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2014 年廣東省可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師職業(yè)技能大賽(樣題)

 打遍天下的醬油 2018-08-25

2014 年廣東省可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師職業(yè)技能大賽

實(shí)操任務(wù)書(shū)

(技師學(xué)院師生組)

工 位 號(hào):

競(jìng)賽時(shí)間: 210 分鐘

電氣工程系

2014 年 10 月

項(xiàng)目名稱(chēng):

自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn) PLC 控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試

分值:85

限時(shí):210 分鐘

一、概述

你負(fù)責(zé)交付一條自動(dòng)液體灌裝生產(chǎn)線(xiàn)給客戶(hù),用以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品灌裝過(guò)程的自動(dòng)化。 生產(chǎn)線(xiàn)主要由瓶蓋傳送與分揀系統(tǒng)組成,

其平面布置簡(jiǎn)圖如圖 1 所示。

2014 年廣東省可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師職業(yè)技能大賽(樣題)

圖 1: 自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)平面布置簡(jiǎn)圖

1)瓶蓋傳送與分揀系統(tǒng)由瓶蓋送料裝置、瓶蓋傳送帶、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、

水平推桿、分揀機(jī)械手等裝置組成。其功能是將經(jīng)檢測(cè)合格的瓶蓋傳送至四工位灌裝系統(tǒng)的接料座上且開(kāi)口統(tǒng)一朝下。

壓蓋裝置

二、工作內(nèi)容

按照賽場(chǎng)提供的技術(shù)文件,在SkPLC3Ⅱ-1型可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備上完成以下工作內(nèi)容:

1)根據(jù)工作任務(wù)要求確定PLC控制系統(tǒng)的集成方案;

2)傳感器選型并根據(jù)I/O分配表進(jìn)行PLC輸入、輸出接線(xiàn),內(nèi)容包括SkPLC3Ⅱ-1設(shè)備臺(tái)面上所有模塊的內(nèi)部接線(xiàn)(即傳感器、電磁閥、電機(jī)到轉(zhuǎn)接端子排的接線(xiàn));

3)SkPLC3Ⅱ-1設(shè)備的RS485通信電纜的制作與通信線(xiàn)路連接;

4)PLC程序編寫(xiě)與觸摸屏界面組態(tài);

5)聯(lián)機(jī)調(diào)試與運(yùn)行,滿(mǎn)足設(shè)備控制要求。

三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1)設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后按《任務(wù)完成情況評(píng)估表》 (附件1)規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收;

2)線(xiàn)路連接符合《2014年廣東省可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師職業(yè)技能大賽專(zhuān)業(yè)規(guī)范》要求。

注意: : 產(chǎn)品驗(yàn)收完成后將即刻交付給客戶(hù), 不可能再做任何修與改完善,敬請(qǐng)按時(shí)保質(zhì)完成任務(wù)!

四、其它說(shuō)明

1.運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的原點(diǎn)位置

1)SkPLC3Ⅱ-1型可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備

① 井式送料裝置:推料氣缸活塞內(nèi)縮。

② 水平推桿:氣缸活塞內(nèi)縮。

③ 分揀機(jī)械手:吸盤(pán)位于第1工位(傳送帶上方為第1工位,由右至左依次為1-3工位);垂直運(yùn)動(dòng)氣缸活塞內(nèi)縮。

④ 翻轉(zhuǎn)機(jī)械手:上下運(yùn)動(dòng)氣缸活塞內(nèi)縮;氣動(dòng)手指張開(kāi)并處于水平位置。

2. PLC I/O分配表

2014 年廣東省可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師職業(yè)技能大賽(樣題)

2014 年廣東省可編程序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)師職業(yè)技能大賽(樣題)

