工程規(guī)范是開展工程建設活動的“底線”要求，具有“技術法規(guī)”性質(zhì)，在我國工程建設標準規(guī)范體系中位于頂層。為貫徹落實國務院《深化標準化工作改革方案》精神，按照《住房和城鄉(xiāng)建設部關于深化工程建設標準化工作改革的意見》（建標〔2016〕166號）構建我國全文強制性工程建設規(guī)范（以下簡稱工程規(guī)范）體系要求，我部組織中國城市建設研究院有限公司等單位起草了《鋼結(jié)構通用規(guī)范》等38項住房和城鄉(xiāng)建設領域工程規(guī)范征求意見稿（見附件），在征求各地住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門及有關單位意見的同時，現(xiàn)向社會公開征求意見。有關單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

1、電子郵箱：chxgf@ccsn.gov.cn

2、通信地址：北京市海淀區(qū)三里河路9號

意見反饋截止時間為2019年3月15日。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳

2019年2月15日

鋼 結(jié) 構 通 用 規(guī) 范

（征求意見稿）

目次

1 總則

2 基本規(guī)定

3 材料

4 構件及連接設計

4.1 普通鋼構件

4.2 冷彎鋼構件

4.3 不銹鋼構件

4.4 鋼結(jié)構連接

4.5 疲勞

4.6 構造要求

5 結(jié)構體系設計

5.1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構

5.2 多高層鋼結(jié)構

5.3 大跨度鋼結(jié)構

5.4 塔桅鋼結(jié)構

5.5 鋼筒倉結(jié)構

5.6 城市鋼橋

5.7 抗震、隔震與減震設計

5.8 鋼結(jié)構防護設計

6 施工及驗收

6.1 制作與安裝

6.2 焊接

6.3 驗收

7 維護與拆除

7.1 維護

7.2 拆除

附：起草說明

1 總則

1.0.1為在鋼結(jié)構工程建設中保障人身健康和生命財產(chǎn)安全、生態(tài)環(huán)境安全，滿足經(jīng)濟社會管理基本需要，依據(jù)有關法律、法規(guī)，制定本規(guī)范。

1.0.2建筑工程、市政工程與一般構筑物中鋼結(jié)構的設計、施工、驗收、維護及拆除等，必須遵守本規(guī)范。

1.0.3本規(guī)范是對鋼結(jié)構工程技術和管理的基本要求。當工程中采用的材料、設計方法、技術措施、施工質(zhì)量控制與檢驗驗收方法等與本規(guī)范的規(guī)定不一致，但經(jīng)合規(guī)性評估符合本規(guī)范第2章的規(guī)定時，應允許使用。

1.0.4鋼結(jié)構工程除應符合本規(guī)范外，尚應遵循國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。

2 基本規(guī)定

2.0.1 鋼結(jié)構設計時，應根據(jù)結(jié)構破壞可能產(chǎn)生后果的嚴重性，采用不同的安全等級。鋼結(jié)構安全等級劃分及結(jié)構重要性系數(shù)取值應符合《工程結(jié)構通用規(guī)范》的規(guī)定。

2.0.2 鋼結(jié)構設計工作年限應根據(jù)其使用功能、建造成本、使用維護成本和環(huán)境影響等因素確定，并應符合《工程結(jié)構通用規(guī)范》的規(guī)定。

2.0.3 在設計工作年限內(nèi)，鋼結(jié)構應滿足下列功能規(guī)定：

1能承受在正常施工和使用期間可能出現(xiàn)的、設計荷載范圍內(nèi)的各種作用。

2保持正常的使用性能。

3滿足正常使用，在正常維護下具有足夠的耐久性能。

4當發(fā)生火災時，在規(guī)定的時間內(nèi)可保持足夠的承載力。

5當發(fā)生爆炸、撞擊、人為錯誤等偶然事件時，結(jié)構能保持必需的整體穩(wěn)固性，不出現(xiàn)與起因不相稱的破壞后果。

2.0.4 鋼結(jié)構及構件在設計工作年限內(nèi)應符合下列規(guī)定：

1未經(jīng)技術鑒定或設計許可，不應改變設計文件規(guī)定的功能和使用條件。

2對可能影響主體結(jié)構安全性和耐久性的事項，建立定期檢測、維護制度。

3按設計規(guī)定必須更換的構件、節(jié)點、支座、部件等應及時進行更換。

4構件表面的防火、防腐防護層，應按設計規(guī)定和維護規(guī)定等進行維護或更換。

5結(jié)構及構件、節(jié)點、支座等出現(xiàn)超過設計規(guī)定的變形和耐久性缺陷時，應及時進行處理。

6遇地震、火災等災害時，災后應對結(jié)構進行鑒定評估，并按評估意見進行加固處理后方可繼續(xù)使用。

2.0.5 鋼結(jié)構的作用及作用組合，應按工程實際情況確定，并應符合《工程結(jié)構通用規(guī)范》的規(guī)定。

2.0.6 鋼結(jié)構進行抗震設計時，地震作用及作用組合應符合《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》的規(guī)定。

2.0.7 鋼結(jié)構工程在建造過程中應符合下列規(guī)定：

1鋼結(jié)構施工詳圖應依據(jù)設計圖及其它相關技術文件完成，經(jīng)設計單位審核確認。

2施工組織應考慮鋼結(jié)構施工的交叉作業(yè)、堆場布置、作業(yè)環(huán)境等因素。

3施工單位應進行施工方法對主體結(jié)構內(nèi)力及變形影響的分析，并對施工階段結(jié)構的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算。

4鋼結(jié)構工程施工單位和監(jiān)理單位、檢測單位、監(jiān)督機構等應統(tǒng)一計量標準。

2.0.8 全截面受壓或部分截面受壓的截面板件應根據(jù)板件寬厚比對板件進行分類；當組成截面各板件分類不一致時，截面分類應按其板件的最高分類級別確定；應根據(jù)構件板件和截面分類進行截面和構件抗力計算。

2.0.9 建筑鋼結(jié)構有抗震設防要求時，應保證結(jié)構兩個主軸方向的抗側(cè)力構件均具有必要的抗震承載力和良好的變形與耗能能力。

2.0.10 建筑鋼結(jié)構支承動力設備以及精密儀器時，結(jié)構設計除了滿足一般承載力、變形及抗震性能要求外，其水平振動以及樓蓋豎向振動應滿足相關設備和儀器對振動位移、速度、加速度控制要求以及結(jié)構疲勞驗算要求。

3 材料

3.0.1 鋼結(jié)構工程所選用鋼材的牌號、技術條件、性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在鋼結(jié)構設計文件和材料訂貨文件中，應注明所采用鋼材與連接材料的牌號或型號、強度或質(zhì)量等級以及所依據(jù)的標準，并應注明所要求的鋼材化學成份與力學性能的保證項目和性能指標。

