無心磨加工基本知識

無心外圓磨粗磨磨削用量

雙面的磨/mm 工件磨削表面直徑dw

削深度5 6 8 10 15 25 40 60 80 100 2a/mm 縱向進給速度/(mm/min) p

0.1 --- --- --- 1910 2180 --- --- --- 2650 3660 0.15 --- --- --- 1270 1460 3400 --- --- 1770 2440 0.2 --- --- --- 955 1090 2550 3600 --- 1325 1830 0.25 --- --- --- 760 875 2040 2880 3820 1060 1465 0.3 --- --- 3720 635 730 1700 2400 3190 885 1220 0.35 --- 3875 3200 545 625 1450 2060 2730 760 1045 0.4 3800 3390 2790 475 547 1275 1800 2380 665 915

縱向進給速度的修正系數(shù)與工件材料、砂輪粒度和硬度有關(guān)

非淬火鋼 淬火鋼 鑄鐵 砂輪粒度與系數(shù) 砂輪粒度與系數(shù) 砂輪粒度與系數(shù)

硬度 硬度 硬度

46M 1.0 46L 1.3 46K 1.06

46P 0.85 46H 0.87

60L 0.9 60L 0.75

46Q 0.82 60H 0.68

與砂輪尺寸及耐用度有關(guān)

耐用度T/s 砂輪寬度b/mm s

150 250 400

540 1.25 1.56 2.0

900 1.0 1.25 1.6

1500 0.8 1.0 1.44

2400 0.63 0.8 1.0 注:實驗條件為

1、縱向進給速度建議不大于400mm/min

2、導輪傾斜角為3 o -5 o

3、表內(nèi)磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um

無心外圓磨精磨磨削用量

精磨行程次數(shù)N及縱向進給速度v/(mm/min) f

精工件磨削直徑d/mm w

5 10 15 20 30 40 60 80 100 度

等N v N v N v N v N v N v N v N v N v fffffffff級

3 1800 3 1600 3 1300 3 1100 5 1050 5 900 5 800 4 1100 4 1050 IT5

3 2000 3 2000 3 1700 3 1500 5 1300 5 1100 5 1000 4 1500 4 1300 IT6

2 2000 2 2000 3 2000 3 1750 4 1200 4 1100 4 1100 3 1450 3 1200 IT7

2 2000 2 2000 2 1750 2 1500 3 1300 3 1200 3 1200 3 1500 3 1500 IT8

縱向進給速度的修正系數(shù)

工件材料 壁厚和直徑之比

>0.15 0.12-0.15 0.10-0.11 0.08-0.09 淬火鋼 0.8 0.63 0.5 1

非淬火鋼 1.0 0.8 0.63 1.25

鑄鋼 1.25 1.0 0.8 1.6

與導輪轉(zhuǎn)速及導輪傾斜角度有關(guān)的縱向進給速度vf

與導輪轉(zhuǎn)速及導輪傾斜角度有關(guān)的縱向進給速度v f

導輪轉(zhuǎn)導輪傾斜角

速/1 o 1 o30? 2 o 2 o30? 3 o 3 o30? 4o 4 o30? 5 o (r/s) 縱向進給速度v/(mm/min) f

0.3 300 430 575 720 865 1000 1130 1260 1410 0.38 380 550 730 935 1110 1270 1450 1610 1790 0.48 470 700 930 1165 1400 1600 1830 2030 2260 0.57 550 830 1100 1370 1640 1880 2180 2380 2640 0.65 630 950 1260 1570 1880 2150 2470 2730 3040 0.73 710 1060 1420 1760 2120 2430 2790 3080 3440 0.87 840 1250 1670 2130 2500 2860 3280 3630 4050

縱向進給速度的修正系數(shù)

導輪直徑200 250 300 350 400 500

/mm

修正系數(shù) 0.67 0.83 1.0 1.17 1.33 1.67 注:

1( 精磨用量不應大于粗磨用量

2( 表內(nèi)行程次數(shù)是按砂輪寬度bs=150-200mm計算的。當bs=250mm時，行程次數(shù)可減少

40%;當bs=400mm時，行程次數(shù)可減少60%

3( 導輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 o-2 o;IT6級精度時用2 o-2 o40?;IT8級精度時

用2 o30?-3 o30?

