1.          如何做一、二次風(fēng)機(jī)的性能測(cè)試？

為保證鍋爐運(yùn)行風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，防止出現(xiàn)偏差，因而，在風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行前必須進(jìn)行性能測(cè)試，為以后提供數(shù)據(jù)。其操作步驟：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓，分別按25%、50%、75%、100%的額定負(fù)荷所需風(fēng)量，調(diào)整測(cè)試的風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，改變煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，記錄風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、風(fēng)量及電流并繪制出風(fēng)機(jī)特性曲線。

2.          風(fēng)機(jī)的效率如何計(jì)算？

風(fēng)機(jī)效率是指風(fēng)機(jī)理想功耗與實(shí)際功耗的比值。計(jì)算式如下：

式中W_l為風(fēng)機(jī)的理想功耗，W_s為風(fēng)機(jī)的實(shí)際軸功率。

如果風(fēng)機(jī)的壓頭不是很高，空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)不考慮其壓縮性，那么風(fēng)機(jī)的理想功耗可以采用下式計(jì)算：

式中V為風(fēng)機(jī)的體積流量，為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的壓差。

如果風(fēng)機(jī)壓頭較高，考慮到空氣的壓縮性，風(fēng)機(jī)的理想功耗采用下式計(jì)算：

式中k為空氣的比熱比，p與V為風(fēng)機(jī)出口壓力和流量，p₀與V₀為風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣壓力與流量。

風(fēng)機(jī)實(shí)際軸功率的計(jì)算可以采用下式：

式中W_m為電機(jī)的輸出功率，為傳動(dòng)效率，如果是聯(lián)軸器直聯(lián)，傳動(dòng)效率取值為0.99或1；如果采用液力耦合器聯(lián)接，傳動(dòng)效率取值為液力耦合器的效率。

電機(jī)的輸出功率可以采用下式進(jìn)行計(jì)算：

式中W_n為電機(jī)額定功率，為電機(jī)額定效率，W₀為電機(jī)空載功率，W₁為電機(jī)的輸入功率。

其中電機(jī)的輸入功率W₁可以根據(jù)電機(jī)電流、電壓以及功率因數(shù)的乘積來(lái)確定。

或者為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)，直接采用下式計(jì)算：

式中為電機(jī)效率

3.          鍋爐現(xiàn)場(chǎng)如何測(cè)試風(fēng)機(jī)的性能？

電站鍋爐風(fēng)機(jī)流量的測(cè)量主要依據(jù)《DL/T469-2004 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)》來(lái)進(jìn)行的。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測(cè)試采取網(wǎng)格法，如果能夠選取到符合流場(chǎng)條件的測(cè)量截面，通過(guò)測(cè)量各測(cè)孔內(nèi)的時(shí)均動(dòng)壓，然后可以計(jì)算出該測(cè)量截面的平均動(dòng)壓：

式中p_d為平均動(dòng)壓，p_di為各測(cè)孔動(dòng)壓。

再進(jìn)一步測(cè)量出當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫?em>Pa，測(cè)量截面處的空氣溫度t以及測(cè)量截面處的平均靜壓p_s，那么該處的空氣的體積流量可以按照下式計(jì)算：

式中S為測(cè)量截面的面積，為測(cè)量截面處氣體密度，可以通過(guò)下式計(jì)算：

式中為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣密度，取值為1.293kg/m³。

風(fēng)機(jī)流量測(cè)定以后，再測(cè)量出進(jìn)出口的壓力，同時(shí)測(cè)量出風(fēng)機(jī)的實(shí)際軸功率，即可計(jì)算出風(fēng)機(jī)的效率。

4.          降低循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)廠用電的方法有哪些？

合理選擇風(fēng)機(jī)的型號(hào)，在早期，我國(guó)因?yàn)閷?duì)循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行規(guī)律掌握的不是很清楚，所以為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，風(fēng)機(jī)的型號(hào)往往選擇較大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電耗較高，因此合理選擇風(fēng)機(jī)的型號(hào)能夠有效降低循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的電耗。由于我國(guó)電力建設(shè)速度較快，所以部分電廠的負(fù)荷較低，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，也導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電耗較高。對(duì)于該種情況，可以采用變頻等方法來(lái)降低風(fēng)機(jī)機(jī)組的電耗；此外，部分采用液力耦合器的風(fēng)機(jī)由于在轉(zhuǎn)速較低時(shí)，液力耦合器的效率大大降低，也導(dǎo)致了風(fēng)機(jī)電耗的增加，因此將液力耦合器更換成變頻調(diào)速方式也會(huì)大大降低風(fēng)機(jī)的電耗。

我國(guó)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)最早是沿襲蘇聯(lián)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，即采用經(jīng)驗(yàn)+試驗(yàn)的方法來(lái)設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)，隨著計(jì)算機(jī)以及計(jì)算流體力學(xué)水平的提高，數(shù)值模擬與試驗(yàn)相結(jié)合逐漸成為風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的主要方法，因此風(fēng)機(jī)的效率也逐漸提高。但對(duì)于早期投產(chǎn)的機(jī)組，風(fēng)機(jī)由于安裝時(shí)間較早，所以效率較低，所以也需要對(duì)風(fēng)機(jī)的葉輪、葉型以及蝸殼等部位進(jìn)行改造，以?xún)?yōu)化風(fēng)機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)，提高風(fēng)機(jī)效率。

5.          燃油泄漏試驗(yàn)?zāi)康氖鞘裁矗?/strong>

油泄漏試驗(yàn)是對(duì)油母管快關(guān)閥和回油閥的管路進(jìn)行暖管后，檢測(cè)爐前燃油管路和爐前油閥的嚴(yán)密性。進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)時(shí)，回油速斷閥必須在關(guān)閉位置。

6.          滾筒冷渣器的測(cè)試項(xiàng)目有哪些？

1）滾筒轉(zhuǎn)速：根據(jù)變頻器輸出頻率計(jì)算滾筒轉(zhuǎn)速，或者直接測(cè)量滾筒冷渣機(jī)單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，試驗(yàn)重復(fù)兩次取平均值；

2）進(jìn)渣溫度：宜在冷渣機(jī)進(jìn)口處測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)條件不能實(shí)測(cè)的，可用距冷渣機(jī)進(jìn)渣管口處最近的下層床溫結(jié)合進(jìn)渣管的散熱情況估算；

