現(xiàn)澆箱梁施工第二彈，掛籃懸臂施工，謝謝大家支持。

一、一般規(guī)定

1、 鋼筋和模板加工須在專(zhuān)門(mén)加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋加工和安裝須在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行。

2 、在懸澆施工前，應(yīng)對(duì)掛藍(lán)、現(xiàn)澆托架等大型臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及檢算，掛藍(lán)制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝，在現(xiàn)場(chǎng)組拼后應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行掛藍(lán)模擬荷載試驗(yàn)，符合掛藍(lán)設(shè)計(jì)要求后方可正式投入使用。

3、懸澆施工中由專(zhuān)門(mén)的監(jiān)控單位加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。對(duì)于分節(jié)段懸臂澆筑施工的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋來(lái)說(shuō)，線形控制就是根據(jù)施工監(jiān)測(cè)所得到的結(jié)構(gòu)參數(shù)真實(shí)值進(jìn)行施工節(jié)段計(jì)算，確定出每一節(jié)段懸臂端的立模標(biāo)高，并在施工過(guò)程中根據(jù)施工監(jiān)測(cè)的成果對(duì)誤差進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和對(duì)下一立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，以此來(lái)保證成橋后橋梁線形、合攏段兩懸臂端標(biāo)高的相對(duì)偏差不大于規(guī)定值，并使結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。

4 、合攏段均采用吊架法按照先邊跨合攏后中跨合攏順序進(jìn)行施工。

5、 須編制編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)安全方案，并及時(shí)報(bào)批。

6 、嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗(yàn)收制，未經(jīng)驗(yàn)收總結(jié)，不得進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)。

7 、工序資料與施工進(jìn)度同步，做到簽證及時(shí)、資料齊全、頁(yè)面工整，字跡清晰，施工重點(diǎn)部位及隱蔽工程應(yīng)及時(shí)保存影像資料。

二、施工準(zhǔn)備

1、 技術(shù)準(zhǔn)備

⑴應(yīng)完成施工詳圖的復(fù)核、會(huì)審，變更圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件。

⑵應(yīng)做好原材檢測(cè)工作，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并及時(shí)報(bào)送審批。

⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算每束鋼絞線的平均張拉力和伸長(zhǎng)量，以及依據(jù)張拉設(shè)備配套后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)（油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值等），并及時(shí)報(bào)批

⑷懸澆箱梁施工前做好各級(jí)安全、技術(shù)交底工作，并對(duì)各類(lèi)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。技術(shù)人員應(yīng)熟悉規(guī)范、規(guī)定、圖紙和各種操作程序，相關(guān)操作人員應(yīng)熟練掌握懸臂澆筑的相關(guān)要求。

2 、資源配置

⑴起重設(shè)備：配備25t汽車(chē)吊1臺(tái)。若為高墩，則每墩位配備1臺(tái)塔吊，型號(hào)根據(jù)起吊重量和作業(yè)半徑?jīng)Q定。若為高墩，則每墩位配備電梯1臺(tái)。

⑵混凝土運(yùn)輸及澆筑設(shè)備：混凝土拌和站、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、混凝土泵車(chē)、振搗器、頂板混凝土整平機(jī)等；插入式振搗器可采用普通的50型、30型振搗器。

⑶模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及節(jié)段長(zhǎng)度配置模板，模板采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的大塊定型鋼模。模板需具備足夠的剛度和強(qiáng)度，使用前進(jìn)行試拼，檢查合格后方可投入使用。

⑷張拉機(jī)具：預(yù)應(yīng)力筋張拉須采用數(shù)控張拉系統(tǒng)4臺(tái)套，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定；張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。

⑸壓漿設(shè)備：預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空吸漿設(shè)備（真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力）。

三 、施工工藝

四、施工要點(diǎn)

1、 0#塊支架施工

支架可分為落地式鋼管支架、墩側(cè)托架等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取合適的支架方案。支架搭設(shè)時(shí)注意預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼管垂直度精確等。

2、 支架預(yù)壓

⑴為檢驗(yàn)支架穩(wěn)定性、消除非彈性變形和測(cè)量支架彈性變形值，需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓可采用堆載預(yù)壓和反支點(diǎn)預(yù)壓。堆載預(yù)壓通常采用水箱、沙袋、鋼筋堆載。反支點(diǎn)預(yù)壓采用墩身上預(yù)埋鋼板或型鋼，利用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，通過(guò)張拉千斤頂進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓噸位不小于梁體混凝土自重120%。

