1. 上好模具后，按照《成形條件表》上的運(yùn)水接法接好運(yùn)水，設(shè)定模溫。 

2. 設(shè)定好料筒溫度。 

3. 待模溫上來(lái)后即可正式開(kāi)始。 

4. 首先參考成形條件表設(shè)定好射膠總行程。 

5. 先調(diào)試出第一段行程，即膠料剛沖過(guò)水口一小段距離； 

6. 再調(diào)試出第二段行程，即充滿約95%~98%左右的產(chǎn)品的行程。 

7. 再調(diào)試出最后一段行程，即剛好充滿產(chǎn)品的行程，注意要精確到1~2mm，不能剩一點(diǎn)點(diǎn)未充滿或充過(guò)太多。 

8. 調(diào)試出此3段大行程后，可將第一段設(shè)慢點(diǎn)，第二段壓力及速度設(shè)定為高壓及快速，最大可90%以上（前提條件是不能大面積出現(xiàn)各種外觀缺陷），最后一段需要將速度及壓力再次調(diào)低。 

9. 如果此過(guò)程中出現(xiàn)局部的困氣，流動(dòng)紋等與速度有關(guān)的缺陷，需衡量是什么原因而導(dǎo)致的不良及估出此缺陷所處的行程位置，再采取做填充析的方式找到其實(shí)際位置，在此位置前幾mm及靠后幾mm處增加一段慢速或快速的小行程去調(diào)試，以此類(lèi)推支改善成形缺陷。

10. 保壓（第一段建議設(shè)定為慢速及短時(shí)間），注意保壓完后需檢查其有無(wú)碼模。 

11. 為防止膠料在料筒停留的時(shí)間太長(zhǎng)，規(guī)定殘膠量為3~8mm，故在上述動(dòng)作完成后，需將各段行程或加或減,將殘膠量調(diào)整到此范圍內(nèi)。 

12. 以上各段的壓力和速度可參考已有的《成形條件表》。 

13. 每一套模的冷卻時(shí)間基本設(shè)定原則為：在保證產(chǎn)品長(zhǎng)骨位或長(zhǎng)柱位不變形，外觀上不頂白、頂高的情況下，流道剛剛好冷卻到可以取出即可，冷卻時(shí)間不要太長(zhǎng)。 

14. 螺桿轉(zhuǎn)速不需設(shè)定的太快或太慢，其回轉(zhuǎn)時(shí)間比冷卻時(shí)間略短即可。 

15. 為加快成形周期，需盡量縮短開(kāi)閉模的時(shí)間，但模具閉合時(shí)不可出現(xiàn)太大響聲及保證自行落下的水口可安全跌落；調(diào)試機(jī)械手時(shí)，也需盡量使機(jī)械手落下模具中間的速度加快，以保證成形的中間周期控制在4~6秒之間。 

16. 經(jīng)過(guò)調(diào)試后，對(duì)照品質(zhì)部提供的樣品進(jìn)行外觀上的仔細(xì)檢查（檢查其有無(wú)細(xì)微的縮水、缺陷、流動(dòng)紋、氣紋、夾水線及顏色有無(wú)明顯差異、外表上有無(wú)劃傷或麻點(diǎn)銹點(diǎn)等），但此過(guò)程需控制在10分鐘之內(nèi)；如自檢外觀NG，參考上述第9條繼續(xù)改善；

如自檢外觀OK，則以此條件成形15啤，一方面觀察其外觀上有無(wú)變化，如無(wú)，取第8啤，待其冷卻后參照樣品及《檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，測(cè)量其管控尺寸，OK即簽加工板給生產(chǎn)組長(zhǎng)生產(chǎn)，同時(shí)送首檢。