1、2%檸檬酸，適用于鐵污染及碳酸鹽結(jié)晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。  

反滲透系統(tǒng)陶氏膜元件的化學清洗

一．反滲透系統(tǒng)清洗說明
1.1  清洗時間的確定
為了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前時行清洗。如果清洗工作延誤太晚，那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復膜性能至初始的狀態(tài)。

當進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%，或標準化的產(chǎn)水降低了10%，或標準化的鹽透率增加了５%時，應(yīng)該對膜系統(tǒng)進行清洗。 1.2 污垢類型的確定

在清洗之前確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進行污垢類型確定的最好方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進行化學分析，以確定污染物的主要類型，以便進行針對性的化學清洗。

在不能采用化學分析的情況下，可以根據(jù)SDI的測定情況，測試膜片上殘留物的顏色、密度，然后對污垢進行分類。比如，呈褐色的殘留物引導我們判斷是否為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質(zhì)粘土、鈣垢等；晶狀體外形是無機膠體、鈣垢的一個特征；生物污垢或者有機污垢，除了從氣味上分析判斷外，通常還可以看出這類污染物呈現(xiàn)粘稠狀。 

1.3 清洗程序的選擇
確定了膜表面的污染物，那么就必須選擇正確的清洗程序。如果認為污垢為金屬氫氧化鈉，比如：含鐵的氫氧化物、或者鈣垢，那么可采用檸檬酸清洗；如果確定主要污垢為有機物或者微生物，那么建議使用堿性清洗方法。

二．化學清洗藥劑的選擇與條件
清洗所用化學物質(zhì)與污染物相互作用，通過溶解分離，從而從膜表面清除掉污染物。該方法通常在沖洗之后采用。定期進行化學清洗以及在系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障之前進行預防性的維護是非常好的做法。在化學清洗之后，使用預處理過的原水或產(chǎn)水（最好采用）將污染物徹底地沖洗出RO系統(tǒng)。
表2.1清洗注意事項



無機膠體（如淤泥）
0.1%NaOH溶液+0.025%Na-SDS  
PH:11-12 溫度<30。c 硅垢="">
+0.025%Na-SDS(十二烷基磺酸鈉) 0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液(乙
二胺四乙酸四鈉) PH:11-12 溫度<30。c 微生物="">
1%Na4-EDTA +1%STPP（三聚磷酸鈉） 0.1%NaOH溶液+1%Na4EDTA溶液 PH:11-12 溫度<30。c 有機物="">
1%Na4-EDTA +1%STPP（三聚磷酸鈉）
0.2%HCL溶液 通常作為堿洗后的第二步清洗
PH:11-12 溫度<30。c>

2.3檸檬酸清洗程序

2.3.1膜元件的沖洗
在采用酸清洗之前，先用軟化水或者RO產(chǎn)品水對膜元件進行沖洗是非常必要的。

2.3.2清洗溶液的配制
(1)用RO產(chǎn)品水充滿清洗水箱。

(2)向清洗水箱中添加酸，對溶液進行連續(xù)的攪動（可用清洗水泵將藥液進行循環(huán)），使酸和水充分溶解。

(3)使用NaOH將溶液的PH調(diào)整到指定的數(shù)值(１—２) 2.3.3清洗溶液的循環(huán)
將清洗溶液進行低壓循環(huán)，壓力大約0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因為這部分溶液具有較高濃度的污染物，不應(yīng)重復使用。 在允許范圍之內(nèi)，水溫越高越好，有助于獲得更好的清洗效果。 

2.3.4浸泡
2—24小時，取決于結(jié)垢的程度 2.3.4殘留液的清洗
排放所有清洗溶液，將清洗水箱完全排空，使用預處理產(chǎn)水或者RO產(chǎn)水，從壓力容器和管道中徹底清除和沖洗掉所有殘留的清洗溶液（PH達到產(chǎn)水的標準）。

2.4堿清洗程序
2.4.1膜元件的沖洗
在采用堿溶液進行清洗之前，先用軟化水或者RO產(chǎn)品水對膜元件進行沖洗是非常必要的。 

2.4.2清洗溶液的配制
(1)用RO產(chǎn)品水充滿清洗水箱。 

(2)溶解NaOH、Na4EDTA

向清洗水箱中添加NaOH、Na4EDTA，對溶液進行連續(xù)的攪動（可用清洗水泵將藥液進行循環(huán)），使NaOH、Na4EDTA迅速和充分溶解，PH調(diào)整到指定的數(shù)值(1１—1２)。 

2.4.3清洗溶液的循環(huán)
將清洗溶液進行低壓循環(huán)，壓力大約0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因為這部分溶液具有較高濃度的污染物，不應(yīng)重復使用。 在允許范圍之內(nèi)，水溫越高越好，有助于獲得更好的清洗效果。

2.4.4殘留液的清洗
排放所有清洗溶液，將清洗水箱完全排空，使用預處理產(chǎn)水或者RO產(chǎn)水，從壓力容器和管道中徹底清除和沖洗掉所有殘留的清洗溶液。

三．反滲透元件的消毒方法
為了避免細菌的繁殖，建議將膜元件浸泡在消毒溶液中進行消毒。消毒液可以采用質(zhì)量百分比濃度為0.2—0.3%的甲醛溶液或者0.1%專用殺菌劑。（消毒程序和清洗方法相同）

打開膜清洗水箱水放門，打開排放閥、沖出閥，排掉消毒溶液。用產(chǎn)水對膜元件進行沖洗（測ＰＨ達到產(chǎn)水標準）。

四．清洗注意事項
清洗過程中，溶液配制用到的藥劑都有一定的腐蝕性，請佩戴口罩，防水、防腐手套，以免燒傷、燙傷，做好防護措施。 

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