出口針織毛衫外觀缺陷等一系列質(zhì)量問題幾乎都是由于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不完善引起的，因此，選擇合適的質(zhì)量管理方法，科學(xué)的管理模式，對針織企業(yè)來說至關(guān)重要。

針織品存在的問題

就目前而言，出口針織毛衫存在的主要問題及原因有如下幾點：

（1）原料的質(zhì)量決定了成衣的質(zhì)量。目前羊毛衫存在著草屑、毛片、粗細節(jié)及毛線接頭的現(xiàn)象，主要由于企業(yè)對進廠原料缺乏管理造成的。

（2）漏針、毛針、單毛、花針及針圈不勻等編織缺陷存在，造成問題的主要原因是工人操作不良，機器設(shè)備問題和管理不力。

（3）拷縫及縫工不良，時常發(fā)現(xiàn)漏縫及縫線松緊不一。對縫制工人缺乏規(guī)范的管理制度是造成縫合缺陷的主要原因。

（4）污漬問題有待改善。企業(yè)管理不善、工人操作不當(dāng)、現(xiàn)場環(huán)境不良以及交貨期緊，都會造成成品的污漬。

針織毛衫常見的外觀缺陷

1.編織過程中常見的外觀疵點

(1)掉套。編織機頭上的毛刷未打開針舌，紗線在機針上未形成線圈造成掉套。編織機的機頭搖得過快時，強力低的紗線容易斷，而斷線后又未及時發(fā)現(xiàn)并接上，造成掉套。編織過程中，掛穿線板的鐵陀掉了或者衣片編織過長時未及時卷起使鐵陀落地，衣片失去了向下的拉力，造成掉套。在減針或倒針板時，機針的針舌沒打開或線圈未掛在針鉤上造成掉套。

(2)破邊。破邊是在編織過程中，機頭沒有搖到頭就往回?fù)u，紗線在邊上的機針上沒有形成線圈，造成破邊。

(3)油污。油污一般是由于編織前紗線管理不嚴(yán)或者給織機加油時油掉在針板上造成的。

(4)癟針。癟針一般由于機針靠下，造成線圈過小，使成品花紋不突出。

(5)單毛。在減針或倒針板時，使一個線圈內(nèi)部分毛紗脫鉤造成單毛。

2.燙整工序中容易出現(xiàn)的缺陷。

（1）兩擺縫朝前，兩下擺不齊或不順直，領(lǐng)深過大或過小，翻領(lǐng)左右不對稱，口袋容易裂咀，有時由于尺寸過小燙整時用力往外拉造成外邊緣線不順直。

（2）在穿衣架上沒有控制好尺寸，造成超公差。

（3）在燙整過程中，由于織物上面的木塊壓的時間過長，容易造成極光。

（4）燙整后的毛衫由于隨意放置，毛衫相互堆壓，使織物上留下死褶。

3.規(guī)格超公差。

（1）編織機排列的針數(shù)的多少、加減針的多少以及不同的針型是控制織物橫向尺寸的，如不按照工藝要求編織，就造成規(guī)格寬窄差異。平搖轉(zhuǎn)數(shù)的多少是控制織物的縱向尺寸的，如不符合工藝要求，就造成規(guī)格長短差異。

（2）燙整工序中，在穿衣架上沒有控制好尺寸，不是拉的過大，就是收的過大，造成規(guī)格不符合要求。

出口針織毛衫毛衫的質(zhì)量控制具體方法

1.原料進廠時需進行檢驗，投產(chǎn)前紗線應(yīng)該按照批號分開。

2.編織工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝的各項要求編織，頭一片下機的衣片必須讓檢驗員量尺，如有差異可及時調(diào)整。衣片按工藝要求織齊后，將身、袖片疊好，按照工藝要求的規(guī)格、色號寫小吊牌掛在身、袖各一片羅紋處以備查、返、發(fā)活。

3.半成品檢驗時，應(yīng)對照工藝，檢驗羅紋的條數(shù)、平搖轉(zhuǎn)數(shù)、加減針數(shù)以及各部位尺寸，顏色搭配等項目。

4.衣片縫合后，驗成衣是否有漏縫現(xiàn)象。在燙整過程中，成衣如果有臟污應(yīng)及時拿出來洗凈后再進行燙整，以免重復(fù)勞動。燙整后的成衣應(yīng)放置平整、并及時抽驗尺寸和外觀。

