加工類人員的安全操作行為，控制人、機、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。凡機械加工類操作人員必須嚴格遵守。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)各類車床、銑床、刨床、插床、磨床、鉆床、鋸床、數(shù)控機床、鏜床等設備操作人員。

3 危險因素及傷害方式

3.1 機械的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.1 機械靜止時的危險

機械靜止的危險是指設備處于靜止狀態(tài)時，當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的機械傷害。它主要包括以下幾種：

a) 切削刀具的刃口。

b) 設備突出或較長的機械部分。

c) 毛坯、工具、設備邊緣及鋒利飛邊。

3.1.2 機械旋轉(zhuǎn)運動時的危險

主要指人體或衣服卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的傷害。

a) 卷進旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、卡盤爪、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及各種切削刀具、圓鋸、銑磨工具等。

b) 卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪等。

c) 旋轉(zhuǎn)運動加工件及其上凸出物打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件，及轉(zhuǎn)軸上的鍵、銷鐵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

d) 旋轉(zhuǎn)運動的手輪、手柄、搖臂及設備上其它旋轉(zhuǎn)部位，可對人體造成打擊、纏繞傷害等。

3.1.3 機械直線運動的危險

它是指人體被直線運動的機械部位撞擊引起的傷害。

a) 滑枕直線往復運動，橫梁、刀架垂直或水平運動，對人身造成的擠壓、撞擊傷害。

b) 主傳動箱、進給箱、工作臺等直線運動，對人體造成的擠壓、撞擊傷害，并可造成高處墜落傷害。

c) 帶鋸、弓鋸直線運動及其它直線運動，對人身造成割傷、撞擊傷害。

3.1.4 機械飛出物擊傷的危險

a) 飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀具、卡盤、螺栓、螺帽、銷鐵、墊板、砂輪片等。

b) 飛出的鐵屑或工件、電機三角帶、連軸器、弓鋸碎片、帶鋸碎片等，對人體造成割傷、刺傷等傷害。

3.1.5 機械的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.5.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

a) 無防護罩，無安全保險裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，無限位裝置等。

b) 防護不當，防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

3.1.5.2 設備、設施、工具、附件有缺陷

a) 設備在非正常狀態(tài)下運行。設備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷運轉(zhuǎn)等。

b) 維修、調(diào)整不良。設備失靈、失修，保養(yǎng)不當，未加潤滑油等。

c) 強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

d) 個人防護用品、用具等缺少或有缺陷，不符合安全要求

3.2 操作者的不安全行為引起的傷害

3.2.1 操作錯誤（如按錯按鈕，扳手、把柄的操作方向相反，工件、刀具緊固不牢等），忽視安全、忽視警告標志，包括未經(jīng)許可開動、關停機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外。

3.2.2 使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備，拉臨時電線不符合安全要求等。

3.2.3 用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切削屑，不停設備測量加工件等。

3.2.4 攀、坐不安全位置。

3.2.5 穿不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套，穿高根鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

3.2.6 必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。

3.2.7 無意或為排除故障而接近危險部位。如在無防護罩的兩個相對運動零件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成的嚴重傷害。

3.2.8 學徒工獨立操作設備，操作者素質(zhì)差或操作不當，易發(fā)生各類傷害事故。

3.3 環(huán)境的不安全因素引起的傷害

3.3.1 物品擺放混亂，沒定置管理。物料占交通道。工件放置不穩(wěn)。

3.3.2 切削屑未及時清除。

3.3.3 地坑無蓋或沒將蓋蓋上。地面濕滑。

4 設備安全操作規(guī)程

4.1 操作前

4.1.1 操作人員應穿緊身合適的工作服，束緊衣襟，按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長發(fā)時要戴防護帽，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。

4.1.2 操作者應佩戴防打擊的護目鏡。

4.1.3 開動機床前要詳細檢查機床上危險部件、運動部位的防護裝置、保險裝置、限位裝置、夾緊裝置、報警裝置、信號裝置是否安全可靠，傳動、液壓、潤滑、電器等各系統(tǒng)是否正常，設備接地（零）線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。

4.1.4 正確使用刀具，要使用符合規(guī)格的扳手。工件、夾具、刀具必須裝夾牢固。

4.1.5 按設備性能及被加工工件的特性，合理設定運轉(zhuǎn)速度及加工量。

4.1.6 清除工作臺、床頭箱、控制臺等設備上的各種附著物。

4.1.7 開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切削屑飛濺。

4.1.8 潤滑機床，并做空載試驗。

4.2 操作中

4.2.1 在機床轉(zhuǎn)動時，禁止把手肘支撐在機床上或用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止測量工件，禁止取下安裝護板或防護裝置。不得用手清除切削屑，而應用鉤子或?qū)ｉT工具清除。

4.2.2 操作時嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設備。

4.2.3 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床，并把刀具或加工器具退出工作部位。

4.2.4 對切削下來的或纏在卡盤工件上的切削屑，嚴禁用手清除。

4.2.5 工件加工過程中的切削速度、走刀量、吃刀深度不準超過機床最大負荷。

4.2.6 調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件，測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度、擦拭機床或離開機床時要停車，發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電門。

4.3 操作后

4.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在交通道以及工作臺、腳踏板上，保持通道暢通。

4.3.2 使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具。

4.3.3 工作結束應關閉設備，各類手柄扳回到非工作位置，把刀具和工件從工作位退出，清理作業(yè)現(xiàn)場，并向下班交清安全事項。

5 應急措施

5.1 一旦發(fā)生意外事故，現(xiàn)場人員應立即關閉設備。如有人員傷害，立即將被傷害人員撤離危險區(qū)域，應就近送往醫(yī)院或撥打120請求救助。

5.2 現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領導和公司安檢處報告，并保護好事故現(xiàn)場。

<完>