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首先粉末涂料的生產(chǎn)，就是將樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等固體物料，按配方比例加入混合機(jī)，經(jīng)混合分散后 再加到擠出機(jī)熔融混合，然后在壓片冷卻機(jī)上壓 成薄片，冷卻破碎成薄片狀,再進(jìn)空氣分級(jí)磨，粉碎后經(jīng)一定目數(shù)篩網(wǎng)過(guò)篩后得到成品。 由此可以看出粉末涂料整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程就是一個(gè)物理混合過(guò)程，而擠出機(jī)是生產(chǎn)粉末涂料的主要混合擠出設(shè)備，將預(yù)混合的固態(tài)原料通過(guò)在機(jī)筒輸送，過(guò)程中對(duì)物料加熱，使物料在熔融狀態(tài)下經(jīng)受強(qiáng)烈的擠壓和剪切，對(duì)原料的各組分進(jìn)行充分的混合和分散，為獲得較好的分散效果，選擇擠出機(jī)和調(diào)整擠出機(jī)適合的參數(shù)變得很關(guān)鍵;因?yàn)閿D出是粉末生產(chǎn)的核心工序，對(duì)粉末質(zhì)量有決定性的 影響，擠出機(jī)混煉效果不好，將使產(chǎn)品光澤下降，流 平性變差，還會(huì)出現(xiàn)混色不勻，局部膠化，形成板面粒子等弊病。 擠出機(jī)的固有參數(shù)，如功率，螺桿結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比，最大扭矩，運(yùn)行方式等，不同規(guī)格和用途，在選購(gòu)初期按企業(yè)需求來(lái)考慮。面對(duì)已經(jīng)擁有的設(shè)備，通過(guò)調(diào)整可變量，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，加熱溫度，喂料速度，使其發(fā)揮能力最大化，作出好的產(chǎn)品。 通過(guò)下面的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為擠出機(jī)找到一個(gè)合理的設(shè)備調(diào)整參數(shù)，所用設(shè)備材料試驗(yàn)過(guò)程如下：
按2#3#4#所列配比，準(zhǔn)確稱量物料，混勻備用，（實(shí)驗(yàn)中所用環(huán)氧樹脂軟化點(diǎn)90聚酯樹脂軟化點(diǎn)112）擠出機(jī)設(shè)置，按表1所示溫度，調(diào)整擠出機(jī)1區(qū)2區(qū)溫度，并開冷卻水，以保證擠出溫度準(zhǔn)確，開機(jī)時(shí)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，喂料轉(zhuǎn)數(shù)，按表1中對(duì)應(yīng)設(shè)置，物料擠出后，用溫度計(jì)放置在出料口流體里讀出相應(yīng)熱度記錄，物料經(jīng)壓輥后，掐頭去尾取中間片料，用萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎，過(guò)200目篩網(wǎng)，所得粉末，噴涂標(biāo)準(zhǔn)樣板，按表1中對(duì)應(yīng)烘烤溫度時(shí)間進(jìn)行烘烤，出爐樣板冷卻后，測(cè)厚度光澤沖擊強(qiáng)度，對(duì)涂膜表面進(jìn)行評(píng)價(jià)。 這三個(gè)樣板表面差異不太，機(jī)械性能也基本一致，在螺桿和喂料轉(zhuǎn)數(shù)固定時(shí)溫度的變化，對(duì)光澤和機(jī)械性能影響不是很大，雖然設(shè)置的螺筒溫度相差20 度，物料流出的溫度卻相差不多，但主電機(jī)電流隨溫度升高變低，也就是物料阻力變小了，這樣看來(lái)更節(jié)約電力。 三塊板中A4-2#，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)最低，所以電流高，喂料相對(duì)來(lái)說(shuō)也快，剪切力變大，但過(guò)多的物料使其分散效果并不太好，光澤也沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的亮度，所以作高光粉末應(yīng)該提高螺桿的轉(zhuǎn)速。 喂料加大時(shí)，電流明顯增高，同時(shí)增加螺桿的工作壓力，扭矩變大，易造成螺桿變形實(shí)際生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)喂料的速度，以不超過(guò)額定電流95%為好，如果為提高工作效率，螺桿轉(zhuǎn)速和螺筒的溫度一起增高。 低光產(chǎn)品對(duì)混合分散要求比較低，低溫低轉(zhuǎn)速高喂料，可以得到相對(duì)更低的光澤，但是對(duì)要求分散性好的消光劑，只能提高混煉效果，光澤也會(huì)明顯上升。 