3）排渣溫度：在排渣管上采用鎧裝式熱電偶或熱電阻直接測(cè)量；

4）進(jìn)/出口冷卻水溫度：在滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)/出口處，安裝溫度測(cè)量裝置，測(cè)量進(jìn)/出口水溫；

5）進(jìn)/出口冷卻水壓力：在滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)/出口處，安裝壓力測(cè)量裝置，測(cè)量進(jìn)/出口水壓；

6）冷卻水流量：采用超聲波流量計(jì)直接測(cè)量，也可采用運(yùn)行中的流量表計(jì)量；

7）負(fù)壓冷卻風(fēng)的進(jìn)/出口溫度：進(jìn)口溫度可在冷渣機(jī)附近直接測(cè)量環(huán)境溫度代替，出口溫度可在負(fù)壓冷卻風(fēng)總管上采用鎧裝式熱電偶或熱電阻直接測(cè)量；

8）冷渣機(jī)負(fù)壓冷卻風(fēng)的風(fēng)量：可在負(fù)壓冷卻風(fēng)總管上直接測(cè)量；

9）爐渣粒度：在排渣口采集渣樣，自測(cè)試工況開(kāi)始到結(jié)束，采集渣樣混合在一起，縮分后在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行爐渣粒度分析。

7.          滾筒冷渣機(jī)的出力試驗(yàn)應(yīng)如何進(jìn)行？

1）熱平衡法。爐渣和冷卻水的換熱在滾筒冷渣機(jī)的筒體內(nèi)完成，爐渣放熱量等于冷卻水吸熱量、負(fù)壓冷卻風(fēng)帶走的熱量和滾筒冷渣機(jī)散熱之和。采用熱平衡法計(jì)算滾筒冷渣機(jī)的出力，計(jì)算公式如下：

式中：m₁、m₂、m₃—分別為滾筒冷渣機(jī)的出力、冷卻水流量、負(fù)壓冷卻風(fēng)的風(fēng)量，kg/h；

c₁、c₂、c₃—分別為爐渣、冷卻水、負(fù)壓冷卻風(fēng)的平均比熱，kJ/kg·℃；

t₁₁、t₁₂—分別為進(jìn)、排渣溫度，℃；

t₂₁、t₂₂—分別為冷卻水進(jìn)、出水溫度，℃；

t₃₁、t₃₂—分別為負(fù)壓冷卻風(fēng)的進(jìn)、出口溫度，℃；

ξ—滾筒冷渣機(jī)的散熱損失，%。

2）稱(chēng)重法。在一定的時(shí)間段內(nèi)，對(duì)滾筒冷渣機(jī)冷卻后排出的渣進(jìn)行收集并稱(chēng)量。應(yīng)重復(fù)兩次，偏差不大于5%的情況下，取其平均值，即為該轉(zhuǎn)速下的出力。

3）最大出力試驗(yàn)。在保證的排渣溫度下，穩(wěn)定運(yùn)行30min后，測(cè)試滾筒冷渣機(jī)最大出渣量，測(cè)試時(shí)間應(yīng)不低于1h。

8.          燃油泄漏試驗(yàn)的條件有哪些？

1）無(wú)MFT動(dòng)作條件；

2）無(wú)OFT動(dòng)作信號(hào)；

3）所有床下啟動(dòng)油槍進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)到位；

4）所有床下啟動(dòng)油槍回油快關(guān)閥關(guān)到位；

5）所有床上啟動(dòng)油槍進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)到位；

6）所有床上啟動(dòng)油槍回油快關(guān)閥關(guān)到位；

7）所有床上助燃油槍進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)到位；

8）供油系統(tǒng)壓力正常。

9.          油泄漏試驗(yàn)步驟是什么？

1）若允許條件滿(mǎn)足，可以從LCD上直接發(fā)出啟動(dòng)泄漏試驗(yàn)指令；

2）開(kāi)進(jìn)油母管速斷閥對(duì)油母管充奢，8秒后關(guān)閉，并在LCD上顯示“燃油泄漏試驗(yàn)正在進(jìn)行”；

3）關(guān)進(jìn)油母管速斷閥，記錄目前油壓而后保持油母管當(dāng)前狀態(tài) 2min，計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)再次記錄油母管壓力將之前的油壓值減去現(xiàn)在的油壓值，如果差值小于 0.4MPa，則認(rèn)為回油速斷閥和油槍進(jìn)油速斷閥不泄漏LCD上顯示成功，否則認(rèn)為回油速斷閥和油槍進(jìn)油速閥有泄漏，泄漏試驗(yàn)LCD上顯示失敗；

4）若回油速斷閥和油槍進(jìn)油速斷閥泄漏試驗(yàn)通過(guò)，則打開(kāi)回油速斷閥，泄油，泄油一定時(shí)間后，關(guān)閉回油速斷閥，記錄此時(shí)的床下油母管壓力，保持油母管當(dāng)前狀態(tài) 1 min，計(jì)時(shí)結(jié)束時(shí)再次記錄床下油母管壓力，將現(xiàn)在的油壓值減去之前的油壓值，如果差值小于 0.3MPa，LCD上顯示成功及油泄漏試驗(yàn)完成，反之顯示油泄漏試驗(yàn)失敗。

10.       鍋爐水壓試驗(yàn)分哪幾種？

水壓試驗(yàn)共分兩種，一種是額定工作壓力水壓試驗(yàn)，另一種是超工作壓力水壓試驗(yàn)。檢修后的鍋爐一般進(jìn)行額定工作壓力水壓試驗(yàn)；經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行的超工作壓力水壓試驗(yàn)，應(yīng)按照鍋爐制造廠的規(guī)定執(zhí)行；若鍋爐制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，則按DL612的規(guī)定進(jìn)行：

1）對(duì)鍋爐本體（包括過(guò)熱器、省煤器、水冷壁系統(tǒng)），計(jì)算壓力以汽包工作壓力為準(zhǔn)，超壓試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.25倍；

2）對(duì)再熱器，計(jì)算壓力以再熱器進(jìn)口工作壓力為準(zhǔn)，超壓試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.5倍。

11.       什么情況下應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)？

鍋爐小修、大修后及局部受熱面檢修后都需進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)。必須在汽機(jī)本體處于冷態(tài)下，才能進(jìn)行鍋爐的過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)或再熱蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。