⑵當(dāng)結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后，進(jìn)行支架卸載。卸載順序與加載順序相反。

⑶支架監(jiān)測(cè)主要以結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)為主。支架監(jiān)測(cè)時(shí)機(jī)選擇如下：支架預(yù)壓前監(jiān)測(cè)一次；每加載一次監(jiān)測(cè)一次；持載過(guò)程中，每12h監(jiān)測(cè)一次；卸載后監(jiān)測(cè)一次。

3 、0#塊模板、鋼筋、混凝土施工

⑴模板施工

①底模采用掛籃底模系統(tǒng)。外模設(shè)計(jì)均采用大塊鋼模配置固定式桁片組成，內(nèi)模采用組合鋼模。模板加工完畢應(yīng)在加工廠進(jìn)行試拼，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

②模板在制作時(shí)，成品模板需做到平整順直，強(qiáng)度和剛度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算；應(yīng)采用6mm~8mm的厚鋼板做模板面板，在澆筑混凝土?xí)r，清掃干凈；側(cè)模在安裝時(shí)，注意對(duì)拉桿鋼筋及背肋槽鋼的布設(shè)，宜按縱向1m、豎向1m設(shè)置Φ20對(duì)拉桿鋼筋，并同時(shí)設(shè)置[10槽鋼背肋支撐牢固，防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位脹模；模板安裝后，應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，宜采用膠帶條將縫密封，以防漏漿；模板周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后應(yīng)及時(shí)校正并進(jìn)行拋光打磨，嚴(yán)重變形、破損不得再次使用。

⑵鋼筋施工

①鋼筋必須依據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料，并應(yīng)考慮鋼筋連接長(zhǎng)度。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

②鋼筋按照先底層鋼筋、架立鋼筋及水平鋼筋、頂層鋼筋的順序進(jìn)行綁扎。

③底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且宜采用焊接，底板上下兩層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用兩端帶彎鉤的豎向筋進(jìn)行連接，使之成為整體，頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長(zhǎng)筋。

④鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互影響時(shí)，鋼筋僅可移動(dòng)，不得切斷，如掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)在該道工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補(bǔ)孔。

⑤為保證底層鋼筋定位準(zhǔn)確而不發(fā)生變形，在底層鋼筋設(shè)置同強(qiáng)度混凝土墊塊，其布置每m2不少于3個(gè)。

⑶混凝土施工

①0＃塊澆筑時(shí)必須按要求做到平衡對(duì)稱(chēng)施工，避免出現(xiàn)偏載施工?；炷翝沧㈨樞?yàn)椋?/p>

a底板澆筑時(shí)按縱橋向從中間向兩側(cè)懸臂端方向進(jìn)行。

b腹板澆筑時(shí)也從中間向兩側(cè)懸臂端方向進(jìn)行，按縱向水平分層澆筑，每層混凝土的厚度嚴(yán)格以30cm控制，兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)平衡交替澆筑，如此循環(huán)，直至腹板混凝土澆筑完畢。

c橫隔板混凝土澆注按橫向水平分層澆注，分層厚度按30cm控制。

d混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2.0m；超過(guò)2.0m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管（槽）、或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落。

②待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后可拆箱內(nèi)側(cè)模，外側(cè)模板待頂板混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上方可拆除，拆模時(shí)注意避免碰傷混凝土邊角。

4 、0#塊預(yù)應(yīng)力施工

⑴預(yù)應(yīng)力管道

①預(yù)應(yīng)力管道接頭處的連接管宜采用大一級(jí)直徑的同類(lèi)管道套接，長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5d~7d，并用密封膠封口；管道縱向按要求設(shè)Ф12的吸漿排氣孔，排氣管與預(yù)應(yīng)力管道的連接應(yīng)牢固密封。

②預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)的軸線線型及中心高程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，按設(shè)計(jì)間距設(shè)U型或“井”字型定位鋼筋固定，確保澆筑砼過(guò)程中管道不移位。管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。

⑵預(yù)應(yīng)力筋下料穿束

①預(yù)應(yīng)力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸并考慮張拉預(yù)留長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算準(zhǔn)確下料。下料工具采用電動(dòng)砂輪切割，杜絕采用氧割等有損材質(zhì)性能的下料加工方法。

②豎向預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋粗鋼筋）在加工制作運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)螺紋不受損傷，同時(shí)安裝前必須試配螺母，以保證張拉后螺母能順利、可靠錨固。