3.0.2鋼結(jié)構工程用鋼材應遵循技術可靠、經(jīng)濟合理的原則，綜合考慮結(jié)構的重要性、結(jié)構形式與應力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度、荷載特征與工作環(huán)境以及價格等因素，優(yōu)化選用合適的鋼材牌號和性能要求。

3.0.3鋼結(jié)構承重構件所用的鋼材應具有屈服強度、斷后伸長率、抗拉強度和硫、磷含量的合格保證；對焊接結(jié)構尚應具有碳或碳當量的合格保證。鑄鋼件和要求抗層狀撕裂（Z向）性能的鋼材尚應具有斷面收縮率的合格保證。焊接承重結(jié)構以及重要的非焊接承重結(jié)構所用的鋼材，應具有冷彎試驗的合格保證；對直接承受動力荷載或需驗算疲勞的構件，其所用鋼材尚應具有沖擊韌性的合格保證。

3.0.4按塑性設計的結(jié)構與進行彎矩調(diào)幅計算的構件，其所用鋼材應具有明顯的屈服臺階，斷后伸長率不應小于20%；鋼材的屈強比不應大于0.85。

3.0.5在T形、十字形和角形焊接連接節(jié)點中，當其板件厚度不小于40mm且沿板厚方向有較強撕裂作用時（含較高約束拉應力作用），該部位板件鋼材應具有厚度方向抗撕裂性能（Z向性能）的合格保證。

3.0.6按極限狀態(tài)設計方法進行結(jié)構強度與穩(wěn)定計算時，鋼材強度應取鋼材的強度設計值，此值應以鋼材的屈服強度標準值除以鋼材的抗力分項系數(shù)求得。

3.0.7鋼結(jié)構施工單位應對工程用鋼材與連接材料進行嚴格規(guī)范管理。鋼材與連接材料應按設計文件的選材要求進行訂貨。

4 構件及連接設計

4.1 普通鋼構件

4.1.1 軸心受力構件的截面強度計算應符合下列規(guī)定：

1軸心受拉和軸心受壓構件，毛截面的應力設計值應小于鋼材強度設計值，凈截面的平均應力應小于鋼材抗拉強度最小值的0.7倍。

2 高強度螺栓摩擦型連接的構件，計算螺栓孔截面的拉力時應考慮孔前傳力影響；當構件沿全長都有排列較密螺栓時，凈截面應力設計值應小于鋼材強度設計值。

3當軸心受力構件的組成板件在節(jié)點或拼接處并非全部直接傳力時，應考慮節(jié)點及其附近區(qū)段的剪切滯后效應對截面承載力的影響。

4受壓構件有可能發(fā)生局部屈曲時，應考慮局部屈曲對截面承載力的影響。

4.1.2軸心受壓構件的穩(wěn)定性計算應符合下列規(guī)定：

1軸心受壓構件應進行穩(wěn)定性計算；穩(wěn)定承載力設計值，取毛截面強度設計值乘以穩(wěn)定系數(shù)；穩(wěn)定性驗算應按截面兩個主軸方向分別進行。

2截面形心與剪切中心重合的構件，應驗算彎曲屈曲承載力；對抗扭剛度較弱的構件，尚應驗算扭轉(zhuǎn)屈曲承載力；對截面形心與剪切中心不重合的構件，應驗算彎扭屈曲承載力。

3穩(wěn)定系數(shù)應考慮殘余應力、初始彎曲和軸壓力相對于構件形心偏心的影響。

4獨立的壓桿，應考慮兩端邊界條件對穩(wěn)定承載力的影響；桁架體系中的壓桿，可以考慮相鄰構件的約束作用。

5 壓桿有可能發(fā)生局部屈曲時，應考慮局部屈曲對整體屈曲的影響。

6格構式軸心受壓構件的穩(wěn)定性計算，尚應考慮綴板體系或綴條體系變形對構件穩(wěn)定的影響；綴條或綴板體系，應能夠承擔彎曲屈曲產(chǎn)生的剪力，綴條不應在整體屈曲前發(fā)生屈曲；被綴板或綴條分段的柱肢的穩(wěn)定承載力不應小于構件整體穩(wěn)定承載力。

4.1.3實腹式軸心受壓構件的局部穩(wěn)定和屈曲后強度應符合下列規(guī)定：

1當不允許板件局部屈曲時，實腹式軸心受壓構件中的三邊和四邊支承板件以及圓管管壁的局部屈曲不應先于構件的整體失穩(wěn)。

2當允許板件局部屈曲時，如四邊支承板件的局部屈曲先于整體失穩(wěn)，應采用有效截面考慮局部屈曲對截面強度和整體失穩(wěn)承載力的影響；三邊支承板件，允許其屈曲，但不應利用屈曲后強度。

3局部屈曲的承載力計算，應考慮殘余應力和板件初始彎曲的影響，應考慮整體變形產(chǎn)生的截面應力的變化。

4.1.4受彎構件截面的彎曲、剪切設計內(nèi)力不應大于相應的承載力。

4.1.5 對側(cè)向彎扭未受約束的受彎構件，應驗算其側(cè)向彎扭失穩(wěn)承載力；在構件約束端及內(nèi)支座處應采取措施保證截面不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

4.1.6受彎構件不利用板件屈曲后強度時，應保證設計荷載下板件不發(fā)生局部屈曲。

4.1.7受彎構件的撓度應滿足正常使用極限狀態(tài)要求。

4.1.8拉彎、壓彎構件應校驗軸力和彎矩共同作用下的截面強度，驗算時截面幾何特性應按凈截面面積和凈截面模量計算。

4.1.9拉彎構件當拉力很小而彎矩相對很大時，應防止發(fā)生整體失穩(wěn)。壓彎構件必須保證在壓力和彎矩共同作用下的整體穩(wěn)定性。當壓彎構件處于下列情況之一時尚應符合下列規(guī)定：

1 單軸對稱截面壓彎構件，當彎矩作用在對稱軸平面內(nèi)且使較大翼緣受壓時，應補充驗算較小翼緣拉應力是否超限。

2 彎矩繞虛軸作用的格構式壓彎構件，除應計算整個構件強度和穩(wěn)定性外，應計算單肢的強度和穩(wěn)定性。用于計算綴材內(nèi)力的剪力，應考慮構件初始幾何缺陷的存在，且不應小于構件的實際剪力。

3 彎矩作用在兩個主平面內(nèi)的壓彎構件，其穩(wěn)定性驗算應同時考慮兩個方向的彎矩作用。

4.1.10實腹式壓彎構件要求不出現(xiàn)局部失穩(wěn)時，其腹板高厚比和翼緣寬厚比應滿足板件不能發(fā)生屈曲的分級要求

4.2 冷彎鋼構件

4.2.1冷彎鋼構件的壁厚不宜小于1.5mm（壓型鋼板除外），主要承重結(jié)構構件的壁厚不宜小于2mm。對采用預涂鍍冷軋板的龍骨體系，主要承重構件的壁厚不宜小于0.75mm。

