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故障形成原因補(bǔ)救辦法(1) 鍍層容易燒焦。a) 鍍液溫度低于20℃。 b) 銅含量低（低于50克/升，比重低于20。波美）。 c) A過(guò)量。 a) 升高液溫至24~28℃。b) 添加硫酸銅（加入15克/升硫酸銅可提高1波美或3.7克/升金屬銅）。 c) 電解消耗過(guò)量的A，或加入30%的雙氧水（0.1~0.2毫升/升）或置少量活性碳于濾泵中。 d) 加0.2毫升/升B。 (2)高區(qū)有條紋。a) 缺少開(kāi)缸劑。b) 缺少氯離子。 a) 加5毫升/升開(kāi)缸劑。b) 經(jīng)化學(xué)分析后調(diào)整氯離子至80毫克/升。 (3)低區(qū)暗啞。a) 鍍液溫度超過(guò)30℃。b) B過(guò)量。 c) 缺少開(kāi)缸劑。 d) 有機(jī)物污染。 a) 加5毫升/升開(kāi)缸劑。b) 電解消耗過(guò)多的B。 c) 加2~3毫升/升開(kāi)缸劑。 d) 加50~100毫克/升過(guò)硫酸鉀（或鈉）。 (4)低區(qū)漏鍍。a) A過(guò)量。b) A不足。 c) 硫酸低。 a) 電解消耗。加0.1~0.2毫升/升的雙氧水處理，用0.2克/升活性碳處理b) 補(bǔ)加A光亮劑0.02毫升/升。 c) 按分析補(bǔ)充分析后的硫酸。 (5)填平能力差。a) 添加劑水平低。b) 氯離子過(guò)量（高于140毫克/升） a) 補(bǔ)加0.1毫升/升的A填平劑及0.05毫升的B光亮劑。b) 加入1克/升鋅粉電解處理，加1%碳酸銀或硫酸銀溶液（每4毫升/升可減少10毫升/升氯離子）。 (6)加入光劑后，無(wú)相應(yīng)效果。有機(jī)物污染。a) 加入50~100毫克/升過(guò)硫酸鉀（或鈉）。b) 加入5~10克/升的活性碳處理之后添加劑會(huì)失去平衡，需利用霍爾槽測(cè)試調(diào)整。 (7)添加劑消耗量高。a) 鍍液溫度大于28℃。b) A與B之添加比例不恰當(dāng)。 c) 助濾劑不合適或用量過(guò)多。 d) 陽(yáng)極表面污垢太多。 a) 冷卻鍍液并保持至22~26℃。b) 調(diào)整A與B之添加量比例成2：1。 c) 使用300~500克/平方米過(guò)濾面積。 d) 使用的陽(yáng)極不合適或陽(yáng)極電流密度過(guò)高（不可超過(guò)2.5安培/平方分米）。 (8)鎳層不能結(jié)合在銅層。A過(guò)量（超過(guò)1毫升）。用3~5%稀硫酸加2~3克/升過(guò)硫酸鈉活化15~20秒。(9)銅層不能結(jié)合在預(yù)鍍鎳。鎳層含硫化物。用不含硫之半光亮鎳鍍液。(10)鍍層有微細(xì)針孔/麻點(diǎn)。a) 氣泵堵塞。b) 空氣攪拌系統(tǒng)不正確。 c) C開(kāi)缸劑不足。 a) 檢查氣泵。b) 氣管的孔太小，最少應(yīng)為直徑3mm。 c) 補(bǔ)加2~3毫升。 (11)鍍層粗糙。a) 鍍層含懸浮物。b) 空氣被油污染。 c) 掛具鉤頭燒彎。 d) 陽(yáng)極不合適。 a) 使用合適的助濾粉過(guò)濾。b) 檢查油污過(guò)濾器。使用低壓鼓風(fēng)機(jī)。 c) 保護(hù)掛具鉤頭。 d) 使用磷銅，可由黑膜確認(rèn)是否含磷。 (12)陽(yáng)極鈍化。a) 陽(yáng)極不合適（如不含磷）。b) 硫酸太高。 c) 銅太高。 d) 氯離子太高或太低。 e) 陽(yáng)極袋閉塞。 a) 使用磷銅。b) 按分析稀釋。 c) 按分析稀釋。 d) 按分析稀釋。 e) 清洗或更換陽(yáng)極袋。 |
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