1.1.1應(yīng)根據(jù)各站的工藝設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能、用途等制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度。

1.1.2 氣化站應(yīng)加強站內(nèi)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備臺帳，詳細記錄各種設(shè)備的生產(chǎn)廠家、安裝日期、維修等內(nèi)容。

1.1.3 應(yīng)在站外設(shè)置醒目的識別標志，識別標志應(yīng)包括進站安全須知及報警電話等內(nèi)容。

1.1.4 在站區(qū)內(nèi)動火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時應(yīng)辦理工作許可證申報手續(xù)。

1.1.5 在站內(nèi)檢修而必須排放液化天然氣時，宜通過火炬放散，放散火炬的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

1.1.6 應(yīng)定期對液化天然氣裝卸的軟管及軟管與裝卸管道之間的防拉斷裝置進行檢查和保養(yǎng)，軟管應(yīng)定期更換。

1.1.7 裝載液化天然氣的運輸車在連接軟管前，運輸車輛必須處于制動狀態(tài)；裝卸作業(yè)過程中，應(yīng)防止運輸車移動，宜設(shè)置防滑塊。

供氣單位對液化天然氣氣化站的運行、維護和搶修應(yīng)制定下列管理制度和操作規(guī)定：

1.2.1 安全生產(chǎn)管理制度：

1、氣化站各崗位職責

2、安全生產(chǎn)委員會制度及組織機構(gòu)

3、車輛出入站管理制度

4、出入站管理制度

5、入站須知

6、值班及交接班制度

7、安全教育制度

8、特殊作業(yè)許可證制度

9、勞動保護用品的使用及保養(yǎng)制度

10、設(shè)備管理、維護及保養(yǎng)制度

11、巡查制度

12、事故管理制度

13 、LNG 鋼瓶充裝管理制度，包括氣瓶運輸、氣瓶收發(fā)、氣瓶充裝復(fù)檢、氣瓶防錯裝超裝制度等；

1.2.2 消防管理制度，包括消防器材管理制度、各崗位消防職責、義務(wù)消防員制度等；

1.2.3 操作規(guī)程

各站應(yīng)根據(jù)各自的工藝、管道及設(shè)備特點分別制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備電氣儀表的操作規(guī)程，應(yīng)包括：

1.2.3.1LNG 槽車卸車操作規(guī)程要點：

1、LNG 槽車卸車前進行毛重過磅并做好相關(guān)記錄；

2、指揮 LNG 槽車至指定卸車位置，確認 LNG 槽車熄火、手制動動作、車輪安裝防滑塊，將靜電接地裝置與 LNG 槽車連接；

3、LNG 槽車卸車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的卸車軟管；

4、確認 LNG 接收儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用接收儲罐內(nèi)的低溫 BOG預(yù)冷進液管線；

5、進液管線預(yù)冷結(jié)束后，利用槽車的 BOG 和 LNG 對卸車軟管進行置換；

6、確認 LNG 槽車、卸車柱的 LNG 和 BOG 管線上閥門工作狀態(tài)，使用增壓器進行增壓到 LNG 槽車的運行壓力；

7、確認接收儲罐 BOG 管線上閥門工作狀態(tài)后開始降壓，LNG 槽車與儲罐形成一定壓差開始進液。先采取儲罐上進液方式，待儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式；

8、卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽車和儲罐的壓力、液位變化情況，確保槽車和儲罐有一定壓差；

9、當儲罐液位達到 90%時，應(yīng)立即關(guān)閉儲罐進液閥門，開啟其他低液位儲罐進液閥門進行卸車；

10、進液結(jié)束后關(guān)閉卸車柱進液閥門、進液儲罐下進液閥門和 BOG 管線閥門，開啟進液儲罐上進液閥門，不能形成密閉管線段；

11、開啟卸車柱 BOG 管線閥門，回收卸車軟管和槽車內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車軟管全部化霜和出站流量計流量為零時完成余氣回收；

12、將卸車軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG 槽車卸車后進行皮重過磅并做好相關(guān)記錄；

13、檢查并記錄接收儲罐的壓力、液位；

14、當出現(xiàn)以下情況時，不得進行卸車作業(yè)或必須立即終止卸車作業(yè)：

1） 出現(xiàn)雷雨天氣；

2） 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；

3） 檢測出有氣體泄漏；

4） LNG槽車壓力、液位異常；

5） 儲罐壓力、液位異常；

6） LNG站內(nèi)其他不安全因素。

1.2.3.2LNG 槽車裝車操作規(guī)程要點

1、LNG 槽車裝車前進行皮重過磅并做好相關(guān)記錄；

2、指揮 LNG 槽車至指定裝車位置，確認 LNG 槽車熄火、手制動動作、車輪安裝防滑塊，將靜電接地裝置與 LNG 槽車連接；

3、LNG 槽車裝車前檢查液位、壓力，連接相應(yīng)的裝車軟管，利用槽車的 BOG 對裝車軟管進行置換；

4、確認 LNG 出液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用出液儲罐內(nèi)的低溫 BOG預(yù)冷進液管線；

5、進液管線預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉出液儲罐的上進液閥。利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力；

6、確認 LNG 槽車、卸車柱的 LNG 和 BOG 管線上閥門工作狀態(tài)對槽車進行降壓，LNG槽車與儲罐形成一定壓差開始向 LNG 槽車進液；

7、裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察槽車和儲罐的壓力、液位變化情況，確保槽車和儲罐有一定壓差；