4( 精磨進給速度建議不大于2000mm/min

5( 磨輪的耐用度等于900s機動時間

6( 精磨中最后一次行程的磨削深度;IT5級精度時用0.015-0.02;IT6、 IT7級精度時用

0.02-0.03;其余幾次都是半精行程，其磨削深度為0.04-0.05mm

無心磨床的試車、調(diào)整與操作

1、作機床之前:

首先檢查液壓箱、潤滑箱、減速器等的貯油情況，及水箱的貯水情況。此外，對各潤滑點還要按各點的潤滑要求注潤滑油。然后。在按機床電氣要求開動機床，啟動砂輪與導輪時一定要等潤滑信號燈亮后才能進行，否則將造成軸瓦因無油抱軸的現(xiàn)象。

2、被磨工件、中心高(H)的選擇:

砂輪中心線至托架底面高290mm。

工件安裝中心高對磨削后工件的幾何形狀精度有很大影響，為了提高被磨工件的成圓

度，(縮小三棱、五棱的誤差)磨削時，一般應將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件中心抬得過高，就會引起跳動而產(chǎn)生軸向振蚊，因此工件的中心高度要按照實際情況，以不致使工件在磨削時產(chǎn)生跳動為宜，下表可作為選擇時的參考:

磨削表面直徑 20 30 40 50

工件中心高(H) 13-17 13-17.6 13.6-18 14.5-19.5 此外，還可以根據(jù)下列公式進行計算:

H=3.14r/360 * [(D+D)*(D+D)/(D+ D+2 D)] 導輪工件砂輪工件導輪砂輪工件注:

D 導輪直徑(mm) 導輪

D 磨削砂輪直徑(mm) 砂輪

D 工件磨削表面直徑(mm) 工件

r 工件與導輪和砂輪之間的夾角，按實踐經(jīng)驗取6o-8 o

3、根據(jù)工件中心高，調(diào)整導輪修整器金剛到位移量

金剛刀位移量一般可用下式計算:

h=H *R/(R+r)

注:

h 金剛尖位移量

H 工件中心高

R 導輪半徑

r 工件半徑

較為精細的調(diào)整可以按照下式計算:

h=H *[1-r/2(R+r)] 0

R 導輪最小斷面處的半徑 0

4、調(diào)整導輪架傾角和導輪修整器的回轉(zhuǎn)角

4(1、導輪架傾角α按磨削類型及工件質(zhì)量要求選擇。

對于通磨:粗磨一般為1.5 o-2 o

粗磨或質(zhì)量要求不高的制品可選擇大一些，對切入磨一般取小于0.5 o

機床在通磨時，工件的軸向進給是靠導輪傾斜以后所產(chǎn)生的軸向分力來實現(xiàn)的。其送進速度V與導輪的傾斜角度α、導輪直徑D、導輪轉(zhuǎn)速N等因素有關(guān)，一般情況可由下面公式計算:

V=λ*3.14* D*NSinα 導輪 導輪

式中:

V 工件進給速度(m/min)

λ 導輪與工件間的打滑系數(shù)，一般可取0.97-0.99

D導輪直徑 導輪

N導輪轉(zhuǎn)速(r/min) 導輪

α 導輪傾角，即垂直方向扭轉(zhuǎn)的角度。

(根據(jù) 機械工業(yè)出版社《實用機械加工工藝手冊》第1215頁 表11-191 無心磨精磨磨削用量 注3導輪傾斜角磨削IT5級精度時用1 o-2 o;IT6級精度時用2 o-2 o40?;IT8級精度時用2 o30?-3 o30?，我們生產(chǎn)的活塞銷已經(jīng)要求達到IT3級精度，因此理論上傾角α應該在1 o以內(nèi))