對(duì)于低溫固化粉末，應(yīng)該是低溫快擠，物料在螺筒里停留時(shí)間越短越好，其活性高，生產(chǎn)中流出物料的溫度，高于顯示溫度30 左右，以防止此時(shí)物料在螺筒內(nèi)微量反應(yīng)，膠化，影響涂膜性能。 據(jù)上，在合理的范圍內(nèi)溫度越高，物料粘度越低，電流越低，產(chǎn)品的光澤也高，說(shuō)明分散效果也好，適當(dāng)提高喂料速度，可以提高產(chǎn)量，節(jié)省電力能源。 螺桿的轉(zhuǎn)速高，物料通過(guò)率高，速度快，由于物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間短，適合作低溫固化產(chǎn)品，螺桿低速過(guò)料量大時(shí)，適合作低光和紋理類對(duì)混煉要求低的產(chǎn)品。 喂料速度，對(duì)于不同的產(chǎn)品，速度快可以提高工作效率，慢可以使物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，混合更均勻，適合多數(shù)高光產(chǎn)品。 對(duì)于溫度的設(shè)置，進(jìn)料段最低，需要通水降溫，保持物料干燥，以達(dá)到不斷向前輸送的作用，塑化段的溫度，以樹脂最低軟化點(diǎn)為準(zhǔn)，保持溫度恒定，能將物料熔融，并保持最佳的黏度，以增強(qiáng)剪切力和分散效果，混煉段溫度可設(shè)為聚酯軟化點(diǎn)溫度，混煉段是擠出機(jī)最關(guān)鍵部位，螺套和混煉塊精密嚙合，有較好的混合和分散效果，有效的進(jìn)行剪切作用，是生產(chǎn)出高品質(zhì)粉末涂料的重要保證。 在生產(chǎn)中由于螺桿更長(zhǎng)，通過(guò)擠出機(jī)的物料要比螺筒顯示溫度高20到30度，所以在生產(chǎn)粉末時(shí)，塑化段溫度設(shè)定為90左右更為合適，二區(qū)混煉段溫度不可高于110，以免產(chǎn)生膠化片料，螺筒或螺桿間隙留存的物料在高溫下，反應(yīng)活性變大，很容易部分膠化或固化，一旦被帶出粉碎后在漆膜表面形成顆粒。 螺桿的轉(zhuǎn)速，一般設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速的70%-95%，轉(zhuǎn)速低，物料通過(guò)率低，產(chǎn)能低，螺桿扭矩增大，易引起螺桿變形，轉(zhuǎn)速高時(shí)，由于自身摩擦剪切物料產(chǎn)生的熱量，很容易使活性高的物料膠化，產(chǎn)生顆粒，與喂料速度配合，調(diào)整最適合的位置喂料速度，以配合需要來(lái)設(shè)定，喂料速度快，產(chǎn)能高，剪切力變大，混煉效果一般，作低光或紋理，低溫類適合，觀察主機(jī)電流，以不超過(guò)額定電流為準(zhǔn)。喂料速度慢，物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生膠化顆粒，但混煉效果好，適合高光粉末或要求分散性更好的（如顏料分散不好有色@生產(chǎn)高光粉時(shí)，溫度設(shè)定就與樹脂的軟化點(diǎn)溫度相當(dāng)，螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào) 到最高轉(zhuǎn)數(shù)的85%，調(diào)試喂料速度，以電流不超過(guò)額定電流的90%為最佳。 生產(chǎn)消光或紋理粉，設(shè)定溫度應(yīng)低于正常溫度10度，螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 到最高轉(zhuǎn)數(shù)的70%左右，調(diào)喂料速度，以主機(jī)電流不超為準(zhǔn)。 低溫固化的粉末生產(chǎn)，溫度設(shè)定視具體情況而定，一般情況可以和消光粉末的設(shè)定一樣，快速喂料，最好不要中途停機(jī)。
綜上所述，控制擠出機(jī)的三個(gè)點(diǎn)，擠出溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，喂料速度，通過(guò)對(duì)三個(gè)變量的調(diào)整，參照主機(jī)電流的變化，可以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上，生產(chǎn)出符合要求的不同產(chǎn)品，降低企業(yè)采購(gòu)設(shè)備的成本。 通過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)和學(xué)習(xí)，找到最適合自己的方法，事半功倍，生產(chǎn)出能夠滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，為粉末涂料行業(yè)的發(fā)展作出點(diǎn)點(diǎn)貢獻(xiàn)。
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