傳統(tǒng)的鋁、銅型材切割機(jī)，在切削過程中，刀具的潤(rùn)滑方式通常采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤(rùn)滑冷卻。長(zhǎng)時(shí)間使用，設(shè)備防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液會(huì)滲漏到地面，同時(shí)刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)將乳化液噴濺到地面。長(zhǎng)年累月，給工作環(huán)境帶來污染，員工在此環(huán)境下作業(yè)，長(zhǎng)期接觸沾滿潤(rùn)滑液的零件，吸入油霧，對(duì)身體造成潛在的危害。

由于被潤(rùn)滑方式?jīng)Q定，后續(xù)工藝還需大量的清洗、清潔工作，耗費(fèi)人工及能源成本。

微量潤(rùn)滑加工方式為半干式切削，該系統(tǒng)具有精確的空氣計(jì)量泵，可以根據(jù)實(shí)際需求，在切割機(jī)或鋁牽引機(jī)鋸切過程中，對(duì)鋸片進(jìn)行霧化噴油潤(rùn)滑，噴氣清除切屑。加工后無(wú)潤(rùn)滑液滲漏，工件表面基本無(wú)油污，減少了后工序的清洗工作。同時(shí)鋁渣不需烘干等二次處理，增加了回收價(jià)值。微量潤(rùn)滑避免了員工長(zhǎng)期接觸潤(rùn)滑油的潛在危害，同時(shí)工作環(huán)境潔凈，實(shí)現(xiàn)了零排污。

原使用油品問題描述：

原使用油品為乳液潤(rùn)滑，設(shè)備和地面有油污，加工環(huán)境有油霧，員工工作環(huán)境有潛在的危害。鋁屑回收后需要烘干，耗時(shí)耗能。

解決方案：

1.科美克工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，明確工藝參數(shù)，產(chǎn)品參數(shù)。

2.與現(xiàn)場(chǎng)員工交流，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀及可能存在的問題。

3.提交試用方案。

4.溝通試驗(yàn)時(shí)間，安裝微量潤(rùn)滑設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指導(dǎo)使用方法。

5.現(xiàn)場(chǎng)跟蹤使用情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6.形成試驗(yàn)總結(jié)，提出優(yōu)化建議。

試驗(yàn)結(jié)果：

微量潤(rùn)滑油使用效果良好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潔凈，鋁屑干燥方便回收。

使用情況

使用效果：

1.降低刀具磨損，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

2.增加加工效率，降低鋁型材工件的加工時(shí)間。

3.工作環(huán)境潔凈，無(wú)油污、無(wú)氣味。

4.避免了乳化液的維護(hù)成本。

5.鋁屑干燥，無(wú)需烘干，增加了回收的價(jià)值。