8、裝車結(jié)束后停止出液儲罐的增壓和 LNG 槽車的降壓，關(guān)閉卸車柱進液閥門、出液儲罐下進液閥門，開啟出液儲罐上進液閥門和 BOG 管線閥門，不能形成密閉管線段；

9、開啟卸車柱 BOG 管線閥門，回收卸車軟管內(nèi)余留的氣、液混合物，必須保證卸車軟管全部化霜和出站流量計流量為零時完成余氣回收；

10、將卸車軟管內(nèi)壓力放散后拆除，同時拆下靜電連接線和移去防滑塊，LNG 槽車裝車后進行毛重過磅并做好相關(guān)記錄；

11、檢查并記錄出液儲罐的壓力、液位；

12、當出現(xiàn)以下情況時，不得進行裝車作業(yè)或必須立即終止裝車作業(yè)：

1） 出現(xiàn)雷雨天氣；

2） 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；

3） 檢測出有氣體泄漏；

4） LNG槽車壓力、液位異常；

5） 儲罐壓力、液位異常；

6） LNG站內(nèi)其他不安全因素；

1.2.3.3LNG 儲罐生產(chǎn)操作規(guī)程要點

1、根據(jù)要求的生產(chǎn)量和儲罐儲存量情況，確定出液儲罐。記錄儲罐液位、天然氣和空氣流量計累計流量、出站總流量計累計流量。

2、根據(jù)生產(chǎn)量，確認開啟氣化器組數(shù)量。確認摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態(tài)，檢查出站壓力，根據(jù)運行情況和環(huán)境溫度確認加熱器（水浴式加熱器）是否需運行；

3、確認 LNG 出液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力；

4、開啟出液儲罐出液閥門，通過控制出液閥門開啟度來控制燃氣出站總流量；

5、如設(shè)有熱值平衡裝置，確認空氣壓縮機和干燥機的運行狀態(tài)，開啟空氣調(diào)節(jié)閥，根據(jù)空氣流量計或熱值儀監(jiān)控調(diào)節(jié)閥工作情況；

6、出液儲罐內(nèi)的液位低于 20%時，宜及時切換儲罐；

7、氣化器出口溫度控制在不低于零下 10℃，當出口溫度低于零下 5℃時，應(yīng)及時切換氣化器；

8、結(jié)束生產(chǎn)時停止出液儲罐增壓，確認出液儲罐、摻混撬計量路、調(diào)壓路閥門和氣化器組進、出口閥門工作狀態(tài)；

9、出液儲罐液位穩(wěn)定和各流量計累計流量為零時，記錄儲罐液位和各流量計累計流量，制作生產(chǎn)報表。

1.2.3.4LNG 儲罐倒罐操作規(guī)程要點

1、確認 LNG 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；

2、確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；

3、倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；

4、當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

5、記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。

1.2.3.5 子母罐操作要點

1、子母罐裝（卸）車、倒罐、生產(chǎn)操作與雙層金屬單罐操作相同。

2、夾層氮氣系統(tǒng)操作要點：

1） 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測液氮儲罐的液位及壓力，保證液氮有足夠的儲量。

2） 經(jīng)常監(jiān)測氮氣氣化器出口的溫度，保證氮氣溫度不低于5℃。

3） 控制母罐夾層內(nèi)氮氣壓力為0.5-2kPa，保證向夾層內(nèi)持續(xù)的供應(yīng)氮氣，嚴禁夾層內(nèi)形成負壓或使空氣通過呼（吸）閥進入夾層內(nèi)影響母罐的保溫效果。

3、應(yīng)嚴格控制子罐內(nèi)壓力，當壓力高壓報警時儲罐 BOG 自動排氣閥開始排氣，當壓力高高報警時，必須手動打開母罐頂部手動排氣閥降低子罐壓力。為避免自動排氣閥連續(xù)排氣，在子罐壓力接近高位報警時宜采取手動打開 BOG 排氣閥降低儲罐壓力。

4、經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當貯存 LNG 時，夾層中如有甲烷時，說明內(nèi)槽或管路有泄漏，應(yīng)進行及時檢查。

1.2.3.6 熱值儀操作規(guī)程要點：

1、熱值儀宜放置在獨立的房間內(nèi)，并保持良好的通風，燃燒廢氣應(yīng)排至室外。

2、確認熱值儀的取樣點，標準氣取樣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)換閥處于天然氣管路；

3、檢查熱值儀的供電系統(tǒng)及進氣取樣管，檢查各接口處是否緊固密封；

4、檢查壓力變送器讀數(shù)正常，確認空氣入口壓力和燃氣入口壓力符合熱值儀運行要求；

5、選擇運行功能，控制面板故障指示燈滅，就緒狀態(tài)指示燈亮，表示空氣回路和被測氣體回路正常；

6、按下點火按鈕，點火指示燈亮，此時燃燒爐內(nèi)應(yīng)正常燃燒。運行狀態(tài)指示燈亮，控制器顯示的排氣溫度不斷上升；

7、經(jīng)過充分燃燒，熱平衡達到穩(wěn)定。熱值儀開始正常測量，記錄運行狀況和運行數(shù)據(jù)；

8、運行完畢后，按下停機按鈕，關(guān)閉進氣閥門和熱值儀電源。

1.2.3.7 空氣壓縮機操作及維護規(guī)程要點：

1、空壓機房必須隨時保持通風良好，地面和整機清潔；

2、每次開機前先檢查油位，油位高度符號運行要求；

3、閉合電源，檢查電源指示是否正常；

4、確認相關(guān)閥門的運行狀態(tài)；

5、運行中檢查空氣壓縮機的油位、控制屏的各類運行參數(shù)；

6、根據(jù)空氣壓縮機的使用說明書定期進行各類保養(yǎng)。

1.2.3.8 柴油發(fā)電機組操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、保持發(fā)電機室及發(fā)電機的清潔，通風良好并定期打掃和擦拭；

