PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。精益生產(chǎn)的推行，同樣遵循PDCA管理循環(huán)，中格威電子公司也是如此。

一、現(xiàn)狀調(diào)查：

通過進駐車間現(xiàn)場辦公，實地調(diào)查，對各個車間進行精益水平整體評估，選出階段性工作重點, 即關(guān)鍵的少數(shù)項目，決定了KPI的表現(xiàn)。

二、分析改善：

1.工廠經(jīng)過前期的精益改善，打下了良好的基礎(chǔ)，5S、TPM、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做的比較好，但是連續(xù)流生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡、OEE方面比較薄弱，而單件流、節(jié)拍生產(chǎn)、拉動生產(chǎn)是建立在連續(xù)流、生產(chǎn)線平衡基礎(chǔ)之上的，防錯技術(shù)、異常響應(yīng)、自動化都需要大量的技術(shù)和資金投入，所以選擇連續(xù)流生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡方面作為近期的工作重點。

2.連續(xù)流生產(chǎn)改善：連接線車間、華欣車間；

生產(chǎn)線平衡改善：電控車間、變頻組裝車間、遙控器車間；

OEE改善: 電控車間、綜合車間、華欣車間。

三、確認(rèn)目標(biāo)：

六個月內(nèi)，完成第二階段工作目標(biāo)，生產(chǎn)效率提高10%，在制品庫存減少20%，生產(chǎn)周期減少20%。

四、制定計劃：

1.組建項目改善團隊，由生產(chǎn)車間、品質(zhì)工程、現(xiàn)場工藝等跨部門組成；

2.制定并確定項目改善管理方案，與公司之前進行的項目管理方案接軌，保障項目的順利進行；

3.逐步對項目成員進行理論和案例培訓(xùn)，達到授之以漁、學(xué)以致用的目的；

4.制定出第二階段主要工作計劃，然后分解到各個車間和不同時間段；

5.各個車間經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查分析，制定出SMART項目計劃， 并通過舉行溝通會議，相關(guān)部門人員各抒己見、群策群力，達成共識。

五、執(zhí)行計劃：

各個責(zé)任人執(zhí)行會議達成共識的計劃。

1.精益生產(chǎn)工程師進行項目的總體計劃、執(zhí)行、檢查、改善行動；

2.車間主任執(zhí)行項目任務(wù)、反饋項目進度情況；

3.協(xié)作部門執(zhí)行各自分配的項目任務(wù)。

六、檢查效果：

通過項目改善方案的實施，驗證改善效果。

1.如果改善效果達到預(yù)期效果時，可以進行下一個項目或者提出更高的目標(biāo)， 進行下一輪PDCA改善循環(huán)；

2.如果改善效果沒有達到預(yù)期時，則要再次進行PDCA循環(huán)，重新找出根本原因，直到達到目標(biāo)，才能完成PDCA循環(huán)。

七、標(biāo)準(zhǔn)化：

1.對于成功完成的項目，進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，更新文件系統(tǒng)；

2.對于新入職員工，進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)并考核上崗。

八、推廣、提高：

1.推廣：對于已經(jīng)成功實施的項目，推廣到其他產(chǎn)品和其他車間；

2.提高：根據(jù)項目的完成情況和項目輕重緩急，一方面提出更高的要求，另一方面進行其他項目改善。

一個項目的成功實施，須具備三個條件：A、高層承諾與支持; B、全員共識與參與; C、及時監(jiān)控與調(diào)整。

因此，中格威電子精益生產(chǎn)推行采取項目管理辦法，從階段性重點出發(fā)，遵循PDCA管理循環(huán)，逐步有序的推行。