1、選擇導(dǎo)線

（2）相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用綠黃雙色線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。

2、掃管

（2）清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

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（1）穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。

a.帶線一般均采用Φ1.2～2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100～150mm的余量。

c.穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

（1）放線

b. 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。

（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：

b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。

d. 公用導(dǎo)線在分支處，不可剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

（1）導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

6、管內(nèi)穿線

（2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

（4）穿線時應(yīng)注意下列問題：

b. 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

d. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎

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（1）剝削絕緣使用工具及方法：

b. 斜削法：用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

a. 絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉余頭。

（3）單芯銅線的分支連接

b. 纏卷法：適用于6平方毫米及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭 。

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a.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

8、銅導(dǎo)線焊接

（1）首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

11、線路檢查及絕緣搖測 

（1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。

主控項目：

（2）不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

（1） 盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物、護(hù)口，護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?。?dǎo)線在管內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，搪錫飽滿，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。