工藝路線

采用高速旋轉霧化器將堿性漿液霧化成細小霧滴與煙氣接觸反應脫硫，霧滴被煙氣熱量干燥為固體顆粒物后經(jīng)袋式除塵器去除；脫硫除塵后煙氣經(jīng)熱風爐升溫后進入SCR脫硝系統(tǒng)與噴入的氨氣混合，在導流板作用下均勻流向催化劑床層，將其中NOx還原脫除后達標排放。

主要技術指標

出口煙氣中顆粒物濃度可<10mg/m3，SO2濃度可<30mg/m3，NOx濃度可<130mg/m3。

技術特點

排除了SO2對脫硝的影響，有利于減少脫硝催化劑填裝量、延長催化劑壽命。

適用范圍

焦爐煙氣凈化。

案例名稱

河鋼邯鋼邯寶公司焦化廠焦爐煙道氣、粗苯管式爐外排煙氣、脫硫制酸尾氣凈化項目

業(yè)主單位

邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司焦化廠

案例概況

目前河鋼邯鋼邯寶公司焦化廠1-4#的焦爐煙道氣主要污染物為二氧化硫和氮氧化物，建設兩套煙氣凈化系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的處理量為30萬m3/h，項目于2018年3月投入運行，4月通過驗收，運行良好。

項目全局照片

SDA脫硫塔

工藝流程

首先通過SDA（旋轉噴霧吸收法）對煙氣進行脫硫，然后采用布袋除塵器對煙氣中粉塵及反應后的干燥漿液顆粒進行去除，用熱風爐補燃對煙氣進行升溫達到合適溫度，低溫脫硝后排放。布袋除塵器收集到的除塵灰有一部分未反應的堿性物質，可重新進入漿液制備系統(tǒng)，保證吸收劑的利用率。監(jiān)控脫硝反應器出口溫度，調節(jié)熱風爐補燃量甚至不用，保證脫硝反應溫度在合理的范圍之內(nèi)。

工藝流程如下圖所示：

污染防治效果和達標情況

NOx排放濃度<150mg/m3，SO2排放濃度<30mg/m3，顆粒物排放濃度<10mg/m3。

二次污染治理情況

煙氣中焦油、重金屬附著在顆粒物上，通過布袋除塵器時進入灰斗，部分除塵灰循環(huán)利用，部分外排，通過與有固廢處理資質的廠商合作，進行無害處理。

主要工藝運行和控制參數(shù)

布袋除塵器過濾風速0.8m/min，脫硝溫度180℃～220℃。

投資費用

項目總投資9800萬元，單位產(chǎn)品投資成本48元/t焦。

運行費用

單位產(chǎn)品運行費用12元/t焦。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

SDA脫硫噴入的漿液被后置的布袋除塵器收集，部分除塵灰再次進入制漿系統(tǒng)循環(huán)利用，吸收劑利用率提高。系統(tǒng)外排的除塵灰出售給附近水泥廠磚瓦廠，實現(xiàn)污染物的資源化利用，不僅解決了污染問題，同時為項目創(chuàng)造了利潤。通過對SDA和布袋除塵器安裝良好保溫設施，有效減小了煙氣溫降，降低了系統(tǒng)能源消耗。

申報單位：中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司