4.2.2構件受壓部分的壁厚應符合下列規(guī)定：

1構件中受壓板件的最大寬厚比應符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2受壓板件的寬厚比限值

2圓管截面構件的外徑與壁厚之比，對于Q235鋼，不宜大于100；對于Q345鋼，不宜大于68；對于Q390鋼，不宜大于60；對于Q460鋼，不宜大于51。

4.2.3軸心受拉構件和以受拉為主的拉彎構件應進行強度和剛度驗算。

4.2.4軸心受壓構件、受彎構件、壓彎構件和以受彎為主的拉彎構件，應進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。

4.2.5構件中受壓板件的有效寬厚比應進行驗算。

4.2.6設計剛架、屋架、檁條和墻梁時，應對其強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，且應考慮由于風吸力作用引起構件內(nèi)力變化的不利影響。

4.2.7構件的受拉強度應按凈截面驗算；受壓強度應按有效凈截面驗算；構件的剛度和穩(wěn)定性應按毛截面驗算。

4.2.8 計算全截面有效的受拉、受壓或受彎的冷彎型鋼構件的強度，可采用考慮冷彎效應的強度設計值。經(jīng)退火、焊接和熱鍍鋅等熱處理的冷彎型鋼構件不得采用考慮冷彎效應的強度設計值。

4.3 不銹鋼構件

4.3.1不銹鋼結(jié)構應根據(jù)結(jié)構的安全等級、設計工作年限、工作環(huán)境、耐腐蝕要求、表面要求等因素合理選取不銹鋼材料。

4.3.2不銹鋼結(jié)構承重構件壁厚不應小于1.5mm。

4.3.3不銹鋼構件截面中受壓板件寬厚比或徑厚比應符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3  受壓板件的寬厚比和徑厚比限值

4.3.4不銹鋼構件的設計應符合下列規(guī)定：

1不銹鋼構件的受拉強度應按凈截面計算，受壓強度應按有效凈截面計算；構件的穩(wěn)定性應按有效截面計算，穩(wěn)定系數(shù)可按毛截面計算。

2 不銹鋼軸心受拉構件和拉彎構件應進行強度和剛度驗算。

3不銹鋼軸心受壓構件、受彎構件和壓彎構件應進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。

4對于直接承受動力荷載或其他不考慮屈曲后強度的不銹鋼焊接受彎構件，應驗算腹板的局部穩(wěn)定性。

4.3.5不銹鋼構件采用緊固件與碳素鋼及低合金鋼構件連接時，應采用非金屬隔離材料進行隔離，避免與其直接接觸。不銹鋼構件不應與碳素鋼及低合金鋼構件進行焊接。

4.4 鋼結(jié)構連接

4.4.1連接和連接件的計算模型應與連接的實際受力性能相符合，按承載力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)分別計算和設計單個連接件。

4.4.2對于普通螺栓連接、鉚釘連接、高強度螺栓連接，應計算螺栓（鉚釘）受剪、受拉、拉剪聯(lián)合承載力，以及連接板的承壓承載力，并考慮螺栓孔削弱和連接板撬力對連接承載力的影響。當連接處螺栓數(shù)量較多排列較長時，計算螺栓抗剪承載力時應考慮各螺栓受力不均勻的影響。采用填板的螺栓連接，應對其抗剪承載力進行折減。

4.4.3 螺栓孔直徑應與螺栓類型和直徑相匹配，螺栓孔可采用標準型孔、擴大型孔、槽型孔；普通螺栓連接和承壓型高強螺栓連接不應采用擴大型孔；采用槽型孔的螺栓連接，開槽方向不能與連接受力方向平行。節(jié)點連接或拼接接頭的一側(cè)，螺栓數(shù)量不少于2個。同一接頭中，有預拉力高強度螺栓不應與普通螺栓混用，承壓型螺栓連接不應與焊縫并用。

4.4.4 螺栓孔加工精度、高強度螺栓施加的預拉力、高強度螺栓摩擦型連接的連接板摩擦面處理工藝應保證螺栓連接的可靠性；已施加過預拉力的高強度螺栓不能再作為受力螺栓循環(huán)使用。

4.4.5計算角焊縫、全焊透對接焊縫、部分焊透對接焊縫強度時應計算焊縫的抗拉、抗壓和抗剪強度；計算角焊縫強度時，應采用焊縫的計算厚度和計算長度，對于長焊縫尚應對計算長度進行折減；塞焊縫和槽焊縫只能用于承受剪力，焊縫尺寸應根據(jù)貼合面上的剪力進行計算。

4.4.6焊接材料應與被焊接母材相匹配。焊縫應采用合理的坡口形式與構造措施，減少垂直于厚度方向的焊接收縮應力，避免母材層狀撕裂；應保證受力角焊縫焊腳尺寸不小于5mm，角焊縫計算長度不小于焊腳尺寸的8倍，且不小于40mm；不同厚度或?qū)挾蠕摪鍖雍缚p拼接時，其過渡段變化率不應大于1:2.5。

4.4.7鋼結(jié)構設計時應根據(jù)鋼結(jié)構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況確定焊縫質(zhì)量等級要求。

4.4.8 鋼結(jié)構承受動荷載且需疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。

4.4.9抗震結(jié)構框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應符合下列規(guī)定：

1 梁翼緣與柱翼緣間應采用全熔透坡口焊縫，抗震等級一、二級時，應檢驗焊縫的V形切口沖擊韌性，其夏比沖擊韌性在-20℃時不低于27J。

2梁腹板（連接板）與柱的連接焊縫，當板厚小于16mm時可采用雙面角焊縫，焊縫的有效截面高度應符合受力要求，且不得小于5mm，當板厚大于或等于16mm時應采用K形坡口焊縫。

4.4.10框架結(jié)構的梁柱節(jié)點采用剛接或鉸接時，應計算節(jié)點的承載力和變形以及板件的局部穩(wěn)定性；在分析采用半剛性梁柱節(jié)點的框架時，應采用連接的彎矩-轉(zhuǎn)角曲線。

4.5 疲勞

4.5.1直接承受動力荷載重復作用的鋼結(jié)構構件及其連接，當應力變化的循環(huán)次數(shù)n大于或等于5×10⁴次時，應進行疲勞計算。

4.5.2下列條件下的結(jié)構構件及其連接的疲勞計算，應經(jīng)過專門的試驗確定。

1構件表面溫度高于150℃。

2 處于海水腐蝕環(huán)境。

3焊后經(jīng)熱處理消除殘余應力。

4構件處于低周-高應變疲勞狀態(tài)。

4.5.3疲勞計算應采用容許應力幅法，應力按彈性狀態(tài)計算，容許應力幅按構件和連接類別、應力循環(huán)次數(shù)以及計算部位的板件厚度確定。對非焊接的構件和連接，其應力循環(huán)中不出現(xiàn)拉應力的部位可不計算疲勞強度。

4.5.4需計算疲勞的構件所用鋼材應具有沖擊韌性的合格保證。

4.5.5在需要進行疲勞計算的構件中，焊縫應根據(jù)結(jié)構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況，分別選用不同的質(zhì)量等級。