4.2、導輪修整器回轉(zhuǎn)角α?一般與α角相等或略小，較精細的調(diào)整可按下式計算:

α?=α[1-r/2(R+r)] 0

5、導輪與砂輪的修整

按上述選擇好金剛刀尖位移量及導輪修整器回轉(zhuǎn)角，修整導輪，同時一起修整砂輪。

啟動導輪和砂輪前必須先啟動油泵，待潤滑正常信號燈亮后，再啟動導輪和砂輪。

修整導輪時，將調(diào)速手把撥到高速位置，并打開噴向?qū)л喌乃扉_關(guān)，然后進行修整，為確保砂輪的切削性能和所需的正確表面，必須及時修整砂輪，精細的修整砂輪對提高粗糙度作用很大，

修整時:粗修取0.002-0.005;細修取0.002-0.0005

修整往復速度:粗修取100mm/min，細修取50mm/min，高精度修取15-25 mm/min。

6、調(diào)整工件的安裝高度及導板或滾輪的位置。

移動導輪架變動托板高低，使工件成品尺寸的中心在所要求的工件裝置高度上，并注意工件與托板的接觸點應不使磨屑嵌塞在工件與托板之間。否則會影響工件表面質(zhì)量，工件安裝位置確定后即可調(diào)節(jié)托架兩頭的導板，靠導輪一邊的進口處與出口處的導板，調(diào)節(jié)的過緊或過松會直接影響工件母線的平直，因此必須加以仔細的調(diào)整。調(diào)整時應在導輪低速轉(zhuǎn)動下進行，以免破壞導輪表面，靠砂輪一邊的導板只作保護作用，以免零件落入砂輪一邊引起事故。

Δ1 說明:Δ-工件

一次通過磨量

的一半;Δ1-

略低于導輪

砂導 靠砂輪一邊輪輪 1-2mm 的前后導板均

可安裝得松一

些(工件與導

板可有

0.4-0.8mm的Δ 間隙)以避免 工件對導板產(chǎn)

生壓力

7、試磨零件

對于通磨，如磨削區(qū)火花分布不均勻，則可觀察實際情況進行導輪的校正修整，如:錐度大等問，則相應校正托架的導板或與托架的連接等。

火花的調(diào)整參考表一

表一 導輪修整參數(shù)對磨削區(qū)火花分布影響

參數(shù) 偏大 偏小

h 砂輪后部(工件進口處)火花偏硬 砂輪前部(工件出口處)火花偏硬

砂輪前部(工件出口處)火花偏軟 砂輪后部(工件進口處)火花偏軟

α 砂輪中部火花偏軟，兩端偏硬 砂輪中部火花偏硬，兩端偏軟

8、當調(diào)整與操作不當可能產(chǎn)生的缺陷

調(diào)整操作情況 可能產(chǎn)生的缺陷 備注 工件中心高太低 棱圓度較差 工件中心高太高 工件跳動產(chǎn)生小棱

易燒傷,圓度\光潔度均差,嚴重時工件表面有螺需進行導輪校正或?qū)?/span>工件出口火花太硬 旋紋及其他缺陷 導輪架水平回轉(zhuǎn)校正 砂輪傳動皮帶跳動 易產(chǎn)生棱度 將皮帶拉緊可望好轉(zhuǎn) 砂輪已經(jīng)磨損 工件跳動,圓度不良表面粗糙度嚴重時出現(xiàn)燒傷 磨鈍時會產(chǎn)生叫聲

工件表面有小棱,表面質(zhì)量不佳,嚴重時工件有有時是由于冷卻水滲砂輪振動大 跳動 入砂輪內(nèi)部造成