附件 1:項(xiàng)目完成情況評(píng)估表

項(xiàng)目及要求分值完成情況
項(xiàng)目 1:傳感器選型與安裝(5 分)準(zhǔn)備:接通電源,手動(dòng)檢查各個(gè)傳感器的工作狀態(tài)。
4 個(gè)檢測(cè)傳感器選型正確,錯(cuò) 1 處扣 0.3分1.2
4個(gè)檢測(cè)傳感器安裝正確、牢固,錯(cuò) 1 處扣 0.2 分0.8
4個(gè)檢測(cè)傳感器檢測(cè)傳感器調(diào)整正確,工作可靠,錯(cuò)1處扣 0.3分1.2
2個(gè)限位傳感器選型正確,安裝牢固,錯(cuò) 1 處扣 0.4分0.8
2個(gè)限位傳感器工作可靠,錯(cuò) 1 處扣 0.5分1
合計(jì)5
項(xiàng)目 2:線(xiàn)路連接正確性(15 分)準(zhǔn)備:接通氣源、電源,對(duì)照 I/O 表檢查(DI 觀察 PLC 輸入指示燈,DO 通過(guò)觸摸屏手動(dòng)操作觀察輸出指示燈與動(dòng)作)。
DI:19 點(diǎn),錯(cuò) 1 處扣 0.3 分5.7
DO:16 點(diǎn),錯(cuò) 1 處扣 0.3 分4.8
485 通信電纜制作正確,通信可靠2.0
DP 通信電纜制作正確,通信可靠2.5
合計(jì)15
項(xiàng)目 3: SkPLC3Ⅱ-1 人機(jī)界面組態(tài)(15 分)準(zhǔn)備:接通電源,通過(guò)觸摸屏操作。
開(kāi)機(jī)畫(huà)面為歡迎畫(huà)面(畫(huà)面內(nèi)容選手自己設(shè)計(jì))0.2
延時(shí)自動(dòng)切換至“自動(dòng)控制畫(huà)面”(延時(shí)時(shí)間選手自己確定)0.5
“自動(dòng)控制畫(huà)面”功能
手動(dòng)、自動(dòng)控制模式狀態(tài)指示燈與功能,指示燈 0.1 分,功能 0.1 分0.4
自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)、停止按鈕,按鈕 0.1 分,功能 0.1 分0.4
回原點(diǎn)按鈕,按鈕 0.1 分,功能 0.1 分0.2
回原點(diǎn)指示燈,按鈕 0.1 分,功能 0.1 分0.2
三種不同工件計(jì)數(shù),數(shù)字輸出窗口 0.2 分,功能 0.3 分1.5
按“手動(dòng)控制畫(huà)面”按鈕進(jìn)入“手動(dòng)控制畫(huà)面”0.2
按“報(bào)警履歷畫(huà)面”按鈕進(jìn)入“報(bào)警履歷畫(huà)面”0.2
“手動(dòng)控制畫(huà)面”功能
手動(dòng)、自動(dòng)控制模式狀態(tài)指示燈與功能,指示燈 0.1 分,功能 0.1 分0.4
各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手動(dòng)按鈕與功能,按鈕 0.1 分,功能 0.4 分6.0
按“自動(dòng)控制畫(huà)面”按鈕進(jìn)入“自動(dòng)控制畫(huà)面”0.2
按“報(bào)警履歷畫(huà)面”按鈕進(jìn)入“報(bào)警履歷畫(huà)面”0.2
“報(bào)警履歷畫(huà)面”
報(bào)警歷史記錄與查閱功能0.5
報(bào)警事件包括急停、無(wú)料、輸入回路、輸出回路故障,缺 1 扣 0.5 分2.0
按“手動(dòng)控制畫(huà)面”按鈕進(jìn)入“手動(dòng)控制畫(huà)面”0.2
按“自動(dòng)控制畫(huà)面”按鈕進(jìn)入“自動(dòng)控制畫(huà)面”0.2
用戶(hù)界面設(shè)計(jì)規(guī)范
不同畫(huà)面功能分區(qū)一致,畫(huà)面布局合理0.5
按鈕、指示燈、計(jì)數(shù)器等均應(yīng)有文字標(biāo)識(shí),缺標(biāo)識(shí)一處扣0.1分0.5
按鈕、指示燈、文字大小、顏色協(xié)調(diào)0.5
項(xiàng)目 3小計(jì)15
項(xiàng)目 4: SkPLC3Ⅱ-1 主機(jī)功能(35 分)準(zhǔn)備:接通電源,通過(guò)觸摸屏操作。注 :1.任何時(shí)候,組合指示燈上均只有一個(gè)燈亮;2.除組合指示燈外其余所有指示燈均在觸摸屏實(shí)現(xiàn)。
組合指示燈的紅燈亮0.15
如果系統(tǒng)在原點(diǎn)位置,回原點(diǎn)指示燈熄滅,否則回原點(diǎn)燈亮0.25
按回原點(diǎn)按鈕
送料裝置回原點(diǎn)0.15
水平推桿回原點(diǎn)0.15
翻轉(zhuǎn)機(jī)械手回原點(diǎn)1.0
分揀機(jī)械手回原點(diǎn)0.5
控制互鎖要求
手動(dòng)控制模式下:
① 自動(dòng)運(yùn)行操作無(wú)效0.25
② 翻轉(zhuǎn)機(jī)械手處于下限位時(shí),氣動(dòng)手指正、反轉(zhuǎn)操作無(wú)效0.25
③ 分揀機(jī)械手垂直氣缸處于下限位時(shí),水平氣缸移動(dòng)操作無(wú)效0.25