4.5.6高強度螺栓承壓型連接不得用于直接承受動力荷載重復作用且需要進行疲勞計算的構件連接。

4.5.7高強度螺栓摩擦型連接僅受剪時可不進行疲勞驗算，但其連接處開孔主體金屬應進行疲勞驗算。

4.5.8高強度螺栓摩擦型連接，當荷載和杠桿力引起螺栓桿軸方向拉力超過螺栓受拉承載力的30%時，應對受拉螺栓進行疲勞驗算。

4.5.9 栓焊并用連接應按全部剪力由焊縫承擔的原則，對焊縫進行疲勞驗算。

4.6構造要求

4.6.1結(jié)構應根據(jù)其幾何形式、建造過程和受力狀態(tài)的不同情況，設置可靠的支撐系統(tǒng)。在建筑物每一個溫度、防震區(qū)段或分期建設的區(qū)段中，應分別設置獨立的支撐系統(tǒng)。對于大跨度平面結(jié)構，應根據(jù)結(jié)構穩(wěn)定性以及抗震、抗風等性能要求，通過計算分析設計支撐系統(tǒng)。

4.6.2鋼構件應根據(jù)結(jié)構形式、抗震等級以及節(jié)間荷載的不同情況，控制其長細比、板件寬厚比，并按需要設置加勁肋。

4.6.3焊接結(jié)構設計中不得任意加大焊縫尺寸，避免焊縫密集交叉。對直接承受動力荷載的普通螺栓受拉連接應采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動的有效措施。

4.6.4由于建筑使用功能或其它因素，致使不能滿足本規(guī)范的構造要求時，可以根據(jù)結(jié)構或構件受力性能要求，通過計算分析調(diào)整構造措施。對于新型結(jié)構、構件、連接節(jié)點應通過計算分析保證構造措施滿足安全要求。

5 結(jié)構體系設計

5.1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構

5.1.1門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構的跨度、高度、間距、屋面坡度等應合理確定，并應合理設置縱向和橫向溫度區(qū)段，合理確定梁、柱的截面形式、尺寸及連接方式；當構件間采用高強螺栓端板連接時，連接節(jié)點設計應包括連接螺栓設計、端板厚度確定以及節(jié)點域剪應力、連接處腹板強度與節(jié)點剛度的驗算。

5.1.2門式剛架輕型房屋縱向應設置明確、可靠的傳力體系。應根據(jù)房屋縱向柱距、受力情況和穩(wěn)定區(qū)段等設置合理的支撐體系。在每個溫度區(qū)段、結(jié)構單元或分期建設的區(qū)段，應設置橫梁上翼緣橫向水平支撐及柱間支撐；剛架轉(zhuǎn)折處（即邊柱柱頂和屋脊）及多跨房屋中間柱頂?shù)倪m當位置，應沿房屋全長設置剛性系桿。

5.1.3門式剛架可按平面結(jié)構分析內(nèi)力；門式剛架應按彈性分析方法計算，當采用二階彈性分析時，應施加假想水平荷載。

5.1.4門式剛架應對構件進行強度驗算和平面內(nèi)、平面外的穩(wěn)定性驗算；利用板件屈曲后強度時應按有效寬度計算截面特性；梁在與中柱連接處、較大集中荷載作用處和翼緣轉(zhuǎn)折處應設置腹板橫向加勁肋，并應進行加勁肋驗算。

5.1.5屋面檁條應進行強度、穩(wěn)定性計算；檁條與剛架或拉條應合理連接；檁條兼做屋面橫向水平支撐壓桿和縱向系桿時，應按壓彎構件計算。

5.1.6主剛架斜梁下翼緣、剛架柱內(nèi)翼緣和變截面柱平面外的穩(wěn)定性不能滿足要求時，應設置隅撐。當實腹式門式剛架的梁、柱翼緣受壓時，應在受壓翼緣側(cè)布置隅撐與檁條或墻梁相連接。隅撐應按軸心受壓構件計算。

5.1.7門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構在安裝過程中，應根據(jù)設計和施工要求，采取措施保證結(jié)構的整體穩(wěn)定性。

5.2 多高層鋼結(jié)構

5.2.1多高層鋼結(jié)構應進行合理的結(jié)構布置，應具有明確的計算簡圖和合理的地震作用傳遞途徑；結(jié)構構件和體系應具有良好的變形能力和消耗地震能量的能力；對可能出現(xiàn)的薄弱部位，應采取有效的加強措施。

5.2.2 結(jié)構計算應符合下列規(guī)定：

1在豎向荷載、風荷載以及多遇地震作用下，結(jié)構的內(nèi)力和變形可采用彈性方法計算；罕遇地震作用下，結(jié)構的彈塑性變形可采用彈塑性時程分析法或靜力彈塑性分析法計算。

2設計時應采取相應措施保證樓蓋平面內(nèi)的整體剛度；當樓蓋可能產(chǎn)生明顯的面內(nèi)變形時，應考慮其影響。彈性計算時，可計入鋼筋混凝土樓板對鋼梁剛度的增大作用

3當采用彈性分析時應考慮構件的下列變形梁的彎曲和剪切變形，必要時考慮軸向變形和扭轉(zhuǎn)變形柱的彎曲軸向剪切和扭轉(zhuǎn)變形支撐的軸向變形，必要時考慮彎曲變形延性墻板的剪切變形；剪力墻板有能力抵抗豎向荷載和彎矩時應同時考慮豎向剛度；消能梁段應考慮剪切、彎曲和軸向變形；必要時應考慮節(jié)點域剪切變形的影響。

4當計算模型中有混凝土部分時，應考慮混凝土開裂、收縮或徐變及處于較高應力狀態(tài)呈現(xiàn)的非線性應力應變關系可能帶來的剛度變化和內(nèi)力重分布的影響。

5.2.3 二階效應系數(shù)、整體穩(wěn)定和框架柱穩(wěn)定計算應符合下列規(guī)定：

1二階效應計算中，重力荷載應取設計值。

2高層鋼結(jié)構的二階效應系數(shù)不應大于0.2，多層結(jié)構不應大于0.25。

3一階分析時，框架結(jié)構按照有側(cè)移屈曲的模式確定框架柱的計算長度系數(shù)。

4二階分析時應考慮假想水平荷載；假想水平荷載取重力荷載設計值的0.004倍，隨層數(shù)增加可以采用折減，是層數(shù)；此時設計框架柱時計算長度系數(shù)取1.0。

5假想水平荷載的方向與風或地震作用的方向一致，假想水平荷載的荷載系數(shù)和組合系數(shù)都取1.0。地震作用參與組合的工況，組合系數(shù)為0.5。