12.       什么情況下應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)？

1）新裝或遷裝的鍋爐投運(yùn)時(shí)；

2）停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

3）水冷壁更換管數(shù)在50%以上時(shí)；

4）鍋爐嚴(yán)重缺水引起受熱面大面積變形；

5）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力；

6）過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時(shí)；

7）鍋爐運(yùn)行6年未做超水壓試驗(yàn)；

8）汽包進(jìn)行了重大修理或過(guò)熱器、水冷壁聯(lián)箱更換時(shí)；

9）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全性有懷疑時(shí)。

13.       水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

1）關(guān)閉上水門(mén)、停止給水后，5分鐘內(nèi)汽包壓力下降值不超過(guò)0.5MPa，再熱器壓力下降值不超過(guò)0.25MPa；

2）承壓部件金屬壁和焊縫沒(méi)有漏水和濕潤(rùn)現(xiàn)象；

3）承壓部件無(wú)明顯的殘余變形。

14.       水壓試驗(yàn)前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？

1）檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的設(shè)備及系統(tǒng)檢修工作應(yīng)結(jié)束，工作票收回，系統(tǒng)、爐膛和煙道確已無(wú)人工作；

2）聯(lián)系汽機(jī)做好鍋爐水壓試驗(yàn)前的隔絕工作；

3）試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，汽包、過(guò)熱器出口、給水管道必須更換精度等級(jí)在0.5級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，且同一試驗(yàn)系統(tǒng)不少于兩塊；

4）試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，再熱器以進(jìn)口壓力為準(zhǔn)，控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度產(chǎn)生的誤差；

5）水壓試驗(yàn)用水必須是合格的除鹽水，上水溫度控制在20~70℃為宜，且水溫與汽包壁的溫差不超過(guò)40℃。上水時(shí)間和方法同鍋爐啟動(dòng)前上水。上水速度夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，春秋兩季為2~4小時(shí)；

6）上滿(mǎn)水時(shí)應(yīng)排除鍋內(nèi)空氣，否則在水壓試驗(yàn)過(guò)程中由于空氣具有很大的可壓縮性，壓力變化遲滯，也影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；

7）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，否則要做好防凍措施；

8）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)升壓，升壓速度應(yīng)緩慢平穩(wěn)；

9）水壓試驗(yàn)中必須有快速泄壓的措施，試驗(yàn)前試開(kāi)關(guān)向空排汽門(mén)、事故放水門(mén)應(yīng)正常，并確認(rèn)放水管路暢通，以便水壓試驗(yàn)過(guò)程有故障時(shí)緊急放水和試驗(yàn)完畢后放水。

15.       水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)有哪些？

1）高壓汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確保再熱系統(tǒng)不起壓；

2）不應(yīng)使用固體化學(xué)物處理過(guò)的水作水壓試驗(yàn)用水，以免固體物沉淀于過(guò)熱器或再熱器中；

3）做水壓試驗(yàn)前，試驗(yàn)向空排汽門(mén)及事故放水門(mén)靈活好用，作好超壓等方面的事故預(yù)想及相應(yīng)的處理措施；

4）嚴(yán)格控制汽包壁溫差最大不超過(guò)50℃，當(dāng)水壓試驗(yàn)壓力超過(guò)5.1MPa時(shí)，必須監(jiān)視汽包壁溫在20℃以上，以保證水壓試驗(yàn)在金屬脆性至塑性轉(zhuǎn)變溫度以上完成。同時(shí)，所有其它受壓件的溫度也不得低于20℃；

5）超水壓試驗(yàn)不得連續(xù)作兩次。在超水壓試驗(yàn)期間，任何人不得站在焊接堵頭的對(duì)面等不安全的地方，嚴(yán)禁在承壓部件上作任何檢查；

6）鍋爐充水前應(yīng)確保所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)消除干凈；

7）在進(jìn)行高于正常運(yùn)行壓力的水壓試驗(yàn)之前，所有安全閥均應(yīng)裝上堵頭或壓緊裝置；

8）如果通過(guò)省煤器對(duì)鍋爐上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。

16.       鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)有哪些安全問(wèn)題需要特別注意？

1）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵循《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視及控制壓力；

2）水壓試驗(yàn)的上水溫度在20-70℃之間，給水溫度不能大于汽包壁溫40℃；

3）超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，所有檢查人員，均應(yīng)到安全位置等待，不得作任何檢查工作。待降至工作壓力后方可檢查；

4）水壓試驗(yàn)后，應(yīng)由化學(xué)人員化驗(yàn)爐水，如合格仍可使用，否則放掉；

5）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，汽包等承壓部件泄壓速度不得大于0.5MPa/min（25-35分鐘）；

6）所有工作結(jié)束后，應(yīng)有專(zhuān)人做試驗(yàn)記錄，將試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題，做詳細(xì)記錄。

17.       過(guò)熱器反沖洗的目的是什么？

過(guò)熱器反沖洗是為了保證過(guò)熱器管不致因內(nèi)壁結(jié)垢或過(guò)熱器管更換檢修后焊渣積存管內(nèi)而發(fā)生爆管和損壞汽輪機(jī)的事故。因此，須根據(jù)過(guò)熱器內(nèi)壁結(jié)垢程度或更換過(guò)熱器管后進(jìn)行反沖洗。

18.       什么情況下需對(duì)安全門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)？

1）鍋爐大修后；

2）安全門(mén)經(jīng)過(guò)檢修或運(yùn)行中發(fā)生誤動(dòng)作后；

3）運(yùn)行或檢修認(rèn)為有必要校驗(yàn)時(shí)。

19.       安全門(mén)的整定壓力試驗(yàn)有哪兩種方法？

1）使用一臺(tái)整定壓力提升裝置（氣動(dòng)的或液壓的）。這樣使安全閥在系統(tǒng)上進(jìn)行的整定試驗(yàn)壓力低于正常系統(tǒng)操作的壓力，而是通過(guò)測(cè)量千斤頂?shù)挠蛪杭纯捎?jì)算出安全閥的起座壓力。

2）通過(guò)升高系統(tǒng)壓力并使安全閥突然起跳。采用這種方法作整定試驗(yàn)可以確定安全閥的整定壓力和回座壓力（起閉壓差）。

20.       安全門(mén)校驗(yàn)原則是什么？

安全門(mén)的校驗(yàn)一般應(yīng)不帶負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，采用單獨(dú)啟動(dòng)升壓的方法；需帶負(fù)荷校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由廠技術(shù)部門(mén)制定具體措施。對(duì)空排汽閥、汽包事故放水閥經(jīng)試驗(yàn)合格。安全門(mén)校驗(yàn)前必須制定完善的校驗(yàn)指導(dǎo)及安全措施，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)職人員指揮，專(zhuān)職操作。整定壓力原則：一般汽包、過(guò)熱器控制安全門(mén)啟座壓力為1.05倍工作壓力，工作安全門(mén)啟座壓力為1.08倍工作壓力，再熱器安全門(mén)啟座壓力為1.1倍工作壓力。

