產(chǎn)生原因：

1、砌體施工前交底不清，操作工人未嚴格按照砌筑方案執(zhí)行，隨意采用多種組砌方式砌筑。

2、砌體施工前未提前進行排磚打樣，施工過程中未采用七分磚來滿足搭接錯縫，操作人員質(zhì)量意識不強，隨意采用丁磚或其他尺寸的磚塊砌筑。

3、砌體施工至梁底后，斜磚留置砌筑時間未交底，或一次性砌筑到頂。

4、砌體材料尺寸和施工現(xiàn)場模數(shù)不符，需要大量裁磚，

防治措施：

1、砌體施工前應(yīng)做好班組的技術(shù)交底，落實樣板先行制度，明確組砌方法。

2、砌體施工時，第一皮磚砌筑前應(yīng)排磚打樣，確保不裁磚的情況下，能夠滿足錯縫搭接的組砌方式。

3、砌體材料的選擇應(yīng)確保產(chǎn)品尺寸標準，和現(xiàn)場空間尺寸模數(shù)相符。

4、質(zhì)量管理部門和技術(shù)部門應(yīng)加強施工過程中的檢查驗收，嚴格控制斜磚的砌筑工藝和時間。按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，應(yīng)在砌體施工完成14d后方可進行斜磚砌筑。

產(chǎn)生原因：

1、局部洞口灰縫過大，采用砂加氣專用粘結(jié)劑施工，難以填滿縫隙，造成砂漿不飽滿。（圖①）

2、砌體施工過程中砂漿含水率過高，或因磚塊側(cè)邊孔隙率較大，導(dǎo)致抹漿困難，造成豎向灰縫不飽滿（圖②）。

3、砂漿和易性較差，砌筑時擠漿困難，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，造成砂漿不飽滿。點這免費下載施工技術(shù)資料

4、操作工人圖進度快，豎向灰縫砂漿未刮滿刀灰。

5、采用鋪漿法施工時，鋪灰長度過長，砌筑速度過慢，砂漿水分被下層砌體吸收，砂漿過快干縮，造成局部水平灰縫不密實。

6、部分零星砌體質(zhì)量管理不力，工人砌筑隨意。（圖③）

防治措施：

1、砌體施工前做好技術(shù)交底工作，尤其是外墻砌體，灰縫不飽滿極易引起滲水現(xiàn)象。

2、做好砌筑過程中的質(zhì)量驗收和檢查工作，利用百格網(wǎng)等工具對砂漿飽滿度進行隨機抽查。

3、選擇孔隙率滿足要求的砌筑材料。

4、應(yīng)控制好砂漿的和易性，不能滿足施工需要時應(yīng)及時調(diào)整。

5、采用鋪漿法施工時，控制好一次性鋪漿長度，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，一次性鋪漿長度不應(yīng)超過750mm。

6、砌筑施工過程中應(yīng)根據(jù)不同的粘結(jié)材料（專用粘結(jié)劑和砌筑砂漿），選擇不同的鋪漿工具，應(yīng)確保磚塊刮漿厚度均勻飽滿。

產(chǎn)生原因：

1、砌體施工前未落實樣板先行制度，留槎節(jié)點技術(shù)交底不清楚。

2、砂加氣施工時因砌塊較大，留槎難度增加，操作人員責(zé)任心不強，隨意留置陰槎。（圖①）

3、砌體施工過程中的巡查未落實到位，工人質(zhì)量意識不強，施工洞口及留槎部位拉結(jié)筋遺漏。（圖②）

4、砂加氣砌筑留槎時需專用切割工具進行切割，現(xiàn)場設(shè)備配備不齊或操作人員為追求進度未嚴格按照要求留槎。

防治措施：

1、砌體施工前應(yīng)先落實樣板先行制度。留槎方式應(yīng)在施工過程中向班組做好技術(shù)交底。

2、砂加氣等大型砌塊施工時，現(xiàn)場應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的專用切割機械，以便于工人操作。

3、砌體施工過程中質(zhì)量管理和監(jiān)督部門應(yīng)做好檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改。

4、技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)準確無誤，貫徹到所有操作工作，可將操作工藝在施工現(xiàn)場告示，便于操作人員查看執(zhí)行。