5.2.4高層鋼結(jié)構抗震設計應符合下列規(guī)定：

1 抗震等級要求，應符合《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》的規(guī)定。

2 對結(jié)構中的各構件和節(jié)點部位產(chǎn)生塑性變形的先后次序應進行控制，采用能力設計法進行補充驗算。

3 鋼框架柱和支撐構件的長細比，梁、柱和支撐的板件寬厚比限值，應與不同構件的抗震性能目標相適應。

5.2.5高層鋼結(jié)構加強層及上、下各一層的豎向構件和連接部位的抗震構造措施，應按規(guī)定的結(jié)構抗震等級提高一級采用。加強層的豎向構件及連接部位，尚應根據(jù)計算結(jié)果設計其抗震加強措施。

5.3 大跨度鋼結(jié)構

5.3.1進行大跨度鋼結(jié)構計算時，應根據(jù)下部支承結(jié)構形式及支座節(jié)點的構造情況確定合理的邊界約束條件；對于體型復雜、跨度較大的結(jié)構，應采用包含下部支承結(jié)構的整體模型進行計算。

5.3.2 在雪荷載較大的地區(qū)，大跨度鋼結(jié)構設計時應考慮雪荷載不均勻分布產(chǎn)生的不利影響，當體型復雜、跨度較大且無可靠依據(jù)時，應通過風雪試驗或?qū)ｉT研究確定設計用雪荷載。

5.3.3大跨度網(wǎng)殼結(jié)構應進行整體穩(wěn)定性計算。結(jié)構穩(wěn)定承載力應通過彈性或彈塑性全過程分析確定，并應在分析中考慮初始缺陷的影響。

5.3.4抗震設防烈度為8度及以上的網(wǎng)架結(jié)構和抗震設防烈度為7度及以上的地區(qū)的網(wǎng)殼結(jié)構應進行抗震驗算。當采用振型分解反應譜法進行抗震驗算時，計算振型數(shù)應使各振型參與質(zhì)量之和不小于總質(zhì)量的90%。對于體型復雜、跨度較大的結(jié)構，抗震驗算應采用時程分析法，并應同時考慮豎向和水平地震作用。

5.3.5直接承受工作級別為A3及以上懸掛吊車荷載的網(wǎng)架、雙層網(wǎng)殼、立體桁架結(jié)構，當應力變化的循環(huán)次數(shù)大于或等于5×10⁴次時，應進行疲勞計算。單層網(wǎng)殼結(jié)構不應設置懸掛吊車。

5.3.6 索膜結(jié)構或預應力鋼結(jié)構應分別進行初始預張力狀態(tài)分析和荷載狀態(tài)分析，計算中應考慮幾何非線性影響。在永久荷載控制的荷載組合作用下，結(jié)構中的索和膜均不得出現(xiàn)松弛；在可變荷載控制的荷載組合作用下，結(jié)構不得因局部索或膜的松弛而導致結(jié)構失效或影響結(jié)構正常使用功能。

5.3.7 對于大型復雜鋼結(jié)構，應進行施工成形過程驗算，并應進行施工過程監(jiān)測；索膜結(jié)構或預應力鋼結(jié)構施工張拉時應遵循分級、對稱、勻速、同步的原則。

5.4 塔桅鋼結(jié)構

5.4.1塔桅鋼結(jié)構正常使用極限狀態(tài)的控制條件應符合下列規(guī)定：

1對于裝有方向性較強（如微波塔、電視塔）或工藝要求較嚴格（如石油化工塔）的設備的塔桅鋼結(jié)構，在不均勻日照溫度或風荷載標準值作用下，設備所在位置塔身的角位移應滿足工藝要求。

2在風荷載的動力作用下，設有游覽設施或有人員在塔樓值班的塔桅鋼結(jié)構，塔樓處振動加速度幅值不應大于0.2m/s²。

3塔桅鋼結(jié)構的基礎沉降允許值應符合表5.4.1-1規(guī)定。

表5.4.1-1  塔桅鋼結(jié)構的基礎沉降允許值

注：H為塔桅結(jié)構的總高度（m）；d₀為石油化工塔的內(nèi)徑（m）。，s1

和s2為基礎傾斜方向兩端邊緣的最終沉降量，b為矩形基礎底板沿傾斜方向的邊長，d為圓板（環(huán)）形基礎底板的外徑。

4 塔桅鋼結(jié)構在以風為主的荷載標準組合及以地震作用為主的荷載標準組合下，其水平位移角應符合表5.4.1-2規(guī)定。

表5. 4. 1-2  塔桅鋼結(jié)構水平位移角限值

注： 為水平位移,與分母代表的高度對應；為由剪切變形引起的水平位移,與分母代表的高度對應；為纖繩層間水平位移差,與分母代表的高度對應；為總高度；對于桅桿為纖繩之間距，對于自立式塔為層高。

5.4.2塔桅鋼結(jié)構計算所采用的基本風壓不得小于0.35kN/m²。對于處于地形條件復雜區(qū)域或幾何形狀復雜的塔桅鋼結(jié)構，可通過風洞試驗或數(shù)值模擬確定必要的抗風設計參數(shù)。

5.4.3 在覆冰區(qū)設計電視塔、無線電塔桅和輸電塔等類似結(jié)構時，應考慮結(jié)構構件、架空線、拉繩表面覆冰后所引起的荷載及擋風面積增大的影響和不均勻脫冰時產(chǎn)生的不利影響。

5.4.4塔桅鋼結(jié)構應作長效防腐蝕處理。

5.4.5單管塔除進行強度和穩(wěn)定驗算外，尚應進行局部穩(wěn)定驗算。單圓鋼管或單多邊形鋼管塔徑厚比不宜大于400。

5.5鋼筒倉結(jié)構

5.5.1鋼筒倉倉底結(jié)構的選型應符合下列規(guī)定：

1荷載傳遞明確，結(jié)構受力合理。

2造型簡單，施工方便。

3相關專業(yè)要求。

5.5.2獨立布置的鋼筒倉應設置沉降觀測點，鋼筒倉與毗鄰的建（構）筑物之間或群倉地基土的壓縮性有顯著差異時，應采取減小不均勻沉降的措施。

5.5.3鋼筒倉設計，應考慮以下荷載：

1永久荷載：結(jié)構自重，其他構件及固定設備重。

2可變荷載：貯料荷載、樓面活荷載、屋面活荷載、雪荷載、風荷載、可移動設備荷載、固定設備中的活荷載及設備安裝荷載、積灰荷載、鋼筒倉外部地面的堆料荷載及管道輸送產(chǎn)生的正負壓力。

3溫度作用。

4地震作用。

5.5.4計算貯料荷載時，應采用對結(jié)構產(chǎn)生最不利作用的貯料品種的參數(shù)計算貯料重力流動壓力，包括作用于倉壁上的水平壓力、作用于倉底或漏斗頂面處的豎向壓力和作用于倉壁上的總豎向摩擦力。計算貯料對波紋鋼板倉壁的摩擦作用時，應取貯料的內(nèi)摩擦角。