2、啟動柴油發(fā)電機前必須斷開市電總電源開關(guān)后，方可發(fā)、送電；

3、每日檢查蓄電池電壓是否充足,必須確保 24Vdc；

4、每周檢查發(fā)電機的機油量,水箱的冷卻水和燃油箱的柴油符合運行要求；

5、每月宜進行發(fā)電機帶負載運行測試，運行時間不低于 30min。

6、啟動柴油發(fā)電機后必須觀察各儀表和指示燈的運行情況，確保輸出電壓正常；啟動時有異響或故障報警，立即停機檢查并排除故障后才能投入使用；

7、嚴禁帶負荷直接啟動柴油發(fā)電機或長時間超負荷運行；

8、根據(jù)柴油發(fā)電機的使用說明書定期進行各類保養(yǎng)。

1.2.3.9 消防水泵操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、啟動前檢查消防水泵盤根、泵軸、地腳螺栓、前后閥門工作情況和電源供應(yīng)情況；

2、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況（大量漏水；盤根部位發(fā)熱；運轉(zhuǎn)聲音不正常等），立即停止運行后檢查修理；

3、根據(jù)消防水泵的使用說明書定期進行各類保養(yǎng)；

4、每月測試運行消防水泵一次，開啟消防栓、消防水炮、LNG 噴淋系統(tǒng)、泡沫發(fā)生器進行全面消防用水系統(tǒng)檢查，確保消防用水系統(tǒng)完好有效。

1.2.3.10 LNG 儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程

1、應(yīng)熟悉儲罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關(guān)作業(yè)；

2、應(yīng)熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、安全閥、真空度測試閥)的性能、原理，按國家相關(guān)規(guī)定定期進行校驗和測試儲罐真空度；

3、每班檢查儲罐外筒體、工藝管道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象；

4、每周用 ppm 級泄漏檢測儀檢查閥門、法蘭接口有無泄漏；每月測試緊急切斷閥和儲罐根部閥開關(guān)動作，保證工作正常；

5、定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

1.2.3.11 氣化器日常操作維護規(guī)程

1、氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮氣或空氣檢查其密封性；

2、觀察氣化器運行情況，當出口溫度接近報警點時，應(yīng)立即切換至備用氣化器；

3、氣化器進行切換時必須先開啟備用氣化器的進口閥，然后再關(guān)閉工作氣化器的進口閥門，切換后嚴禁關(guān)閉被切換氣化器的出口閥門；

4、每日檢查氣化器進口緊急切斷閥、出口溫度變送器和溫度開關(guān)的工作情況；

5、按國家相關(guān)規(guī)定定期對氣化器出口安全閥進行校驗。

1.2.3.12 集液池排污泵操作規(guī)程

1、排污泵用來排出集液池中來自罐區(qū)的噴淋水和雨水，當集液池中有超過排污泵的水位時，應(yīng)及時排出污水；

2、排污泵開啟前，操作人員必須現(xiàn)場確認周圍無天然氣、LNG 泄漏或其他安全事故，否則不得開啟排污泵；

3、在排水過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，防止在排污過程中發(fā)生 LNG 泄漏，且保證在污水抽完時及時關(guān)閉水泵。

1.2.3.13 儲罐噴淋操作規(guī)程

1、儲罐區(qū)發(fā)生 LNG 泄漏時嚴禁使用儲罐噴淋；

2、儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)到現(xiàn)場確認火災(zāi)發(fā)生的位置、大小和影響儲罐情況；選擇受火災(zāi)影響的儲罐，開啟其噴淋閥門進行儲罐噴淋以作隔熱保護；

3、火災(zāi)撲滅后，關(guān)閉噴淋閥門，儲罐停止噴淋；

4、儲罐噴淋閥門遠程手動不能正常操作時，在現(xiàn)場切換閥門的開啟方式，采用人工手動開啟和關(guān)閉。

1.2.3.14 泡沫發(fā)生器操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、儲罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)后使用儲罐噴淋時，固定式和移動式泡沫發(fā)生器不得使用；

2、儲罐區(qū)發(fā)生 LNG 泄漏集中到集液池時，啟動固定式泡沫發(fā)生器；

3、固定式和移動式泡沫發(fā)生器使用后用清水進行清洗，防止泡沫液對設(shè)備外表產(chǎn)生腐蝕；

4、每月對固定式和移動式泡沫發(fā)生器的泡沫量和噴頭的出水情況進行檢查。

1.2.3.15 常壓熱水鍋爐操作規(guī)程

1、確認熱水循環(huán)泵的動力電源和常壓熱水鍋爐的控制電源正常；

2、確認熱水循環(huán)泵和常壓熱水鍋爐的進、出口閥門工作狀態(tài)；

3、檢查溫度設(shè)定控制器的溫度，根據(jù)運行情況和季節(jié)設(shè)定合適的工作溫度；

4、確認燃燒器燃燒工況正常，確保點火成功；

5、運行過程中，檢查常壓熱水鍋爐、熱水循環(huán)泵、控制柜等熱水系統(tǒng)的工作情況；

6、停止工作后，停止熱水循環(huán)泵運行，常壓熱水鍋爐控制電源分閘。

1.2.3.16 消火栓操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、用消防扳手開啟消火栓相應(yīng)的端蓋，與消防水帶或消防車進行連接；