21.       安全門(mén)整定壓力試驗(yàn)和升高系統(tǒng)壓力前應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？

1）檢驗(yàn)的系統(tǒng)上應(yīng)安裝精度不低于0.4級(jí)的壓力表，安全門(mén)起座及回座壓力以就地壓力表為準(zhǔn)；

2）過(guò)熱器向空排汽門(mén)、鍋爐事故放水門(mén)動(dòng)作正常，靈活好用；

3）排汽管道必須固定好，以免在安全閥排放時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。出口管道應(yīng)當(dāng)無(wú)礙于安全閥的順利排放；

4）緊定螺釘應(yīng)擰緊并有鉛封。閥體上疏水用的螺孔應(yīng)接上管子或堵?。?/p>

5）提升裝置應(yīng)牢牢地掛住閥門(mén)，以方便試驗(yàn)人員的工作。如需起吊閥門(mén)，通過(guò)一根穿在手柄孔中的繩索即可；

6）控制室與試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)之間應(yīng)有通訊設(shè)施。

22.       安全門(mén)整定壓力試驗(yàn)安全應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

1）所有在系統(tǒng)上的安全閥，除需起跳的閥外，都應(yīng)壓緊關(guān)閉。壓緊前，系統(tǒng)的壓力是閥門(mén)整定壓力的70%。以免由于熱膨脹而對(duì)閥桿造成附加的載荷。緊閉工作必須小心，不能讓閥桿過(guò)載，因?yàn)檫@樣會(huì)使閥桿和閥門(mén)的其它內(nèi)件受到嚴(yán)重的損壞。壓緊裝置只能用擰緊，以保證閥門(mén)開(kāi)啟的最小力矩為準(zhǔn)；

2）不得碰撞承壓下的閥門(mén)。否則，會(huì)發(fā)生過(guò)早的動(dòng)作；

3）在閥門(mén)受壓試驗(yàn)場(chǎng)地的工作人員必須帶上保護(hù)耳朵和眼睛得防護(hù)用品。在閥門(mén)受壓時(shí)，不能站在排放口的前面；

4）只能在系統(tǒng)壓力低于安全閥實(shí)際起跳壓力的10%至20%時(shí)調(diào)整整定壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力接近安全閥的整定壓力時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓；

5）當(dāng)系統(tǒng)有壓力，安全閥又沒(méi)有壓緊的情況下，不得調(diào)整導(dǎo)向環(huán)。壓緊閥門(mén)要嚴(yán)格控制力矩，能把閥門(mén)關(guān)閉住即可。否則，過(guò)度的壓緊會(huì)引起內(nèi)件的損壞；

6）安全閥起跳、回座時(shí)汽包水位波動(dòng)很大，此時(shí)應(yīng)解除水位自動(dòng)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制汽包水位，調(diào)整水位時(shí)，注意掌握好提前量；

7）檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)已經(jīng)低于安全閥回座壓力而安全閥仍不回座，應(yīng)及時(shí)采取開(kāi)向空排汽門(mén)、降負(fù)荷、調(diào)整壓力等措施；出現(xiàn)高于起座壓力3%仍不起座，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)向空排汽門(mén)進(jìn)行卸壓，并采取調(diào)整燃燒降負(fù)荷等措施；

8）檢驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)其它事故或異常時(shí)，應(yīng)停止校驗(yàn)工作。

23.       安全門(mén)校驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么？

安全門(mén)的起座壓力與設(shè)計(jì)壓力的相對(duì)偏差：汽包及過(guò)熱器安全門(mén)允許相對(duì)偏差為±1%；再熱器安全門(mén)允許相對(duì)偏差為±0.069MPa。安全門(mén)回座壓力一般比起座壓力低4%~7%，最大不得比起座壓力低10%。復(fù)核安全門(mén)的實(shí)際動(dòng)作壓力值與整定值的誤差應(yīng)小于1%，否則應(yīng)重新校驗(yàn)。

24.       鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)的注意事項(xiàng)有哪些？

1）試驗(yàn)前電源、開(kāi)關(guān)、設(shè)備狀態(tài)應(yīng)良好，符合規(guī)定要求。拉合閘、事故按鈕均試驗(yàn)合格；

2）試驗(yàn)順序，按先單機(jī)、再分系統(tǒng)、最后整體聯(lián)動(dòng)的原則進(jìn)行；

3）聯(lián)鎖試驗(yàn)，原則應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行，電源開(kāi)關(guān)切至試驗(yàn)狀態(tài)。確有必要時(shí)，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。給煤系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)有煤試驗(yàn)。

25.       鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？

1）各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)按規(guī)定程序啟動(dòng)和停止；

2）各相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)邏輯和整定值正確動(dòng)作。

26.       聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)的主要內(nèi)容是什么？

1）聲光報(bào)警、光字牌、事故按鈕試驗(yàn)；

2）引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、播煤風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；

3）外置換熱器系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)包括下列試驗(yàn)：a）一次風(fēng)機(jī)未運(yùn)行，聯(lián)鎖停運(yùn)外置換熱器；b）主燃料跳閘，延時(shí)2s后聯(lián)鎖關(guān)錐型閥至最小開(kāi)度；c）單臺(tái)外置換熱器流化風(fēng)量低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)量，2s脈沖聯(lián)鎖停4）運(yùn)外置換熱器；

5）冷渣器系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；

6）各風(fēng)機(jī)出口、入口電動(dòng)門(mén)、擋板開(kāi)閉試驗(yàn)；

6）石灰石輸送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；

7）石灰石給料機(jī)啟、停條件試驗(yàn)；

8）破碎機(jī)啟、停條件試驗(yàn)；

9）其它輔機(jī)啟、停試驗(yàn)；

10）燃油快關(guān)閥聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

27.       鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)的原則是什么？

1）鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)須得到值長(zhǎng)同意，主值主持，試驗(yàn)時(shí)熱工及有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

2）鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)，一經(jīng)合閘，所帶電機(jī)、機(jī)械部分轉(zhuǎn)動(dòng)。靜態(tài)試驗(yàn)是指將高壓電氣開(kāi)關(guān)推至試驗(yàn)位置，啟動(dòng)時(shí)電機(jī)及機(jī)械部分不轉(zhuǎn)動(dòng)；