5.5.5倉壁設計應計算地震作用下貯料對倉壁的局部壓力，計算該局部壓力時阻尼比應取0.10。

5.5.6抗震設防烈度為8度和9度時，倉下漏斗與倉壁的連接應進行豎向地震作用計算，豎向地震作用系數(shù)可分別采用0.1和0.2。

5.5.7鋼筒倉應進行下列承載能力極限狀態(tài)計算：

1結(jié)構構件及連接強度、穩(wěn)定性計算。

2鋼筒倉整體抗傾覆計算、穩(wěn)定計算。

3鋼筒倉與基礎的錨固計算。

5.5.8鋼筒倉設計文件中，應對首次裝卸料要求、沉降觀測及標志設置等予以說明。

5.6 城市鋼橋

5.6.1鋼結(jié)構橋梁設計應選擇合理的結(jié)構形式；應對構件在制造、運輸、安裝和使用過程中的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，及使用期內(nèi)的養(yǎng)護、管理等提出要求；構造與連接應便于制作、安裝、檢查和維護。

5.6.2鋼結(jié)構橋梁應根據(jù)其在城市路網(wǎng)中位置重要性、結(jié)構形式，進行抗震設防分類，對基本地震動加速度峰值為0.05g及以上地區(qū)的城市橋梁，必須進行抗震設計，并應采取相應的抗震措施。對技術特別復雜的特大橋梁的地震動參數(shù)，應按地震安全性評價確定。當橋梁采用減震或隔震方法設計時，減震或隔震支座應具有足夠的剛度和屈服強度，相鄰上部結(jié)構之間應設置足夠的間隙。

5.6.3上部結(jié)構采用整體式截面的梁式橋，在荷載組合下結(jié)構支承體系不應發(fā)生改變，單向受壓支座應始終處于受壓狀態(tài)。當整橋僅采用單向受壓支座支承時，應進行整體抗傾覆穩(wěn)定計算。上部結(jié)構和下部結(jié)構之間應設置可靠的連接構造措施，確保鋼結(jié)構橋梁具有足夠的整體牢固性。

5.6.4鋼結(jié)構橋梁豎向撓度，應采用不計沖擊力的汽車車道荷載計算的頻遇值，頻遇值系數(shù)為1.0。其撓度值不應超過下表5.6.4規(guī)定的限值。

表5.6.4豎向撓度限值

注：1 表中l為計算跨徑，l₁為懸臂長度。

2 當荷載作用于一個跨徑內(nèi)可能引起該跨徑正負撓度時，應為正負撓度絕對值之和。

5.6.5承受汽車荷載的鋼結(jié)構構件與連接，應按疲勞類別進行疲勞驗算。

5.6.6梁式鋼結(jié)構人行天橋，其豎向固有頻率不得小于3.0Hz，側(cè)向固有頻率不得小于1.2Hz。當采用其他結(jié)構形式或不滿足上述條件時，應對人致振動舒適度和豎向峰值加速度、側(cè)向峰值加速度進行驗算和評價，當不滿足要求時應采取相應措施。

5.6.7鋼橋梁結(jié)構除應根據(jù)結(jié)構的設計工作年限及其對應的極限狀態(tài)、環(huán)境類別及其作用等級等進行耐久性設計外，尚應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)結(jié)構不同環(huán)境條件，設置鋼構件防腐的防護措施，防腐年限不應小于15年。

2對于容易受到腐蝕、機械磨損、疲勞影響和壽命達不到橋梁設計壽命的部件應可更換，且應提供在使用期內(nèi)對部件檢修和維修的通道。

3對于不能夠檢測的部件，應設定與橋梁設計壽命相對應的容許腐蝕厚度值。

5.7 抗震、隔震與減震設計

5.7.1鋼結(jié)構的抗震設計應符合下列規(guī)定：

1 應具有明確的計算簡圖和合理的地震作用傳遞途徑。

2應保證連接節(jié)點不先于構件破壞。

3應避免因部分結(jié)構或構件破壞而導致整個結(jié)構喪失抗震能力或?qū)χ亓奢d的承載能力。

4應具備必要的抗震承載力，良好的變形能力和塑性耗能能力。

5對可能出現(xiàn)的薄弱部位，應采取措施提高其抗震能力。

5.7.2在罕遇地震作用下期望充分發(fā)生塑性變形的構件或部位的鋼材應符合下列規(guī)定：

1鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。

2鋼材伸長率不應小于20%。

3鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

4鋼材的超強系數(shù)不應大于1.35。

5.7.3鋼結(jié)構構件的抗震承載力驗算時，承載力抗震調(diào)整系數(shù)的取值應符合《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》的規(guī)定。

5.7.4多遇地震作用下，多層和高層鋼結(jié)構房屋的層間位移角不應大于1/250；罕遇地震作用下，多層和高層鋼結(jié)構房屋的層間位移角不應大于1/50。

5.7.5鋼結(jié)構抗震構件塑性耗能區(qū)連接的極限承載力，應大于與其相連構件充分發(fā)生塑性變形時的承載力。

5.7.6隔震與消能減震設計時，隔震裝置與減震部件應符合下列規(guī)定：

1隔震裝置和消能減震部件的性能參數(shù)應經(jīng)試驗確定。

2隔震裝置和消能減震部件的設置部位，應采取便于檢查和替換的措施。

3設計文件上應注明對隔震裝置和消能減震部件的性能要求，安裝前應進行一定比例的抽檢，確保消能效果達到設計參數(shù)要求。

5.7.7隔震設計應符合下列規(guī)定：

1隔震層在罕遇地震下應保持穩(wěn)定。

2隔震層設置的部位應滿足新建或加固結(jié)構受力合理、施工與維修方便的要求。

3風荷載和其他非地震作用的水平荷載標準值產(chǎn)生的總水平力應小于隔震層水平屈服力。

4 上部結(jié)構的周邊地面應設置隔震溝。

5上部結(jié)構與下部結(jié)構之間，應設置完全貫通的水平隔離縫。

5.7.8 隔震支座應進行豎向承載力驗算和罕遇地震下水平位移的驗算。

5.7.9消能減震部件在罕遇地震作用下，不應發(fā)生低周疲勞破壞及與之連接節(jié)點的破壞，且消能性能穩(wěn)定。金屬位移型消能部件不應在基本風壓作用下屈服。

5.8 鋼結(jié)構防護設計

5.8.1 鋼結(jié)構防護設計應遵循安全適用、經(jīng)濟合理的原則；應按建筑全壽命周期的耐久性能要求，使其在正常維護條件下，滿足相應的功能要求。

5.8.2鋼結(jié)構設計文件中應列入防護專項內(nèi)容，包括鋼結(jié)構及其構件防護的設計年限及防護等級、所處的環(huán)境條件、基層處理、防護的配套體系、材料的選用、施工的技術要求及節(jié)能環(huán)保要求、維護要求。

5.8.3大氣腐蝕環(huán)境對鋼結(jié)構長期作用下的腐蝕性，分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級。同一形態(tài)的多種介質(zhì)同時作用同一部位時，腐蝕性等級應取最高者。鋼結(jié)構應按環(huán)境介質(zhì)腐蝕性等級采用長效防腐措施，強腐蝕環(huán)境不宜直接采用鋼結(jié)構。