2、確認連接正常后用消防扳手逆時針開啟消火栓的閥桿，開啟速度應(yīng)緩慢；

3、使用結(jié)束后用消防扳手順時針關(guān)閉消火栓的閥桿；

4、對消火栓的閥桿、端蓋絲口加注黃油，確保啟閉靈活；

5、冬季使用后要檢查消火栓地上部分的水排盡，確保消火栓地上部分不能凍裂。

1.2.3.17 帶架水槍操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角，仰角范圍為 30 度至 60 度間，調(diào)整后固定調(diào)節(jié)桿；

2、檢查帶架水槍與底座的連接情況，確保固定螺母已鎖緊；

3、使用時一人雙手握緊操作把手，雙腳站在帶架水槍的底座上，另一人緩慢開啟消火栓。調(diào)節(jié)消火栓的開啟度確保水能噴射到發(fā)生火災(zāi)的地方；

4、出水后不能調(diào)節(jié)帶架水槍的仰角，但可以調(diào)節(jié)帶架水槍的旋轉(zhuǎn)角；

5、使用結(jié)束后一人先關(guān)閉消火栓，待壓力釋放后才能松開帶架水槍；

6、定期對帶架水槍的調(diào)節(jié)桿、旋轉(zhuǎn)部分加注黃油，確保調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動靈活。

1.2.3.18 槽車稱重和打印磅單操作規(guī)程

1、確認稱重顯示器、打印機的電源供應(yīng)、打印機連機工作情況；

2、稱重顯示器的穩(wěn)定標志符顯示時，檢查零位是否正常；

3、在稱重狀態(tài)下，輸入正確的“日期”和“時間”；

4空槽車或滿槽車上磅（車輛熄火，人員離開車輛），記錄車號、時間及稱重（穩(wěn)定后稱重）；

5、空槽車或滿槽車再次上磅（車輛熄火，人員離開車輛），確認車號、時間及稱重。

1.2.3.19 鋼瓶充裝操作規(guī)程

1、檢查磅秤能正確稱重，讀取 LNG 低溫鋼瓶的皮重，將 LNG 低溫鋼瓶與靜電接地裝置連接；

2、將充裝臺氣、液金屬軟管與 LNG 低溫鋼瓶氣、液管線連接后進行檢漏；

3、采用增壓器進行儲罐增壓、LNG 低溫鋼瓶排放 BOG 進行降壓，形成壓差；

4、調(diào)節(jié)充裝重量進行充裝，充裝結(jié)束后先關(guān)閉液相管線閥門，再關(guān)閉 LNG 低溫鋼瓶的閥門；

5、對金屬軟管余留的氣、液進行回收，化霜后分別拆除氣、液相金屬軟管，讀取充裝后LNG 低溫鋼瓶的毛重；

6、當出現(xiàn)以下情況時，不得進行充裝或必須立即終止充裝作業(yè)：

1） 附近發(fā)生火災(zāi)或有明火；

2） 檢測出有氣體泄漏；

3） LNG鋼瓶壓力異常；

4） 磅秤出現(xiàn)計量異常；

5） LNG儲罐壓力、液位異常；

6） LNG站內(nèi)其他不安全因素。

1.2.3.20 加臭裝置操作規(guī)程

1、確認加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；

2、檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；

3、加臭泵工作時嚴禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。

4、加臭裝置不得泄漏；

5、對加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

1.2.4 緊急應(yīng)變方案，應(yīng)包括：

1、基本情況

LNG 氣化站的地理位置，站內(nèi)重要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，基本的生產(chǎn)工藝流程。危險目標及其危險特性、對周圍的影響LNG 氣化站各區(qū)域存在的危險源，危險源的物理、化學性質(zhì)；危險源發(fā)生泄漏或火災(zāi)后對周圍的人、設(shè)備、環(huán)境產(chǎn)生的影響。

2、危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護設(shè)備器材及分布

1） LNG氣化站各區(qū)域的安全（紅外線周界、CCTV監(jiān)控、可燃氣體報警儀）、消防設(shè)施（干粉滅火器、泡沫發(fā)生器、火焰探測器、低溫探測器、帶架水槍、儲罐噴淋）的數(shù)量、使用方法、注意事項；

2） LNG氣化站配備個人防護設(shè)備（低溫手套、正壓式空氣呼吸器、消防戰(zhàn)斗服、甲烷分析儀等）的數(shù)量、使用方法、注意事項；

3） 制作LNG站消防布置圖，安全、消防、個人防護設(shè)備臺帳；

3、應(yīng)急救援組織機構(gòu)、組織人員及職責劃分根據(jù)公司應(yīng)急搶險預(yù)案成立 LNG 站應(yīng)急管理小組，應(yīng)包括搶險組、警戒疏散組、泄漏檢測組、聯(lián)絡(luò)報警組等，明確各級人員搶險職責，并應(yīng)根據(jù)人員變化及時調(diào)整補充。