3）做動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開(kāi)啟各風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，避開(kāi)喘振區(qū)。當(dāng)爐內(nèi)有床料時(shí)，一次風(fēng)量必須達(dá)到臨界流化風(fēng)量以上；

4）鍋爐總聯(lián)鎖的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)一般在鍋爐大修后（但必須在靜態(tài)試驗(yàn)正常后）、小修后、停運(yùn)時(shí)間超過(guò)30天或聯(lián)鎖控制回路檢修后；

5）機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)由主值主持，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)匯報(bào)，并作好記錄。

28.       鍋爐總聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)前的應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？

1）聯(lián)系電氣將各引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)推至試驗(yàn)位置，送上各給煤機(jī)電源、一、二次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油泵電源、石灰石給料機(jī)電源，聯(lián)系熱工送上所有熱工儀表、遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)和保護(hù)電源、燃油速斷閥電源；

2）檢查關(guān)閉燃油速斷閥前后手動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)、各油槍手動(dòng)門(mén)，插上給煤插板、插上石灰石收料倉(cāng)入口插板；

3）關(guān)閉所有過(guò)熱器減溫水、再熱器事故、微量噴水手動(dòng)門(mén)；

4）檢查一、二次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)符合啟動(dòng)條件；

5）聯(lián)系熱工投入MFT動(dòng)作條件中BT和BT保護(hù)動(dòng)作條件中的兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘、三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘、二臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘，依次合上各引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)所有給煤機(jī)、投入石灰石給料系統(tǒng)運(yùn)行，開(kāi)啟所有減溫水電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、燃油速斷閥；

6）聯(lián)系配合人員。

29.       如何做風(fēng)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)？

1）聯(lián)系熱工退出MFT和BT保護(hù)，查各引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)高壓開(kāi)關(guān)在試驗(yàn)位置，將引風(fēng)機(jī)入口擋板調(diào)節(jié)至0，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板，關(guān)閉高壓流化風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，開(kāi)啟高壓流化風(fēng)機(jī)出口擋板，依次合上各引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)（合上開(kāi)關(guān)時(shí)，注意應(yīng)沒(méi)有電流，如有電流，應(yīng)立即停下，通知電氣處理）；

2）依次按下各一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的事故按鈕，各相應(yīng)高壓開(kāi)關(guān)應(yīng)跳閘，事故喇叭響，將各跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)歸至分閘位置，綠燈亮；

3）試驗(yàn)后，應(yīng)手動(dòng)復(fù)位事故按鈕（旋出按鈕）。

30.       FSSS 保護(hù)試驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容？

1）空氣允許進(jìn)入邏輯；

2）爐膛吹掃；

3）床下風(fēng)道燃燒器的啟停及監(jiān)控；

4）床上啟動(dòng)燃燒器的啟停及監(jiān)控；

5）給煤設(shè)備的啟停及監(jiān)控；

6）主燃料跳閘（MFT）條件；

7）鍋爐跳閘（BT）條件。

31.       什么是總?cè)剂咸l和油燃料跳閘？

燃料跳閘也稱(chēng)“MFT”，是由人工操作或保護(hù)信號(hào)動(dòng)作，切除進(jìn)入鍋爐爐膛的所有燃料。

油燃料跳閘也稱(chēng)“OFT”，是快速關(guān)閉燃油閥，切除進(jìn)入鍋爐爐膛的所有燃油。

32.       鍋爐 MFT 動(dòng)作條件聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容？

1）汽包水位高于或低于設(shè)定值；

2）床溫高于設(shè)定值；

3）一次風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量或總風(fēng)量＜25%；

4）二次風(fēng)機(jī)全部跳閘；

5）汽輪機(jī)跳閘或發(fā)電機(jī)跳閘；

6）過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽溫度超過(guò)保護(hù)定值；

7）床溫低于設(shè)定值且已投煤，但無(wú)燃油投運(yùn)；

8）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器跳閘；

9）手動(dòng)MFT；

10）鍋爐跳閘（BT）。

33.       鍋爐BT動(dòng)作條件聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)主要包括哪些內(nèi)容？

1）汽包水位高于或低于設(shè)定值；

2）爐膛壓力高于或低于設(shè)定值；

3）任意一個(gè)旋風(fēng)分離器出口溫度高于設(shè)定值（典型值1050℃）；

4）一次風(fēng)機(jī)全部跳閘；

5）無(wú)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

6）所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘；

7）任意一個(gè)返料器風(fēng)量低于設(shè)定值；

8）手動(dòng)BT。

34.       原煤倉(cāng)空氣炮如何進(jìn)行優(yōu)化管理？

1）確認(rèn)原煤倉(cāng)空氣炮安裝過(guò)程應(yīng)考慮是否存在死區(qū)，特別是錐斗位置；

2）在完成設(shè)備安裝后，最重要的工作時(shí)逐一檢查其動(dòng)作順序是否正確，空氣炮動(dòng)作順序應(yīng)與煤流方向相反，由下至上逐一動(dòng)作，否則極易發(fā)生因空氣炮動(dòng)作不正確而發(fā)生堵煤；

3）空氣炮正常工作時(shí)通過(guò)監(jiān)測(cè)給煤機(jī)煤流信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

35.       電除塵器有哪些試驗(yàn)？

1）氣流分布均勻性試驗(yàn)；

2）振打性能試驗(yàn)；

3）冷態(tài)伏安特性試驗(yàn)；

4）電除塵漏風(fēng)試驗(yàn)；

5）電除塵阻力試驗(yàn)。

36.       循環(huán)流化床鍋爐事故處理的原則是什么？

1）發(fā)生事故時(shí)，在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，以本機(jī)組人員為主，應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確地按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及相關(guān)專(zhuān)業(yè)規(guī)定處理，如無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)停爐處理；

2）符合緊急停爐條件時(shí)應(yīng)緊急停爐，必須立即切斷鍋爐所有燃料，具體操作內(nèi)容及步驟按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行；

3）符合請(qǐng)示停爐條件時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐，并改變相應(yīng)的運(yùn)行方式，設(shè)法阻止或減慢故障的擴(kuò)大，達(dá)到緊急停爐規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停爐；