系統(tǒng)不在原點(diǎn)位置,自動(dòng)運(yùn)行操作無(wú)效0.25
自動(dòng)控制模式,手動(dòng)控制操作無(wú)效0.25
將 9 個(gè)工件(各 3 個(gè))放入送料模塊,其中先后順序、開(kāi)口朝向任意
切換至自動(dòng)控制模式,自動(dòng)控制模式狀態(tài)指示燈亮(開(kāi)機(jī)為手動(dòng)控制模式)0.15
按自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)運(yùn)行燈亮(0.15 分)、組合指示燈綠燈亮(0.15 分)0.3
A:物料傳送
井式料架中無(wú)料:組合指示燈的紅燈閃爍(閃爍頻率 1 HZ)0.25
井式料架中有料:傳送帶電機(jī) 35Hz 頻率運(yùn)行1.5
延時(shí) 1 秒后,送料氣缸推出工件1.5
B:工件姿態(tài)調(diào)整(開(kāi)口朝下)
工件開(kāi)口朝下:繼續(xù)傳送0.25
工件開(kāi)口朝上:翻轉(zhuǎn)機(jī)械手翻轉(zhuǎn)工件3.0
C:廢品剔除
白色金屬工件:水平推桿推除工件1.0
計(jì)數(shù)正確0.5
其它工件:繼續(xù)傳送0.25
D:物料分揀
工件到達(dá)傳送帶尾部,分揀機(jī)械手吸起工件2.0
黑色非金屬工件:放入 2#工位1.0
計(jì)數(shù)正確0.5
分揀機(jī)械手返回 1#工位0.5
白色非金屬工件:
若接料座有料:分揀機(jī)械手等待1.0
若接料座無(wú)料:放入 3#工位(接料座)1.0
計(jì)數(shù)正確0.5
分揀機(jī)械手返回 1#工位0.5
自動(dòng)停機(jī)
傳送分揀未完成:生產(chǎn)線(xiàn)按上述 A-D 要求循環(huán)工作,一個(gè)循環(huán) 1.5 分9.0
傳送分揀完成:生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)停機(jī)1.0
按自動(dòng)運(yùn)行停止按鈕,自動(dòng)線(xiàn)處理完已推出工件
供料裝置停止0.5
傳送帶停止0.5
翻轉(zhuǎn)機(jī)械手返回原點(diǎn)位置后停止0.5
分揀機(jī)械手返回原點(diǎn)位置后停止0.5
自動(dòng)運(yùn)行燈滅0.15
按緊急停機(jī)按鈕
緊急停機(jī),工件不跌落0.75
供料裝置停止0.5
傳送帶停止0.5
翻轉(zhuǎn)機(jī)械手停止0.5
分揀機(jī)械手停止0.5
自動(dòng)運(yùn)行燈滅0.15
組合指示燈的紅燈閃爍0.15
釋放急停按鈕
組合指示燈的紅燈亮0.15
供料裝置不自行啟動(dòng)0.10
傳送帶不自行啟動(dòng)0.10
推桿模塊不自行啟動(dòng)0.10
翻轉(zhuǎn)機(jī)械手不自行啟動(dòng)0.10
分揀機(jī)械手不自行啟動(dòng)0.10
項(xiàng)目 4小計(jì)35
項(xiàng)目 5: SkPLC3Ⅱ-1 故障自動(dòng)診斷(5 分)準(zhǔn)備:分別設(shè)定某一輸入和輸出回路故障,接通電源,通過(guò)觸摸屏啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。
能正確識(shí)別故障輸入回路1.0
輸入回路出現(xiàn)故障,設(shè)備能自動(dòng)停機(jī)1.0
能正確識(shí)別故障輸出回路1.0
輸出回路出現(xiàn)故障,設(shè)備能自動(dòng)停機(jī)1.0
故障信息具有記憶功能,需人工復(fù)位后方可啟動(dòng)設(shè)備1.0
項(xiàng)目 5_2 小計(jì)5.0
項(xiàng)目 6:職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)(10 分)注 :此部分由過(guò)程評(píng)分與結(jié)果評(píng)分兩部分組成。過(guò)程評(píng)分由現(xiàn)場(chǎng)裁判記錄并評(píng)分;結(jié)果評(píng)分根據(jù)組委會(huì)公布的專(zhuān)業(yè)規(guī)范來(lái)評(píng)判
選手競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)體現(xiàn)較高的職業(yè)素養(yǎng)并嚴(yán)格遵守安全規(guī)范, 違反其中一項(xiàng)扣 0.5 分。2.0
專(zhuān)業(yè)規(guī)范(8 分),違反 1 處扣 0.5 分
10.5
20.5
30.5
40.5
50.5
60.5
70.5
80.5
90.5
100.5
110.5
120.5
130.5
140.5
150.5
16 0.5
項(xiàng)目 6合計(jì)10
總計(jì)85

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