5.8.4 鋼結(jié)構防腐蝕設計應符合下列規(guī)定：

1鋼結(jié)構防腐蝕設計應根據(jù)環(huán)境腐蝕條件、防腐蝕設計年限、施工和維修條件等要求合理確定。

2防腐蝕設計應符合環(huán)保節(jié)能的要求。

3鋼結(jié)構應在構造上避免采用加速腐蝕的不良設計。

4 防腐蝕設計中應包含鋼結(jié)構全壽命期內(nèi)的檢查、維護和大修。

5.8.5鋼結(jié)構構件的設計耐火極限應根據(jù)建筑的耐火等級和構件類別確定。柱間支撐的設計耐火極限應與柱相同，樓蓋支撐的設計耐火極限應與梁相同，屋蓋支撐和系桿的設計耐火極限應與屋頂承重構件相同。節(jié)點的耐火極限應與被連接構件中耐火極限要求最高者相同。

5.8.6鋼結(jié)構應允許按結(jié)構耐火承載力極限狀態(tài)進行耐火驗算與防火設計。鋼結(jié)構構件的耐火極限經(jīng)驗算低于設計耐火極限時，應采取防火保護措施。

6 施工及驗收

6.1 制作與安裝

6.1.1 鋼結(jié)構制作與安裝單位應建立完善的技術標準體系和質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系；構件應采用機械化與自動化等工業(yè)化方式加工制作，并應通過信息化管理提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.1.2 鋼材在剪切、沖孔、冷熱矯正、冷熱彎曲、錘打等加工過程中，應嚴格控制鋼材溫度，成形后不得有過燒、褶皺、分層、裂紋等缺陷，其力學性能應符合本規(guī)范第3章的規(guī)定。鋼材切割面不得有裂紋、夾渣和分層等缺陷。低合金結(jié)構鋼加熱后應自然冷卻。

6.1.3構件組裝應根據(jù)設計要求、構件形式、連接方式、焊接工藝等確定合理的組裝順序。構件的隱蔽部位應在驗收合格后進行封閉。閉口截面構件應有防止截面內(nèi)進水的構造措施，嚴禁構件截面內(nèi)積水。構件組裝頂緊接觸面應有75%以上的面緊貼。

6.1.4吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不應下?lián)?。吊車梁的下翼緣和重要受力構件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等。

6.1.5高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并附有出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接副應按批配套進場并在同批內(nèi)配套使用。

6.1.6高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法與除銹等級應符合設計文件要求。對摩擦型高強度螺栓，經(jīng)處理后連接摩擦面應分別進行抗滑移系數(shù)試驗和復驗，其結(jié)果應達到設計文件中關于抗滑移系數(shù)的指標要求。

6.1.7 構件出廠前應進行標識與包裝，應確保構件在儲存堆放及運輸過程中不損壞、不變形。在儲存堆放時應有防雨雪、防腐蝕和防污染等措施。對超長、超高、超寬、超重和形狀特殊的大型構件應有專門的運輸方案，確保運輸安全。

6.1.8 不銹鋼構件在加工、存儲和運輸過程中應符合下列規(guī)定：

1 不銹鋼構件的切割加工不應采用火焰切割。

2 對不銹鋼構件原材料的變形、加工和焊接引起的變形需要矯正時，應采用機械矯正。

3 不銹鋼構件在儲存、運輸及安裝過程中應避免與腐蝕性化學物質(zhì)接觸。

6.1.9 鋼結(jié)構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應辦理交接驗收。

6.1.10 鋼結(jié)構安裝應根據(jù)結(jié)構特點、施工現(xiàn)場情況等確定安裝方法和安裝順序，并應形成穩(wěn)固的空間剛度單元，必要時應設置臨時支撐結(jié)構或采取臨時措施。測量、校正時應考慮溫度、日照和焊接變形等對結(jié)構變形的影響。

6.1.11 鋼結(jié)構吊裝作業(yè)必須在起重設備的額定起重量范圍內(nèi)進行。用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應經(jīng)檢查合格，并應在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。

6.1.12 施工單位應在編制施工方案時有專門的防護內(nèi)容或編制鋼結(jié)構防護專項施工方案，明確現(xiàn)場防護施工的操作方法和環(huán)境保護措施。對首次采用的復合涂裝作業(yè)，應進行涂裝工藝試驗與評定。

6.1.13 在防腐施工前，應對鋼材或構件表面進行除銹處理，經(jīng)處理的鋼材或構件表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；對鍍鋅構件應采用酸洗除銹，處理后的表面應露出金屬色澤，并應無污漬、銹跡和殘留酸液。

6.1.14 防火涂料不應含巖棉，不用苯類溶劑，不腐蝕鋼材，在施工干燥后應沒有刺激性氣味；并應與油漆涂層相容，保證防火涂層與油漆涂層有足夠的粘結(jié)力和耐久性能。

6.1.15 防護施工應符合下列規(guī)定：

1涂料、稀釋劑等易燃、易爆和有毒材料應進行嚴格管理，并應存放在通風良好的專用庫房內(nèi)。

2工廠內(nèi)的防護施工應在相對封閉的空間內(nèi)進行，保持施工所需要的溫度、濕度等；產(chǎn)生的廢料應分類回收并加以循環(huán)利用，并應減少排放物。

3現(xiàn)場防護施工時，應采取措施回收廢料，避免對土壤產(chǎn)生污染；有害氣體、粉塵等不應超過規(guī)定的最高允許濃度。

4防護施工宜在地面進行，當需要高空施工時，應采取防護措施，確保滿足環(huán)境保護和安全施工要求。

5防護施工應分層施工，應在上道涂層干燥或固化后，再進行下道涂層施工。各涂層之間的施工時間間隔應控制在最小及最大時間間隔之間。

6對現(xiàn)場焊接或涂層損壞部位應按涂裝修補工藝進行涂裝。

6.2 焊接

6.2.1鋼結(jié)構焊接材料應具有焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗報告。

6.2.2 制作與安裝單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應在鋼結(jié)構構件制作及安裝施工之前按照規(guī)定程序進行焊接工藝評定，焊接施工過程應嚴格遵守評定合格的工藝。

6.2.3 當處于下列情況之一時嚴禁進行焊接作業(yè)：

1焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中，靜載結(jié)構焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%和疲勞載荷結(jié)構相對濕度大于80%，或在焊接過程中有引發(fā)火災、觸電及觸發(fā)易燃易爆物品等風險。

2承受動荷載且需要進行疲勞驗算的結(jié)構，當采用低合金鋼時焊接環(huán)境溫度低于5℃或采用碳素結(jié)構鋼時焊接環(huán)境溫度低于0℃。

3承受靜載荷的結(jié)構，當焊接環(huán)境溫度低于-15℃且沒有相應溫度下的低溫焊接工藝評定試驗。

6.2.4焊接施工時，應按照隱蔽檢驗原則，在施工的不同階段對影響結(jié)構安全的關鍵工序進行檢驗。

6.2.5 焊接質(zhì)量檢驗宜分批進行。抽樣檢驗時，除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣，且取樣中應覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。對于屈服強度超過390MPa或有特殊性能要求的材料，應單獨組批檢驗。

