2、設(shè)計(jì)優(yōu)化

隨著建筑數(shù)量的越來愈多，建筑為了突出其自身特色，通常都會(huì)從外形上入手，但是這種外形上的變化與一般的建筑在設(shè)計(jì)與施工上均具有一定的差異性，因此才需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化處理，以實(shí)現(xiàn)工程預(yù)期的目標(biāo)。該工程屬于大斜面的屋面組合設(shè)計(jì)，所以應(yīng)該從這一建筑中的兩個(gè)特點(diǎn)入手，一是對(duì)于坡度大的問題加以處理，二是對(duì)于高度高的問題予以解決，這是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量以及施工人員安全的重要保障。針對(duì)這一情況，首先要在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)這兩個(gè)問題加以進(jìn)一步的優(yōu)化，為了便于施工人員的操作，主要調(diào)整了鋼構(gòu)梁的方向，便于保證施工人員在屋面施工時(shí)的穩(wěn)定性，并以此為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行后續(xù)的設(shè)計(jì)。

3、施工準(zhǔn)備

在開展施工前，準(zhǔn)備工作是十分重要的，首先要準(zhǔn)備好施工時(shí)所必須的施工設(shè)備、施工材料以及相關(guān)的技術(shù)設(shè)計(jì)等，確保達(dá)到萬無一失的效果。重視作業(yè)環(huán)境的安全性，這是實(shí)現(xiàn)順利施工的重要前提。在事先準(zhǔn)備的工作中，要在斜面上設(shè)置生命繩，每隔一段距離就要設(shè)置一根，并且將其固定下來，根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，將組合樓板中的鋼構(gòu)梁等部件與鋼管焊接在一起，這樣就可以盡量將其當(dāng)做生命繩的生根點(diǎn)，以此實(shí)現(xiàn)更加安全的作業(yè)。此外，在施工前，要將斜面的四周使用圍擋與外界環(huán)境阻隔開，然后才能進(jìn)行工程的施工。施工人員事先做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，確保在施工時(shí)會(huì)有專門的工作人員對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行監(jiān)督，并且配有可以保護(hù)施工安全的安全帶。此外，在設(shè)計(jì)的過程中，雖然已經(jīng)意識(shí)到壓型鋼板板肋會(huì)出現(xiàn)垂直的情況并且也做出了相應(yīng)的解決，但是這一問題仍然沒有得到有效的解決，那么還可以采用的一種方法為將組合樓板上的焊釘與橫向的鋼筋組合在一起，這樣也能成為施工人員的一處落腳點(diǎn)，同時(shí)這種設(shè)計(jì)的好處還在于能夠作為板面鋼筋的綁扎支架就進(jìn)行使用。

4、施工方法

4.1鋼筋施工

（1）先將板底壓型鋼板槽內(nèi)鋼筋按照設(shè)計(jì)要求放至壓型鋼板凹槽內(nèi)，并進(jìn)行綁扎。

（2）因設(shè)計(jì)圖紙凹槽內(nèi)有兩根鋼筋，為防止壓型鋼板水平向時(shí)鋼筋下滑、疊合在一起，防止一般墊塊在混凝土澆筑時(shí)不利于確保鋼筋保護(hù)層，底筋下設(shè)φ12墊鐵，并與槽底筋綁扎。

（3）面筋綁扎前先在壓型鋼板板肋上按設(shè)計(jì)圖紙要求彈出一個(gè)方向的鋼筋位置線。面筋綁扎由下而上進(jìn)行施工。由于斜面坡度大，為防止鋼筋綁扎完畢后下滑，施工前應(yīng)根據(jù)板肋上的鋼筋位置線，利用斜面栓釘間隔點(diǎn)焊鋼筋，以作為面筋支架同時(shí)也便于面筋綁扎成型。注意施工前應(yīng)熟悉圖紙，板面鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，明確上下鋼筋方向，以便更好的施工。

4.2混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前召開專項(xiàng)會(huì)議，主要落實(shí)澆筑方案、同時(shí)進(jìn)行工人的安全及技術(shù)交底。

（2）混凝土坍落度控制在140～160mm（具體可視現(xiàn)場澆筑情況進(jìn)行調(diào)整）。澆筑時(shí)安排商混站實(shí)驗(yàn)室人員駐場，配備減水劑等以便及時(shí)調(diào)整混凝土坍落度。

（3）混凝土場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，所有運(yùn)輸車必須隨車攜帶有關(guān)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、澆筑部位的小票。