4）事故處理時(shí)應(yīng)限制事故發(fā)展，消除事故根源，解除對(duì)人身設(shè)備的威脅；

5）及時(shí)隔離故障設(shè)備，保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行；

6）盡快消除故障，恢復(fù)停運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行；

7）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程中未列舉的事故時(shí)，處理者應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和判斷主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理事故，并及時(shí)匯報(bào)專(zhuān)工；

8）事故處理結(jié)束后，應(yīng)保存好各種事故原始參數(shù)，作好記錄，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)組織事故分析及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

37.       什么情況下應(yīng)緊急停爐？

1）鍋爐保護(hù)滿(mǎn)足跳閘條件而拒動(dòng)；

2）鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水或嚴(yán)重缺水，汽包水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的限值；

3）鍋爐汽包全部水位計(jì)損壞，無(wú)法觀察水位；

4）給水管道、過(guò)熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏、鍋爐水冷壁泄漏，威脅人身或設(shè)備安全；

5）鍋爐過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽壓力升高至安全閥動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽門(mén)無(wú)法打開(kāi)；

6）再熱蒸汽中斷且旁路系統(tǒng)無(wú)法投運(yùn)；

7）安全閥動(dòng)作后不回座，蒸汽壓力持續(xù)下降，蒸汽溫度變化超過(guò)汽輪機(jī)允許范圍；

8）鍋爐爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆燃、尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞；

9）爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，威脅人身或設(shè)備安全；

10）鍋爐范圍內(nèi)發(fā)點(diǎn)火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行；

11）受到突發(fā)自然災(zāi)害影響，直接威脅鍋爐的安全運(yùn)行；

12）控制系統(tǒng)故障或熱控儀表電源中斷，無(wú)法監(jiān)視、控制主要運(yùn)行參數(shù)；

13）所有引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行；

14）所有高壓流化風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行；

15）流化風(fēng)道膨脹節(jié)爆破嚴(yán)重，不能維持流化風(fēng)量。

38.       什么情況下應(yīng)故障（請(qǐng)示）停爐？

1）鍋爐承壓部件泄漏，難以維持正常運(yùn)行；

2）鍋爐給水品質(zhì)惡化或爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

3）受熱面金屬壁溫超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

4）蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

5）鍋爐汽包低位水位計(jì)全部損壞；

6）控制用壓縮空氣中斷，短期內(nèi)無(wú)法恢復(fù)；

7）鍋爐重要保護(hù)裝置故障，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

8）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，通過(guò)運(yùn)行手段無(wú)法消除，難以維持正常運(yùn)行；

9）床溫異常，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

10）流化質(zhì)量不良，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

11）鍋爐本體嚴(yán)重漏灰，危及其它設(shè)備安全運(yùn)行；

12）鍋爐冷渣器、返料器或外置換熱器發(fā)生嚴(yán)重泄漏，危及其它設(shè)備安全運(yùn)行；

13）鍋爐爐墻、旋風(fēng)分離器、立管、返料器、外置換熱器、返料管及膨脹節(jié)外壁發(fā)紅，并有惡化趨勢(shì)；

14）流化風(fēng)道膨脹節(jié)爆破，暫可維持流化風(fēng)量；

15）所有給煤線故障，難以維持正常運(yùn)行；

16）排渣系統(tǒng)發(fā)生故障，床壓不能維持運(yùn)行需要，經(jīng)過(guò)多方調(diào)整無(wú)法恢復(fù)正常；

17）鍋爐風(fēng)室、返料器風(fēng)室或外置換熱器風(fēng)室積灰嚴(yán)重且無(wú)法疏通，難以維持正常運(yùn)行；

18）立管、返料管堵塞且無(wú)法疏通，難以維持正常運(yùn)行；

19）鍋爐發(fā)生嚴(yán)重翻床，采取調(diào)整措施無(wú)法恢復(fù)正常；

20）排煙溫度持續(xù)升高，超過(guò)鍋爐制造廠規(guī)定值；

21）旋風(fēng)分離器入口煙氣溫度持續(xù)升高，超過(guò)鍋爐制造廠規(guī)定值。

39.       事故緊急停爐時(shí)應(yīng)如何處理？

1）手動(dòng)MFT聯(lián)鎖保護(hù)切斷爐內(nèi)全部的燃料供應(yīng)，復(fù)位各跳閘設(shè)備開(kāi)關(guān)，關(guān)小一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓，進(jìn)行通風(fēng)；

2）將自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，保持汽包水位，關(guān)閉各級(jí)減溫水門(mén)，密切監(jiān)視蒸汽壓力、蒸汽溫度變化，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

3）如果尾部煙道發(fā)生二次燃燒，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)擋板和全部風(fēng)機(jī)擋板，禁止通風(fēng)；

4）如果水冷壁、省煤器、給水管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏不能保持正常水位，應(yīng)停止向鍋爐供水；

5）如果水冷壁泄漏，需要等待蒸汽完全排除后再停引風(fēng)機(jī)；

6）如果水冷壁泄漏，應(yīng)盡快排空床料；

7）如果外置換熱器受熱面泄漏，應(yīng)立即開(kāi)啟外置換熱器事故排灰門(mén)；

8）緊急停爐時(shí)，為保護(hù)外置換熱器受熱面，除開(kāi)啟高壓旁路維持一定量蒸汽冷卻外，還應(yīng)迅速減少流經(jīng)外置換熱器的循環(huán)灰量，必要時(shí)可將已經(jīng)進(jìn)入外置換熱器內(nèi)的高溫循環(huán)灰排出；

9）緊急停爐時(shí)，應(yīng)保證爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器、外置換熱器的溫度變化率不大于100℃/h，必要時(shí)可投油助燃。

40.       流經(jīng)床鍋爐緊急停爐應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

1）鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水及嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，進(jìn)水時(shí)間由總工程師決定；

2）緊急停爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鍋爐超壓、金屬壁溫超溫現(xiàn)象；

3）停爐5min內(nèi)不具備恢復(fù)條件，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行（受熱面爆管時(shí)引風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，以維持爐膛負(fù)壓），以防止床溫急劇下降；

4）若省煤器管或水冷壁管泄漏，嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)；

5）如爐膛受熱面發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)盡快將床料排掉；

6）若屬于水冷壁、旋風(fēng)分離器、對(duì)流受熱面爆破，緊急停爐后應(yīng)立即停運(yùn)電袋除塵器，并切換至旁路運(yùn)行，及時(shí)輸送電除塵器內(nèi)積灰；

7）發(fā)生煙道再燃燒時(shí)，緊急停爐后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各擋板風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁通風(fēng)；