4、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式

建立 LNG 氣化站緊急事故的匯報程序；建立通訊聯(lián)絡(luò)單，包括當?shù)卣?、消防、公安?span>安監(jiān)、建設(shè)、交通、供電等部門、公司各部門負責人等。

5、事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施

制定 LNG 氣化站各區(qū)域發(fā)生火災(zāi)、泄漏、雷擊、設(shè)備故障、廠房倒塌、炸彈恐嚇等緊急事故時應(yīng)采取的處理措施。

6、人員緊急疏散及撤離

制定發(fā)生緊急事故時各區(qū)域人員緊急疏散的路線圖、集合地點、負責人等。

7、危險區(qū)的隔離

發(fā)生緊急事故時，根據(jù)地理、天氣情況劃定危險區(qū)范圍，配合相關(guān)政府部門在危險區(qū)周圍采用有限的措施隔離（交通管制等）。

8、監(jiān)測、搶險、救援及控制措施

1） 在危險區(qū)四周，特別是下風向用甲烷分析儀（PPM級）進行檢測，甲烷濃度控制在爆炸下限的20%以下；

2） 組織搶險人員撲滅火災(zāi)，控制泄漏源；火災(zāi)影響LNG儲罐時應(yīng)采用噴淋進行降溫隔熱，LNG泄漏時使用泡沫發(fā)生器產(chǎn)生泡沫來覆蓋以控制揮發(fā)速度；

3） 根據(jù)事故的嚴重性、影響程度及公司預(yù)案的響應(yīng)程序，第一時間通知消防、公安等部門進行協(xié)助。

4） 受傷人員的現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治

9、現(xiàn)場保護

10 、應(yīng)急救援保障

11、 預(yù)案分級響應(yīng)條件

列舉 LNG 氣化站各區(qū)域可能發(fā)生的火災(zāi)、泄漏等事故，根據(jù)發(fā)生后產(chǎn)生后果的嚴重性分成 5 級，1-3 級由部門內(nèi)部處理，4-5 級啟動公司應(yīng)急預(yù)案由公司各部門、當?shù)卣?/span>府部門協(xié)助處理。

12、事故應(yīng)急預(yù)案終止程序

13、應(yīng)急培訓(xùn)和應(yīng)急救援預(yù)案演練計劃等。

制訂 LNG 氣化站發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時如何進行報警，人員緊急疏散，現(xiàn)場進行隔離、

監(jiān)測、搶險、救援及控制等程序的應(yīng)急方案，根據(jù)應(yīng)急方案進行模擬演練，通過演練發(fā)現(xiàn)應(yīng)急方案的不足之處后進行改進。演練須每年一次。

1.3.1 新工人、臨時工、合同工的培訓(xùn)或?qū)嵙暼藛T調(diào)入氣化站工作必須按照勞動部《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》進行三級安全教育考核后方可上崗。三級安全教育不得少于 40學時。三級安全教育分為公司級、站級及班組級。公司級安全教育由公司安全及相關(guān)部門負責，內(nèi)容主要為國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、政策及公司（本單位）安全管理制度、規(guī)定等；站級安全教育由分管安全的站長或安全員負責，內(nèi)容為氣化站的生產(chǎn)特點，工藝流程，安全操作規(guī)程等；班組級安全教育由各班組班長負責，內(nèi)容為崗位操作規(guī)程、崗位責任制、本班組生產(chǎn)特點，有關(guān)安全規(guī)定，以往事故案例預(yù)防措施，安全防護裝置及器具，個人防護用品的使用方法等。

1.3.2 氣化站每年應(yīng)組織職工進行三級安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容與新工人三級安全教育相同。職工調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，必須進行相應(yīng)的車間級或班組級安全教育。

1.3.3 氣化站應(yīng)利用班前會等形式對職工進行日常安全教育。

1.3.4 每次出現(xiàn)事故處理完畢后，應(yīng)組織職工進行事故教育，不斷總結(jié)事故經(jīng)驗，避免類似事故的發(fā)生。

1.3.5 在實施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料時，必須對有關(guān)人員進行相應(yīng)的有針對性的安全教育。

1.3.6 從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全知識與安全操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)過考核，取得特種作業(yè)資格，方可上崗工作。電工應(yīng)經(jīng)過勞動及電力部門的培訓(xùn)并取得上崗證；壓力容器操作工、壓力管道操作工、電焊工及鋼瓶充裝工應(yīng)按照當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的要求進行培訓(xùn)并取得上崗證；駕駛員必須經(jīng)過公安部門的培訓(xùn)并取得上崗證；液化天然氣運輸人員除必須取得駕駛證外還應(yīng)取得交通部門危險品運輸證及列車證；押運員應(yīng)取得交通部門的押運許可證。

1.3.7 氣化站管理人員應(yīng)經(jīng)過安監(jiān)部門組織的培訓(xùn)并取得安全管理崗位證書。

1.3.8 操作人員應(yīng)根據(jù)各地建設(shè)部門的要求并經(jīng)過其培訓(xùn)取得上崗證書。

1.3.9 安全培訓(xùn)應(yīng)有詳細的培訓(xùn)記錄，包括培訓(xùn)內(nèi)容、參加人員、培訓(xùn)日期、課時及培訓(xùn)考勤記錄等。