⑶預(yù)應(yīng)力張拉

①?gòu)埨们Ы镯敽透邏河捅眉坝捅響?yīng)配套編號(hào)，進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定張拉設(shè)備的工況必須與實(shí)際使用狀況保持一致。施工過(guò)程中，設(shè)備不得隨意更換或混用。在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，同條件養(yǎng)生試件混凝土抗壓強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%（或齡期不宜少于7d）?，F(xiàn)場(chǎng)張拉作業(yè)時(shí)，根據(jù)標(biāo)定時(shí)測(cè)定的油壓與張拉荷載間的相關(guān)曲線，由油壓表讀數(shù)直接確定實(shí)際張拉力。

②預(yù)應(yīng)力筋張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序依次張拉。張拉采用張拉噸位與伸長(zhǎng)值雙控方法，以張拉噸位控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。縱向、橫向預(yù)應(yīng)力均采用鋼絞線，除使用的千斤頂噸位、錨具規(guī)格、波紋管規(guī)格、張拉時(shí)間略有不同外，張拉程序過(guò)程與現(xiàn)澆箱梁張拉過(guò)程類(lèi)似。

③豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉

豎向預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋粗鋼筋）采用一端張拉，宜滯后3個(gè)混凝土節(jié)段進(jìn)行第一次張拉，隔7天后進(jìn)行第二次張拉，張拉程序：千斤頂安裝→張拉到初應(yīng)力（宜為張拉控制應(yīng)力的10%~25%）→持荷5分鐘→開(kāi)始測(cè)量伸長(zhǎng)值→張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力σk→持荷5分鐘→測(cè)量伸長(zhǎng)值→臨時(shí)錨固螺母→7天后→二次張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力1.03σk（考慮預(yù)應(yīng)力損失）→持荷5分鐘→測(cè)量伸長(zhǎng)值→螺母錨固。

豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值宜從15%σk開(kāi)始量測(cè)，在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割，同時(shí)不得損傷錨固螺母。切割后預(yù)應(yīng)力筋高出混凝土表面部分以橋面鋪裝層厚度的1/2~2/3為宜，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。

⑷孔道壓漿

①預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力銹蝕的措施。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。并對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。

②漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水來(lái)增加其流動(dòng)度。

③壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道及豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成。

④壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的40mm×40mm×160mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

⑤壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。 壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

⑸封錨

在孔道壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，長(zhǎng)期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。

5 、掛籃安裝

掛籃按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，確保安裝準(zhǔn)確、牢固，保證足夠的剛度及承載能力。掛籃吊帶須采用鋼吊帶，嚴(yán)禁采用精軋螺紋鋼筋。掛籃側(cè)模及前沿工作平臺(tái)寬度要保證1.5m以上，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工人員作業(yè)需要。掛籃安裝完畢后調(diào)整模板。調(diào)整模板時(shí)注意其軸線和高程的調(diào)整，軸線偏差在1cm范圍內(nèi)，高程控制施工過(guò)程中需考慮其應(yīng)力拋高值和掛籃變形值。

6 、掛籃預(yù)壓

掛藍(lán)整體預(yù)壓試驗(yàn)方法：與0#塊支架預(yù)壓類(lèi)似。加載預(yù)壓重量按照節(jié)段塊最重的重量為標(biāo)準(zhǔn)，荷載的安全系數(shù)1.2。加載時(shí)按照三級(jí)加載，保證整個(gè)掛籃的穩(wěn)定性，首先加載10%；第二步加載宜為80%~100%，最后加載120%，加載過(guò)程中對(duì)加載的每個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)，在加載結(jié)束掛籃變形穩(wěn)定后開(kāi)始卸載，卸載的順序與加載順序相反，并將所觀測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。并與加載記錄進(jìn)行對(duì)比，以便確定每個(gè)階段的彈性變形。

7、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板、鋼筋、混凝土施工

⑴混凝土澆筑順序：對(duì)應(yīng)的懸臂節(jié)段兩端以底板（左右對(duì)稱(chēng)）→腹板（左右對(duì)稱(chēng)）→頂板（左右翼緣板對(duì)稱(chēng)）順序在盡量短的時(shí)間內(nèi)一次性對(duì)稱(chēng)澆筑成形，澆筑底板、腹板、頂板時(shí)應(yīng)從懸臂端向節(jié)段根部退進(jìn)。

⑵在混凝土澆筑前對(duì)吊桿進(jìn)行預(yù)緊，可有效控制兩節(jié)箱梁之間的錯(cuò)縫，并使腹板模板與上一節(jié)段混凝土面板緊密相貼，在連接處增設(shè)對(duì)拉桿鋼筋，避免錯(cuò)臺(tái)。