產(chǎn)生原因：

1、墻體砌筑前未提前進行構(gòu)造柱放樣，未對施工作業(yè)人員交底做好構(gòu)造柱頂板部植筋、支模方式工作。砌筑前未落實樣板先行制度。點這免費下載施工技術(shù)資料

2、二次結(jié)構(gòu)施工項目管理質(zhì)量意識不強，管理松懈。班組操作隨意，使用步步緊固定模板，破壞成品墻體。

3、構(gòu)造柱施工過程中隱蔽驗收、巡查等檢查工作落實不力。

4、模板加固不到位，模板與墻體接觸不嚴密而漏漿。

防治措施：

1、墻體砌筑前對施工作業(yè)人員進行交底，明確構(gòu)造柱位置、構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格綁扎、植筋數(shù)量、植筋深度、支模加固工藝等，落實施工樣板。

2、應(yīng)重視二次結(jié)構(gòu)的質(zhì)量意識，嚴格按照要求履行過程檢查和驗收程序。

3、模板拼縫應(yīng)密實，周邊縫隙要采取雙面膠等防漏漿措施。

4、為保證上口振搗密實，構(gòu)造柱上口應(yīng)做出喇叭口式樣，便于進料和振搗。

5、做好構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)的隱蔽驗收工作，安排專人落實檢查和整改工作。

產(chǎn)生原因：

1、窗臺壓頂?shù)墓?jié)點做法在施工前未交底清楚。

2、外窗臺窗垛尺寸小，壓頂伸入窗臺預(yù)留120mm后，上部砌體難以施工。

3、砌體施工過程中窗臺壓頂伸入墻體部位已預(yù)留，但在澆筑混凝土前臨時支撐塊未拿出，或模板安裝時未考慮到伸入墻體長度，造成該節(jié)點混凝土未澆筑到位。

4、窗臺壓頂施工過程中振搗不到位，造成伸入墻體部位形成孔洞。

5、施工過程中砌體班組、木工班組、混凝土班組交接驗收工作未落實。

防治措施：

1、施工過程中砌體班組、木工班組、混凝土班組應(yīng)做好交接驗收工作。上一道工序未完成驗收禁止進行下一道工序施工。

2、混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板是否安裝牢固，臨時支撐塊是否拿出。

3、窗臺壓頂混凝土澆筑過程中應(yīng)做好隱蔽驗收工作，做好技術(shù)交底，可采用機械振搗配合人工振搗方式，確保窗臺壓頂澆筑密實。

4、窗臺壓頂伸入墻體部位節(jié)點應(yīng)在砌體施工時預(yù)留，止砌體完成后鑿，破壞砌體。預(yù)留方式可參考下圖參考照片。

5、窗垛墻較小時，窗壓頂施工完成后再進行上部墻體砌筑。

產(chǎn)生原因：

1、砌體施工前關(guān)于過梁的設(shè)置未交底清楚，工人操作隨意，洞口寬度超過300mm的未按照規(guī)范要求設(shè)置鋼筋混凝土過梁。

2、箱體部位線管預(yù)留時未考慮洞口過梁位置，施工時對過梁造成破壞。

3、門洞砌體施工過程中，現(xiàn)澆過梁擱置部位預(yù)留尺寸不足，導(dǎo)致過梁擱置長度不足。

4、砌體及安裝預(yù)埋施工過程中，土建班組和安裝班組交界面交底不清楚。

防治措施：

1、砌體施工工程中安裝班組、土建班組應(yīng)做好工序交接和技術(shù)交底，關(guān)于過梁位置、高度、線管位置等應(yīng)提前溝通，現(xiàn)場做好標記。

2、砌體施工過程中門窗洞口、預(yù)留洞口等部位需要設(shè)置過梁的，應(yīng)提前對過梁規(guī)格進行分類，預(yù)制過程中鋼筋放置面應(yīng)做好標記，防止現(xiàn)場擱置錯誤。

3、過梁的施工應(yīng)嚴格按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和國家標準設(shè)計圖集《鋼筋混凝土過梁》中的要求設(shè)置。

工程造價課堂