（4）由于澆筑高度不高，混凝土澆筑采用汽車泵，提前安排好泵車架設(shè)部位，清除雜物。

（5）每次混凝土澆筑按斜面縱向劃分若干大區(qū)段（每區(qū)段4～6m寬），每大區(qū)段再由上至下劃分若干小區(qū)段。澆筑時(shí)先從大區(qū)段斜面上部開始，澆筑時(shí)注意每次下料不要太多，嚴(yán)禁堆積過厚；第一小區(qū)段澆筑至外露上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，移動(dòng)下料口至斜面第二小段，仍以外露面層鋼筋為好；按分段順序依次進(jìn)行，考慮到混凝土下滑，待最后小段澆筑時(shí)，僅需將沒有混凝土部位鋪蓋一層混凝土即可。每小段均在由上至下進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r(shí)安排專人指揮，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，同時(shí)及時(shí)根據(jù)當(dāng)前混凝土情況，隨時(shí)移動(dòng)甭管澆筑混凝土，以免第一層混凝土初凝，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量?？紤]到斜面坡度大，第一層混凝土采用φ30小型手提式振搗棒進(jìn)行振搗。待第一層施工完畢后，再從上向下澆筑混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷恋奶撲伜穸葢?yīng)大于板面厚度2cm左右（澆筑前應(yīng)提前做好板厚控制標(biāo)識(shí)），上層混凝土澆筑完畢后，安排專人采用木抹子拍打，多次搓壓至泛漿為止（根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)，此種方式既可保證斜面混凝土成型，又可保證實(shí)體質(zhì)量）。用木抹子多次搓壓完畢后用刮尺刮平，用木抹子搓毛處理，待干燥后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土收縮裂縫。

5、其它注意事項(xiàng)

由于混凝土澆筑完畢后，斜面坡度大、高度高且板面較滑，為便于后續(xù)工序施工需要，混凝土澆筑前斜面設(shè)置φ14鋼筋（每組兩根間距40cm、高出板面10cm、與板面上角不超過90°、每組鋼筋由上至下間距不超過2m、左右間距不超過3m）。待混凝土澆筑完畢后以便利用該鋼筋，搭設(shè)爬梯進(jìn)行后續(xù)施工。

6、結(jié)語

由于業(yè)主及建筑師對(duì)于建筑物外造型的追求，大斜面屋面在低層、多層建筑的應(yīng)用愈發(fā)受到廣泛的應(yīng)用，大斜面屋面雖其造型新穎、獨(dú)特，但由于其自身坡度大，給施工帶來一定的困難，但是本工程中，大斜面屋面組合樓板混凝土結(jié)構(gòu)全部施工完畢，且驗(yàn)收全部合格。通過該方案在本項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅解決了大斜面混凝土施工安全隱患大、質(zhì)量不易保證的難題，而且也為今后類似工程的施工奠定了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。

帶斜坡的獨(dú)立基礎(chǔ)斜坡，在澆筑混凝土?xí)r，大多不宜振搗密實(shí)。打獨(dú)立斜坡最好支模版，在模版外振動(dòng)混凝土，有利于成型效果并且比較密實(shí)。假如沒有支膜的話，基礎(chǔ)斜面就是“米花糖”。使用分段澆筑方法時(shí)，每一段弄一個(gè)封閉式模版，如果塌落度小的話，可以一次澆筑成型，但振搗不容易，不振搗又會(huì)影響坡面的密實(shí)性、強(qiáng)度和壽命。

對(duì)于大面積斜屋面，建議采用雙面封模施工工藝。面層模板間隔留設(shè)澆筑槽(澆筑槽的面層 )模板不封，以利于混凝土的下料、振搗和檢查)，邊澆筑邊封澆筑槽的面層模板。澆筑槽平行于屋脊方向。分層澆筑。從底部向上澆筑，每個(gè)澆筑槽下部混凝土澆筑完后，封此處澆筑槽模板，然后通過上面一個(gè)澆筑槽進(jìn)行這一段的澆筑。采用人工振搗和振動(dòng)棒振搗結(jié)合方式。振動(dòng)棒從澆筑槽部位插入混凝土下層進(jìn)行振搗。人工采用鋼管或者榔頭敲打模板確保模板內(nèi)混凝土密實(shí)?；炷了涠瓤刂圃?60~180之間，混凝土澆筑完24小時(shí)候拆除面層模板，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

對(duì)于小面積的斜屋面，不必采用雙面封閉模板施工工藝，只用留設(shè)底層模板。采用塌落度較小的混凝土進(jìn)行混凝土分層澆筑。邊澆筑工人邊進(jìn)行收光，混凝土終凝前至少收3次。采用人工振搗(鋼筋插)，輕便振動(dòng)棒振搗。

本文由“混凝土一把手”發(fā)布，2017 年8月9日