⑶在箱梁施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)箱梁的線形及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，監(jiān)控單位需根據(jù)理論分析結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提供合理的監(jiān)控指令，施工單位嚴(yán)格按照監(jiān)控指令進(jìn)行施工。

8 、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工

⑴施工過(guò)程與 0#塊預(yù)應(yīng)力施工相同。

⑵通長(zhǎng)束縱向預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）張拉持荷時(shí)間不得少于10分鐘。

9 、掛籃前移

⑴當(dāng)已澆梁段的縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢并壓漿后，進(jìn)行掛籃前移。

⑵掛籃前移軌道要有足夠的剛度并固定，軌道線性與橋面軸線平行，前移時(shí)在掛籃中心吊垂線保持垂點(diǎn)與橋軸線吻合。掛藍(lán)前移時(shí)，宜在其后方設(shè)置控制其滑動(dòng)的裝置或在滑道上設(shè)置止動(dòng)裝置，應(yīng)對(duì)后錨固點(diǎn)豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行預(yù)張拉20%左右，前移就位后，立即將后錨固點(diǎn)鎖定，防止掛藍(lán)傾覆。

10、 邊跨現(xiàn)澆段施工

⑴現(xiàn)澆段支架施工

支架施工同0#塊支架施工。支架搭設(shè)完成后須預(yù)壓。

⑵現(xiàn)澆段模板、鋼筋、混凝土施工

邊跨現(xiàn)澆段宜采用可自由伸縮的模板，邊跨現(xiàn)澆段的鋼筋、混凝土及預(yù)應(yīng)力工程與0#塊施工工藝類(lèi)似?；炷翝仓^(guò)程中需要確保過(guò)渡墩的豎向穩(wěn)定性，采用托架施工時(shí)在墩的另一側(cè)施加平衡重，施加的重量和速度應(yīng)和混凝土澆注速度一致。

11、 邊跨合攏段施工

⑴在邊跨合攏段依次安裝邊跨合攏吊架、外剛性支撐，剛性支撐鎖定之前在邊跨懸臂端安裝與現(xiàn)澆邊跨合攏段相平衡的壓重（如水箱），鎖定梁兩端與合攏口懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段內(nèi)預(yù)埋的鋼板滿焊固定，臨時(shí)鎖定型鋼先鎖定底板后鎖定頂板。

⑵臨時(shí)鎖定后立模，綁扎鋼筋，澆筑邊跨合攏段混凝土。邊澆混凝土邊水箱卸載，混凝土澆注完畢，水箱水卸載完成。

⑶混凝土應(yīng)一次性澆筑完成。

⑷合攏時(shí)的溫度應(yīng)控制在15℃～20℃，當(dāng)高溫時(shí)應(yīng)控制在當(dāng)日溫度最低且溫度變化幅度較小時(shí)段。邊跨合攏前48小時(shí)要進(jìn)行溫度觀測(cè)，合攏前24小時(shí)合攏口懸臂端要進(jìn)行撓度監(jiān)測(cè)（合攏前一天每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次合攏口的梁段上觀測(cè)點(diǎn)高程變化）。

12、 中跨合攏段施工

中跨合攏施工采用吊架法施工，同邊跨合攏段施工工藝。

⑴在中跨合攏段安裝合攏吊架，在跨中合攏段頂推懸臂梁兩端，頂推力由設(shè)計(jì)給定。

⑵安裝中跨合攏段外剛性支撐，剛性支撐鎖定之前在中跨懸臂端安裝與現(xiàn)澆中跨合攏段相平衡的壓重（如水箱）。

⑶中跨合攏，拆除跨中合攏段吊架及邊跨壓重掛籃，全橋合攏完成。

五、 懸澆施工值得注意的細(xì)節(jié)：

⑴混凝土強(qiáng)度和齡期滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)盡快張拉預(yù)應(yīng)力束，邊、中跨頂、底板鋼束須對(duì)稱(chēng)張拉。

⑵縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序宜為：張拉n節(jié)段縱向鋼束時(shí)，張拉（n-3）節(jié)段之橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，對(duì)于采用精軋螺紋鋼筋的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束必須進(jìn)行二次補(bǔ)充張拉。

⑶邊、中跨合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束，后短束。

⑷托架施工時(shí)應(yīng)特別注意邊跨合攏期間過(guò)渡墩的安全性。