8）緊急停爐后，若需對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，需待煙溫降至正常后才可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)；

9）停爐后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定抄各膨脹指示及各受熱面壁溫。

41.       汽包水位事故分哪幾種？

汽包滿(mǎn)水、汽包缺水、汽水共騰、水位計(jì)指示不準(zhǔn)、汽包水位計(jì)損壞。

42.       汽包水位過(guò)高和過(guò)低的危害是什么？

1）水位過(guò)高時(shí)，汽包蒸汽空間高度減少，汽水分離效果差，會(huì)增加蒸汽攜帶水分，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過(guò)熱器管壁積鹽垢；

2）過(guò)高造成嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)會(huì)造成蒸汽大量帶水，過(guò)熱汽溫急劇下降，引起主汽管道和汽輪機(jī)嚴(yán)重水沖擊，損壞汽輪機(jī)葉片和推力瓦；

3）水位過(guò)低時(shí)，會(huì)引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁管的安全受威脅；

4）嚴(yán)重缺水處理不及時(shí)，會(huì)造成受熱面超溫爆管。

43.       為什么壓力超限，安全門(mén)拒動(dòng)，要求采取緊急停爐？

鍋爐設(shè)備是通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節(jié)省費(fèi)用，所選的鋼材安全系數(shù)都較低。安全門(mén)是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行的重要設(shè)裝置。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力值時(shí)，安全門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟排汽，使鍋爐壓力恢復(fù)正常。如鍋爐壓力超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作壓力值，安全門(mén)拒動(dòng)，則鍋爐內(nèi)汽水壓力將超過(guò)金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。例外鍋爐壓力過(guò)高，對(duì)汽輪機(jī)也是不允許的。所以必需緊急停爐。

44.       汽包滿(mǎn)水的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）全部水位計(jì)指示超過(guò)正常水位值，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)；

2）給水流量不正常地大于蒸汽流量；

3）嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降，甚至發(fā)生水擊，過(guò)熱蒸汽管道劇烈振動(dòng)；

4）飽和蒸汽含鹽量增加。

原因：

1）給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障；

2）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；

3）給水壓力或主蒸汽壓力驟變；

4）汽包水位計(jì)故障或水位計(jì)指示不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員判斷操作失誤；

5）鍋爐負(fù)荷變動(dòng)幅度大，運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)；

6）運(yùn)行人員疏忽，對(duì)水位調(diào)整控制不當(dāng)。

處理：

1）發(fā)現(xiàn)汽包高水位異常應(yīng)立刻校對(duì)汽包水位計(jì)指示是否正確，對(duì)照給水、過(guò)熱蒸汽流量，判斷滿(mǎn)水的程度；

2）證實(shí)汽包水位高后，應(yīng)將給水調(diào)節(jié)由自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥或降低給水泵轉(zhuǎn)速，減少汽包進(jìn)水量；

3）必要時(shí)可開(kāi)啟事故放水閥，待水位正常后重新關(guān)閉；

4）汽包高水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的緊急停爐水位值時(shí)，應(yīng)緊急停爐，全開(kāi)事故放水門(mén)，必要時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器聯(lián)箱疏水閥；

5）過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降時(shí)，應(yīng)通知汽輪機(jī)開(kāi)啟有關(guān)疏水門(mén)，并作好緊急停機(jī)準(zhǔn)備。

45.       汽包缺水的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）全部水位計(jì)指示低于正常水位值，水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)；

2）給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器泄漏時(shí)則現(xiàn)象相反）；

3）嚴(yán)重缺水時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高，蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入時(shí)，減溫水流量增大。

原因：

1）給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障；

2）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；

3）給水壓力驟變或主蒸汽壓力驟變；

4）汽包水位計(jì)故障或水位計(jì)指示不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員判斷操作失誤；

5）鍋爐負(fù)荷變動(dòng)幅度大，運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)；

6）運(yùn)行人員疏忽，對(duì)水位調(diào)整控制不當(dāng)；

7）鍋爐給水管道或受熱面發(fā)生泄漏；

8）鍋爐疏水、排污系統(tǒng)泄漏或排污過(guò)量。

處理：

1）發(fā)現(xiàn)汽包低水位異常應(yīng)立刻校對(duì)汽包水位計(jì)指示是否正確，對(duì)照給水、過(guò)熱蒸汽流量，判斷缺水的真假和缺水程度；

2）證實(shí)汽包水位低后，應(yīng)將給水調(diào)節(jié)由自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，開(kāi)大給水調(diào)節(jié)閥或增加給水泵轉(zhuǎn)速，增大汽包進(jìn)水量；

3）如果正在排污，應(yīng)立刻停止，待水位恢復(fù)正常后方可重新開(kāi)啟；

4）給水壓力低時(shí)，應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵；

5）汽包低水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的緊急停爐水位值時(shí)，應(yīng)緊急停爐，停止燃料供給和風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉連續(xù)排污及取樣閥。

46.       汽水共騰的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)就地水位計(jì)觀察不到水位；

2）飽和蒸汽含鹽量增大；

3）過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水擊，管道劇烈振動(dòng)。

原因：

1）爐水處理不當(dāng)或排污不及時(shí)，給水及爐水含鹽量過(guò)大，品質(zhì)嚴(yán)重惡化；

2）汽水分離裝置不良或損壞；

3）鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；

4）鍋爐負(fù)荷增加過(guò)快；

5）壓力驟降。

處理：

1）立即降低鍋爐負(fù)荷，在爐水品質(zhì)未改善前，保持低負(fù)荷運(yùn)行；

2）控制汽包水位略低于正常值，開(kāi)大連續(xù)排污門(mén)加強(qiáng)排污，改善爐水品質(zhì)，加強(qiáng)蒸汽品質(zhì)監(jiān)視；

3）開(kāi)啟過(guò)熱器聯(lián)箱疏水，通知汽輪機(jī)運(yùn)行人員開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽門(mén)前疏水閥或?qū)张牌y，以防品質(zhì)惡化的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)。

47.       汽包水位計(jì)指示不準(zhǔn)的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）水位計(jì)指示值偏差大；