1.4.1 應(yīng)根據(jù)各站的具體情況制定設(shè)備管理制度，明確各崗位對設(shè)備管理的責任和設(shè)備采購、運行、維護、停用、更新、改造及報廢的工作流程和規(guī)定等。

1.4.2 設(shè)備管理應(yīng)定人、定機、定崗位、定責任。必須確定設(shè)備負責人，執(zhí)行設(shè)備交接班制度并作好運行記錄。設(shè)備管理牌應(yīng)包括設(shè)備名稱、編號、管理人等內(nèi)容并懸掛于設(shè)備明顯位置處。

1.4.3 宜對設(shè)備進行統(tǒng)一編號，建立設(shè)備卡片和臺帳，每年進行復(fù)查核實，做到帳帳相符，帳、物、卡相符。

1.4.4 每年應(yīng)制定場站的設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，分別制定各種設(shè)備及其附件的大、中、小修及日常維護的周期、時間及維修內(nèi)容等。

1.4.5 維修后應(yīng)對設(shè)備進行性能測試及驗收，做好維修記錄并存檔。

1.4.6 應(yīng)加強設(shè)備事故管理，制定設(shè)備事故報告、搶修程序及事故分析、事故處理等相關(guān)制度。

1.4.7 加強設(shè)備檔案管理，設(shè)備技術(shù)檔案、圖紙資料及維搶修運行記錄等的原件或復(fù)印件應(yīng)保存于站內(nèi)。

1.5.1 運行維護管理制度應(yīng)明確對燃氣管道、設(shè)備、附件、電氣儀表等進行巡查、檢查的周期，并應(yīng)做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施。對于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫跟進單并進行跟進。

1.5.2 站內(nèi)值班操作人員必須定時、定線進行巡檢，并記錄儲罐、氣化器等設(shè)備的現(xiàn)場工藝參數(shù)，并將數(shù)據(jù)與控制室集中監(jiān)控數(shù)據(jù)進行核對。站內(nèi)巡檢頻率宜 1 次/小時。

1.5.3 對站內(nèi)管道、閥門應(yīng)定期進行巡查和維護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、管道按照介質(zhì)的不同分別進行涂色或顏色標識，并應(yīng)標明介質(zhì)的流動方向；

2、管道、閥門不得銹蝕；

3、站內(nèi)管道、閥門和接頭不得有泄漏、損壞現(xiàn)象；

4、定期對工藝管道閥門進行轉(zhuǎn)動試驗和維護保養(yǎng)，頻次宜為 1 次/月。無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應(yīng)及時維修或更換；

5、應(yīng)定期用 ppm 級測漏儀對站內(nèi)工藝管線、閥門進行一次全面檢漏，頻次宜 1 次/周，并填寫檢漏紀錄，將發(fā)現(xiàn)的問題填入跟進單并及時安排跟進；

6、卸車軟管每次使用前應(yīng)檢查外觀是否有損壞或缺陷，軟管應(yīng)至少每年檢測一次。

1.5.4 儲罐及其附件的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、儲罐及其附件的運行、維護和保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點及國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制定相應(yīng)的規(guī)章制度；

2、低溫儲罐、低溫泵及管道在投入使用前應(yīng)進行預(yù)冷，預(yù)冷時儲罐及管道不應(yīng)含水分及雜質(zhì)；

3、低溫儲罐的充裝量應(yīng)符合國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中充裝系數(shù)的要求。儲存液位宜控制在 20％～90％范圍內(nèi)；

4、不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應(yīng)密切監(jiān)測氣化速率；

5、對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐，宜定期倒罐處理；

6、低溫儲罐檢修前后應(yīng)采用干惰性氣體進行置換，嚴禁采用充水置換方法；BOG 罐檢修前的置換應(yīng)采用惰性氣體或水進行置換，如用水置換應(yīng)校核儲罐基礎(chǔ)的承載力。檢修前必須將罐內(nèi)輕質(zhì)油等可燃介質(zhì)清洗合格后方可進行入罐檢修。

7、應(yīng)定期檢查低溫儲罐的閥門、液相管的保冷效果；

8、儲罐接管設(shè)有兩道以上閥門時，靠近儲罐的第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)。

9、子母罐運行維護尚應(yīng)符合：

1） 貯罐在正常工作時，氮氣系統(tǒng)須持續(xù)不斷地為貯罐夾層提供微正壓（0.5-2kPa）氮氣，以保持夾層珠光砂干燥，防止帶有水分的空氣進入夾層，保證良好的絕熱性能。

2） 經(jīng)常分析夾層密封氣的濃度，當貯存LNG時，夾層中如有甲烷時，說明內(nèi)槽或管路有泄漏，應(yīng)進行及時檢查。夾層中也不允許有空氣進入，以免潮濕氣體進入而影響絕熱性能。

1.5.5 液化天然氣卸（裝）車操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、卸（裝）車柱應(yīng)用黃色油漆標志出醒目的停車位，槽車停車應(yīng)?？吭谕＼囄粌?nèi)。

2、卸（裝）車時操作人員不得離開現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴防護用具，人體未受保護部分不得接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；