6.2.6全部焊縫應進行外觀檢查。要求全焊透的一級、二級焊縫應進行內(nèi)部缺陷無損檢測，一級焊縫探傷比例為100%，二級焊縫探傷比例不低于20%。

6.2.7 焊接質(zhì)量抽樣檢驗結(jié)果應按以下規(guī)定進行判定：

1除裂紋缺陷外，抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。

2當檢驗有中1處裂紋缺陷時，應加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。

3批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗。

6.2.8焊縫金屬和母材的缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，應進行返修，同一部位兩次返修后仍不合格時，應重新制定返修方案。

6.3 驗收

6.3.1鋼結(jié)構工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

1 各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。

2 相關專業(yè)之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（或建設單位技術負責人）檢查認可。

6.3.2鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程分別進行驗收；鋼結(jié)構分部（子分部）工程中分項工程應按規(guī)定進行劃分。鋼結(jié)構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，其檢驗批的劃分應符合規(guī)定要求，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（或建設單位技術負責人）確認。

6.3.3 分項工程檢驗批質(zhì)量檢驗結(jié)果應符合下列規(guī)定：

1 主控項目必須符合規(guī)定質(zhì)量要求。

2 一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合規(guī)定要求，且最大值或最小值不應超過其允許偏差值的1.2倍。

6.3.4當鋼結(jié)構為主體結(jié)構之一時應按子分部工程驗收；當主體結(jié)構全部為鋼結(jié)構時應按分項工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。

6.3.5 單層多高層鋼結(jié)構主體結(jié)構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應滿足表6.3.5要求。檢查數(shù)量應滿足下列規(guī)定：

1對主要立面全部檢查。

2  對每個所檢查的立面，除兩個角柱外，尚應至少選取一列中間柱。

表6.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)

注：表中H為建筑物結(jié)構高度，L為建筑物總跨度或長度。

6.3.6 鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數(shù)量應滿足下列規(guī)定：

1 跨度24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構測量下弦中央一點。

2 跨度24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構測量下弦中央一點及各下弦跨度的四等分點。

6.3.鋼結(jié)構防腐涂料涂裝遍數(shù)涂層厚度均應符合設計和涂料產(chǎn)品說明書要求當設計對涂層厚度無要求時涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為-25μm。檢查數(shù)量與檢驗方法應符合下列規(guī)定：

1 按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。 

2 每個構件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 

6.3.8 超薄型、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%。檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。

7 維護與拆除

7.1維護

7.1.1鋼結(jié)構應根據(jù)結(jié)構安全性等級、類型及使用環(huán)境，建立全壽命周期內(nèi)的結(jié)構使用、維護管理制度。

7.1.2 鋼結(jié)構維護應遵守預防為主、防治結(jié)合的原則，應進行日常維護、定期檢測與鑒定。

7.1.3鋼結(jié)構日常維護應檢查結(jié)構損傷與荷載變化情況，重大設備荷載及位置、消防車通行時的主要受力構件；結(jié)構損傷應檢查材料銹蝕、焊縫開裂與螺栓松脫、構件過度變形以及結(jié)構拆改等；荷載變化應檢查結(jié)構用途改變、堆積重物、存放危險物品、以及火災、爆炸、撞擊等隱患。

7.2拆除

7.2.1 鋼結(jié)構拆除施工應采用低噪音、低能耗、低污染的綠色拆除技術，拆除材料應實現(xiàn)循環(huán)利用。

7.2.2 拆除施工準備工作應符合下列規(guī)定：

1項目人員應熟悉圖紙和資料，對擬拆除物和周邊環(huán)境應進行詳細查勘，調(diào)查清楚地上、地下建筑物及設施和毗鄰建筑物、構筑物等分布情況。

2對施工人員應進行安全技術交底，且應有記錄并簽字確認。

3對生產(chǎn)、使用、儲存危險品的拆除工程，拆除前應先進行殘留物的檢測和處理，合格后再進行施工。

7.2.3 拆除施工應符合下列規(guī)定：

1拆除施工不得立體交叉作業(yè)。

2采用機械或人工方法拆除時，應從上往下逐層分區(qū)域拆除。

3應在切斷電源、水源和氣源后，再進行拆除工作。

4對在有限空間內(nèi)拆除施工，應先采取通風措施，經(jīng)檢測合格后再進行作業(yè)。

5施工過程中發(fā)現(xiàn)不明物體應立即停止施工，并應采取措施保護好現(xiàn)場，同時立即報告相關部門進行處理。

6鋼結(jié)構拆除時應搭設必要的操作架和承重架；對大型、復雜鋼結(jié)構拆除時，應進行拆除施工仿真分析，必要時應采取臨時加強措施。

7.2.4 采用機械方法拆除應符合下列規(guī)定：

1應先拆除非承重結(jié)構，再拆除承重結(jié)構。

2施工人員與機械不得在同一作業(yè)面上同時作業(yè)。

7.2.5 采用人工方法拆除應符合下列規(guī)定：

1 鋼結(jié)構工程拆除時，應按照先圍護體系、后主體結(jié)構，先次要構件、后主要構件的程序進行。

2 水平構件上嚴禁人員聚集或集中堆放物料，施工人員應在穩(wěn)定的結(jié)構或腳手架上操作。

3拆除墻體時嚴禁采用底部掏掘或推倒的方法。

7.2.6 采用爆破方法拆除應符合下列規(guī)定：

1爆破拆除作業(yè)的分級和爆破器材的購買、運輸、儲存及爆破作業(yè)應符合規(guī)定要求。

2預拆除施工不得影響建筑結(jié)構的安全和穩(wěn)定。預拆除作業(yè)應在裝藥前全部完成，嚴禁預拆除與裝藥交叉作業(yè)。裝藥前應對每個炮孔進行驗收，合格后才能裝藥。

3爆破拆除應設置安全警戒。爆破后應對盲炮、爆堆、爆破拆除效果以及對周圍環(huán)境的影響等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

7.2.7 拆除工程施工中，應保證剩余結(jié)構的穩(wěn)定，同時應對拆除物的狀態(tài)進行監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)安全隱患時，必須立即停止作業(yè)；對局部構件拆除影響結(jié)構安全的，應先加固再拆除。

7.2.8 拆除后的鋼構件可直接回收利用或回爐冶煉回收。

7.2.9 當鋼構件直接回收利用時，應在拆除時按原設計圖紙進行編號，并按構件規(guī)格分類堆放，應確保構件質(zhì)量滿足工程要求。對局部變形的構件應進行矯正；對局部損壞的構件應進行修復；對損壞的涂層應按涂裝工藝重新涂裝。

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