2）水位計(jì)汽連通管或汽門(mén)泄漏，水位偏高；

3）水位計(jì)水連通管或水門(mén)泄漏，水位偏低；

4）水位計(jì)汽水連通管堵塞，水位偏高；

5）水位計(jì)放水門(mén)泄漏，水位偏低。

原因：

1）產(chǎn)品質(zhì)量或檢修質(zhì)量不合格；

2）沒(méi)有定期沖洗水位計(jì)；

3）沖洗水位計(jì)操作不當(dāng)；

4）汽包內(nèi)懸浮物進(jìn)入汽水連通管。

處理：

1）根據(jù)現(xiàn)象判斷屬于汽水門(mén)泄漏還是連通管堵塞，及時(shí)沖洗水位計(jì)，并對(duì)另一側(cè)水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)；

2）如果確定汽水門(mén)發(fā)生泄漏，應(yīng)解列水位計(jì)，檢修處理。

48.       汽包水位計(jì)損壞的原因是什么？應(yīng)如何處理？

原因：

1）水位計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量不良；

2）沖洗水位計(jì)和操作不當(dāng)；

3）檢修質(zhì)量不合格。

處理：

1）汽包水位計(jì)中有一只損壞，應(yīng)立即隔絕檢修，并核對(duì)另一只汽包水位計(jì)和各遠(yuǎn)方水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視；

2）兩只汽包水位計(jì)均損壞，如給水自動(dòng)、高低水位報(bào)警及水位保護(hù)可靠，則允許根據(jù)其它水位計(jì)監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，繼續(xù)維持鍋爐運(yùn)行2小時(shí)，但應(yīng)注意給水流量和蒸汽流量的平衡，保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，對(duì)已損壞的水位計(jì)進(jìn)行隔離檢修；

3）如果兩只汽包水位計(jì)均損壞，且無(wú)可靠監(jiān)視手段，應(yīng)立即停爐。

49.       防止汽包就地雙色水位計(jì)爆破措施有哪些？

1）防止水位計(jì)云母片的溫度突然大幅變化，如沖洗水位計(jì)時(shí)，汽閥、水閥不能同時(shí)關(guān)閉。

2）防止室外冷空氣突然吹向水位計(jì)，冷水滴不可濺到水位計(jì)云母片。

50.       汽水管道損壞的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）輕微損壞時(shí)，鍋爐保溫層潮濕、滲水或漏汽，并伴有泄漏聲；

2）嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，汽水噴出，發(fā)出巨響，蒸汽溫度、壓力異常變化。

原因：

1）管道材質(zhì)不合格或制造有缺陷；

2）管道安裝質(zhì)量不合格；

3）設(shè)計(jì)不當(dāng)，自由膨脹受阻；

4）汽水品質(zhì)差，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；

5）啟動(dòng)時(shí)暖管不充分，發(fā)生水擊、機(jī)械振動(dòng)；

6）長(zhǎng)期超溫、超壓運(yùn)行，降低了金屬?gòu)?qiáng)度。

處理：

1）輕微損壞時(shí)，調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，監(jiān)視損壞部位，請(qǐng)示停爐；

2）嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

51.       給水流量驟降或給水中斷的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）給水流量不正常地驟降；

2）給水中斷。

原因：

1）給水調(diào)節(jié)閥或給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障；

2）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；

3）給水泵故障，備用給水泵未能正常投入運(yùn)行；

4）給水管道泄漏；

5）高壓加熱器故障時(shí)，系統(tǒng)閥門(mén)誤動(dòng)作；

6）汽動(dòng)給水泵在機(jī)組負(fù)荷驟降時(shí)出力下降；

7）給水流量測(cè)量系統(tǒng)故障。

處理：

1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，應(yīng)立即將給水自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，開(kāi)大給水調(diào)節(jié)閥，維持正常給水流量；

2）如果造成汽包水位下降，應(yīng)立即減少燃料量，降低過(guò)熱蒸汽壓力及機(jī)組負(fù)荷，維持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，迅速恢復(fù)正常給水；

3）如果給水流量驟降或給水中斷造成汽包低水位達(dá)到鍋爐制造廠規(guī)定的緊急停爐水位值時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

52.       水擊的現(xiàn)象和原因是什么？應(yīng)如何處理？

現(xiàn)象：

1）給水壓力、蒸汽壓力指示不穩(wěn)；

2）管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)；

3）給水壓力和給水溫度劇烈變化。

原因：

1）給水泵出口逆止門(mén)動(dòng)作不正常；

2）管道進(jìn)水時(shí)，沒(méi)有排盡空氣或給水流量過(guò)大；

3）鍋爐啟動(dòng)時(shí)，管道暖管不充分，上水快，水溫過(guò)高；

4）啟動(dòng)過(guò)程中，省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)關(guān)不符合要求，省煤器中給水汽化。

處理：

1）當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可適當(dāng)減少上水量，開(kāi)啟給水管道上的空氣閥；

2）給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟汽包與省煤器再循環(huán)門(mén)，待水擊消失后關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)，然后再緩慢開(kāi)啟給水閥；

3）啟動(dòng)過(guò)程中，如果省煤器發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，增加上水及放水次數(shù)；

4）蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減溫水門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器、蒸汽管道及相關(guān)疏水門(mén)；

5）水擊消除后，應(yīng)檢查汽水管道支吊架情況，及時(shí)消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。

53.       為什么水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后要盡快停爐？

水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其它爐子增加負(fù)荷或備用爐投入運(yùn)行后再停爐。但從發(fā)現(xiàn)管子泄漏到停爐，時(shí)間不能長(zhǎng)。因?yàn)椋?/p>

1）爐管內(nèi)的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動(dòng)能很大。特別是對(duì)流管、再熱器管、過(guò)熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時(shí)停爐，高速?lài)姵龅臓t水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新?lián)p壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加；

2）由于再熱器管、過(guò)熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補(bǔ)焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個(gè)管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發(fā)現(xiàn)管子泄漏要盡快停爐；

3）由于水冷壁在爐膛內(nèi)，如果水冷壁泄露后，不及時(shí)停爐，會(huì)造成泄露擴(kuò)大，最終會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)床料板結(jié)，影響檢修速度及工作量。

54.       給水、排污、疏水管道水發(fā)生沖擊及振動(dòng)主要原因有哪些？

1）在向管道內(nèi)進(jìn)水時(shí)，未將空氣門(mén)開(kāi)啟，管內(nèi)有空氣積存；

2）開(kāi)啟排污、疏水時(shí)，暖管時(shí)間不夠，開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快；

3）管內(nèi)介質(zhì)溫度變化劇烈；

4）給水泵運(yùn)行不正常，逆止門(mén)忽關(guān)忽開(kāi)，引起壓力劇變；

5）給水泵再循環(huán)流量小。