3、卸（裝）車前應(yīng)檢查系統(tǒng)連接部位，確認密封良好，車輛防移動裝置及措施到位，并接好接地線。

4、儲罐進液前應(yīng)先用干惰性氣體或液化天然氣氣體對卸車軟管進行吹掃；卸車完畢應(yīng)將軟管內(nèi)余液回收；

5、在卸（裝）車與氣化作業(yè)同時進行時，不宜使用同一個儲罐；

6、卸（裝）車過程中，應(yīng)嚴格按有關(guān)操作規(guī)程開關(guān)閥門；

7、卸（裝）車結(jié)束之后，應(yīng)使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態(tài)；嚴禁強力彎曲，恢復(fù)常溫后，應(yīng)對其接口采取封堵措施。

8、卸（裝）車作業(yè)結(jié)束后，嚴禁液化天然氣液體滯留在密閉管段內(nèi)。

1.5.6 液化天然氣氣瓶（以下簡稱氣瓶）灌裝設(shè)備的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1） 各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固；

2） 使用的灌裝秤應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準；

2、充裝前應(yīng)對在用氣瓶進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況時不得灌裝；

1） 未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氣瓶；

2） 外來損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判報廢的氣瓶；

3） 超過檢測周期的氣瓶；

4） 新投用的未經(jīng)置換或未抽真空處理的氣瓶。

3、氣瓶充裝后應(yīng)對其灌裝量和氣密性進行逐瓶復(fù)檢。合格的氣瓶應(yīng)貼合格標志。

1.5.7 氣化、混氣裝置的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、氣化、混氣裝置開機運行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等參數(shù)，確認各參數(shù)、工藝管道、閥門等處于正常狀態(tài)后，方可開機；

2、運行中應(yīng)填寫壓力、溫度、熱媒運行記錄。當發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應(yīng)立即進行處理；

3、應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴禁超溫、超壓運行；

4、氣化、混氣裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即停止使用，同時開啟備用設(shè)備。備用的設(shè)備應(yīng)定期啟動，頻次宜 1 次/月，確保備用設(shè)備完好；

5、以水為加熱介質(zhì)的氣化裝置應(yīng)定期按照設(shè)備的規(guī)定要求加水和添加防銹劑；

6、檢查各連接部位，應(yīng)無泄漏情況。

1.5.8 調(diào)壓裝置運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、調(diào)壓裝置的巡檢內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備的運行情況，不得有泄漏等異常情況；

2、寒冷地區(qū)在采暖期前應(yīng)檢查調(diào)壓室的采暖狀況或調(diào)壓器的保溫情況；

3、調(diào)壓器及附屬設(shè)備的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1） 應(yīng)巡檢各連接點及調(diào)壓器工作情況。當發(fā)現(xiàn)有燃氣泄漏及壓力異常波動等問題時，應(yīng)及時處理；

2） 應(yīng)及時清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷；

3） 對新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，必須經(jīng)過調(diào)試，達到技術(shù)要求后方可投入運行；

4） 對停氣后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù)；

5） 應(yīng)定期檢查過濾器前后壓差，并應(yīng)及時排污和清洗；

6） 應(yīng)定期對切斷閥、放散閥等安全裝置進行可靠性檢查；

7） 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書定期更換調(diào)壓器的皮膜等重要元件，宜四年更換一次。

1.5.9 加臭裝置的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量；

2、控制系統(tǒng)及各項參數(shù)應(yīng)正常，出站加臭劑濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB 50028 的規(guī)定，并應(yīng)定期抽樣檢測；

3、加臭泵的潤滑油液位應(yīng)符合運行規(guī)定；

4、加臭裝置不得泄漏；

5、加臭裝置應(yīng)定期進行校驗；

6、對加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

7、加臭泵的供電，應(yīng)有備用電源。加臭裝置的控制系統(tǒng)及電腦必須配備 UPS 不間斷電源，供電時間應(yīng)能滿足當?shù)毓嚯娗闆r，確保系統(tǒng)正常運行。

8、加臭系統(tǒng)應(yīng)有能提供記錄功能的設(shè)備（電腦或上位機等伺服器），運行數(shù)據(jù)應(yīng)定期備份，數(shù)據(jù)保存不少于半年，其工作軟件必須備份，必要時作出適當?shù)母禄蛏墸?/span>或升級后須備份。

9、在電腦系統(tǒng)不能正常使用的情況下，加臭系統(tǒng)應(yīng)能運行。

1.5.10 發(fā)電機的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、機器外部應(yīng)無油污、塵垢，保持周圍清潔。

2、檢查并排除漏氣、漏油和不正常響聲等現(xiàn)象。

3、檢查各緊固件無松動，必要時上緊。

4、檢查油箱油位，必須達到 1/2-2/3，燃料油系統(tǒng)的全部閥門處于常開狀態(tài)。

5、按產(chǎn)品技術(shù)說明書定期更換空氣、機油、柴油、水濾芯，冬季應(yīng)作好防凍措施。

6、發(fā)電機控制盤上啟動選擇開關(guān)根據(jù)當?shù)毓╇姴块T的要求宜采取自動或手動狀態(tài)。

7、檢查冷卻液液位和潤滑油油位，液位和油位必須正常。

8、檢查蓄電池液位必須高于極板約 5—10mm。

9、運行過程中應(yīng)定時到發(fā)電機室巡查，查看蓄電池電壓、潤滑油壓和燃油油位并認真做好運行記錄。

10、發(fā)電機應(yīng)每月應(yīng)負載運行一次，每次宜不小于半小時。試運行完畢后，應(yīng)把發(fā)電機恢復(fù)到原始狀態(tài)并做好試運轉(zhuǎn)記錄。

