管理看板可以包括以下內(nèi)容：

1、  工作計劃。

2、  公告（通知）欄。

3、  獎懲情況：工藝標準遵守情況、勞動紀律情況等。

4、  改善建議：下道工序反饋問題、返工返修問題等。

5、  車間目標實施情況：重點是產(chǎn)品一次合格率、質(zhì)量重大問題、安全事故等。

以車間質(zhì)量管理看板為例：

一、前言：

目前，公司產(chǎn)品出現(xiàn)了一系列的質(zhì)量問題，而這些問題80%是人力因素造成的，是長期以業(yè)我們盲目追求產(chǎn)量、忽略質(zhì)量造成的惡果，總結以往的經(jīng)驗教訓，我們不禁大喝一聲：再也不能用犧牲質(zhì)量來換取數(shù)量了。

市場競爭實際上是質(zhì)量的競爭，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，面對困難和挑戰(zhàn)，公司要求員工要以大局為重，以高度的責任感和緊迫感，以強烈的質(zhì)量意識，直面困難和挑戰(zhàn)，從我做起，從現(xiàn)在做起，擰成一股繩，全力以赴，打好質(zhì)量翻身仗，重塑公司形象。

二、車間方針、目標、口號：

1、  把下道工序當成我們的用戶，把用戶滿意當成我們永恒的追求。

2、  產(chǎn)品裝配一次性合格率大于90%。

3、  有缺陷的產(chǎn)品就等于廢品。

4、  以質(zhì)量求生存，以管理求發(fā)展。

三、車間工作標準：

1、  保質(zhì)保量，按時完成生產(chǎn)任務。

2、  自覺按照相關的工藝文件、作業(yè)指導書進行操作，保證對所有的半成品進行控制，防止批量不合格品的產(chǎn)生。

3、  確保未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不流入下道工序，同時不接受不合格品和未經(jīng)檢驗又無例外轉(zhuǎn)序標識的產(chǎn)品。

4、  做好定置管理、正確標識產(chǎn)品、并保持適當?shù)臋z驗和試驗狀態(tài)。

5、  對員工進行培訓，以保證其具備勝任本職工作所需的技能。

四、6S管理（略）

五、他山之石：

如：零缺陷的妙方。