5.成衣檢驗時，檢驗工應(yīng)用燈光照具檢驗外觀疵點并及時修補。

6.當(dāng)天如果不能織齊一件，就必須織齊一對身或是一對袖，否則造成長短不一。

7.在燙整過程中，成衣如果有臟污應(yīng)及時拿出來洗凈后再進行燙整，以免重復(fù)勞動。燙整后的成衣應(yīng)放置平整，并及時抽驗尺寸和外觀。

8.在產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢科的商檢認(rèn)可檢驗員檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行外貿(mào)下給廠里的生產(chǎn)通知單、客戶訂單以及確認(rèn)樣，并按照國標(biāo)（GB 18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范、GB/T1335.1~1335.3服裝型號、GB/T4856針棉織品包裝）和工藝要求的數(shù)量、規(guī)格、重量、款式、顏色、商標(biāo)、包裝搭配、外觀疵點的限度以及線圈拉伸密度等項目實際檢驗，合格后再申報商檢局檢驗。

關(guān)于出口針織毛衫外觀缺陷及質(zhì)量控制策略分析

1.嚴(yán)格把控原料。紗的質(zhì)量直接關(guān)系到針織衫產(chǎn)品的質(zhì)量，一定要把好原料關(guān)，未經(jīng)檢驗或檢驗不符合標(biāo)準(zhǔn)的紗是不得交付生產(chǎn)。一般大中型紡織企業(yè)多有自己的毛紡分廠，在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣能有效地保證紗的質(zhì)量。

2.科學(xué)的車間管理制度。企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量問題很大程度上是管理問題，只有管理完善，組織機構(gòu)健全，人員素質(zhì)良好，并能嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量才能更好，在同行和消費者中的信譽才能好，市場占有率才會高，反之，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就易出現(xiàn)問題。其實在生產(chǎn)中，若檢驗人員嚴(yán)格把關(guān)，很多質(zhì)量問題是可以避免的。

3.工序控制

(1)縫盤工段，挑撞工段。要嚴(yán)格按工藝要求及工藝流程操作，首件產(chǎn)品由指導(dǎo)工按工藝制作要求逐人逐件檢驗，一定要填寫檢驗單，同件產(chǎn)品按比例抽查檢驗并填單?？p合的半成品檢驗，挑撞半成品檢驗中，也應(yīng)依據(jù)工藝要求逐件認(rèn)真檢驗并填單。

(2)洗縮工段。通過洗縮工藝一則去污，二則可以獲得外觀優(yōu)美、手感豐厚、柔軟、滑爽和保暖性好的效果。洗縮的工藝直接影響毛衫的表面絨毛高度和手感，洗縮工藝對毛衫的質(zhì)量有較大的影響，這就要求洗衫工嚴(yán)格按洗縮工藝操作，認(rèn)真填寫洗衫工藝記錄表。

(3)釘標(biāo)成品檢驗及修補。此工序是產(chǎn)品出廠的最后一道檢驗工序，要求檢驗工有強烈的責(zé)任心，認(rèn)真檢驗并填單。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，除了各工段的嚴(yán)格檢驗外，還應(yīng)設(shè)質(zhì)量檢驗科，負(fù)責(zé)對每個工段進行跟蹤抽驗，并及時對各工段的檢驗記錄進行匯總和分析，更好地控制質(zhì)量。

(4)加強人員培訓(xùn)。隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備更新速度加快，新原料不斷出現(xiàn)，使產(chǎn)品款式多樣化，這就要求操作者在已有的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，接受新知識和新的工作程序，提高自己的技能，只有高素質(zhì)的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。企業(yè)要發(fā)展，就必須進行人才的引進和培訓(xùn)，建立和健全人才的培訓(xùn)，還可采取與大中專院校聯(lián)合的方式，建立中長期的培訓(xùn)機制，培訓(xùn)企業(yè)的管理人員和技術(shù)工人，使企業(yè)的發(fā)展不斷注入新的活力。

以上內(nèi)容節(jié)選自

《淺析出口針織毛衫外觀缺陷及質(zhì)量控制》.中國纖檢. 2017 (7)  作者單位GTT