1.5.11 壓縮機的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)檢查壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)。

2、閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。

3、指示儀表應(yīng)正常、各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、各項自動、連鎖保護裝置應(yīng)正常。

5、當有下列異常情況時應(yīng)及時停車處理：

1） 自動、連鎖保護裝置失靈；

2） 潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現(xiàn)異常；

3） 壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；

4） 壓縮機、電動機、發(fā)動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。

6、壓縮機的大、中、小修理，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。

7、儀器、儀表、安全裝置的運行維護、定期核驗和更換應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.5.12 消防設(shè)施的運行維護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、消防泵、消防栓、消防水炮、滅火器等消防設(shè)施表面應(yīng)保持清潔、無銹蝕。消防帶應(yīng)保存在現(xiàn)場干燥的箱體中，消防帶不得有破損現(xiàn)象。

2、滅火器儲氣壓力指針應(yīng)處于綠色區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力指針指向黃色標時應(yīng)及時進行維修。

3、消防設(shè)施應(yīng)定期進行試驗，消防泵宜每月進行開機試驗一次，泡沫發(fā)生器宜每半月試驗一次。

1.5.13 監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)保持外觀完好，螺栓和密封件應(yīng)齊全，顯示表讀數(shù)清晰，執(zhí)行機構(gòu)不得卡阻，現(xiàn)場一次儀表應(yīng)有良好的防爆性能，不得有漏氣和堵塞狀況，機箱、機柜應(yīng)有良好的接地。

2、監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的監(jiān)控中心應(yīng)符合下列要求：

1） 系統(tǒng)的各種功能運行正常；

2） 操作鍵接觸良好，顯示屏幕顯示清晰、亮度適中，系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示正常，狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)運行正常；

3） 記錄曲線清晰、無斷線，打印機打字清楚、字符完整；

4） 機房和控制室環(huán)境符合規(guī)范的要求。

3、采集點和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)按有關(guān)標準定期進行檢定和校準。

4、監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行維護人員應(yīng)掌握安全防爆知識，必須按照有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作。對重要的設(shè)備應(yīng)掛警示牌。

5、運行維護人員應(yīng)定期對系統(tǒng)及設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表與遠傳儀表的顯示值、同管段上下游儀表的顯示值以及遠傳儀表和計算機控制臺的顯示值不一致，應(yīng)及時處理。

6、拆裝帶壓管線和防爆區(qū)域內(nèi)的儀器儀表設(shè)備時，應(yīng)取得管理部門同意和現(xiàn)場配合后方可進行。

7、在防爆場所進行操作時，不得帶電進行儀器、儀表及設(shè)備的維護和檢修。

1.5.14 站內(nèi)設(shè)備及附件應(yīng)定期校驗，并妥善保存記錄：

1、應(yīng)每年對真空絕熱儲罐或氣瓶蒸發(fā)率進行檢查， 應(yīng)每 2 年對其檢測 1 次真空度；

2、儲罐基礎(chǔ)應(yīng)牢固，對立式儲罐應(yīng)定期檢查其垂直度；

3、避雷接地應(yīng)每年校驗兩次；

4、安全閥必須每年校驗一次；

5、溫度計、壓力表每半年校驗一次；

6、可燃氣體探測儀、火焰探測器應(yīng)委托廠家每年校驗 1 次；

7、壓力容器的定期檢驗應(yīng)符合《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定。

1.6.1 氣化站應(yīng)制定事故搶修制度和事故上報程序。

1.6.2 城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施搶修應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)根據(jù)具體情況對應(yīng)急預(yù)案及時進行調(diào)整和修訂。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報有關(guān)部門備案，并定期進行演習，每年不得少于 1 次。

1.6.3 城鎮(zhèn)燃氣供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)供應(yīng)規(guī)模設(shè)立搶修機構(gòu)，應(yīng)配備必要的搶修設(shè)備、搶修器材、通信設(shè)備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備，并保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

1.6.4 接到搶修報警后應(yīng)迅速出動，并根據(jù)事故情況聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。

1.6.5 搶修現(xiàn)場應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、搶修人員應(yīng)佩戴職責標志．到達搶修現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志；應(yīng)隨時監(jiān)測周圍環(huán)境的燃氣濃度。在警戒區(qū)內(nèi)實行交通管制，嚴禁煙火，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。

2、搶修人員到達搶修現(xiàn)場后，在布置事故現(xiàn)場警戒、控制事態(tài)發(fā)展的同時，應(yīng)積極救護受傷人員。

3、操作人員進入搶修作業(yè)區(qū)前應(yīng)按規(guī)定穿戴防靜電服、鞋及防護用具，并嚴禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿脫衣服。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。

4、在警戒區(qū)內(nèi)燃氣濃度降至安全范圍前，嚴禁使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表等。

5、管道和設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)對夾層、地下密閉空間和建（構(gòu)）筑物等場所進行全面檢查。當事故隱患未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應(yīng)采取安全措施，直至消除隱患為止。

1.6.6 搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、搶修人員進人事故現(xiàn)場，應(yīng)立即控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅(qū)散積聚的燃氣。嚴禁啟閉電器開關(guān)及使用電話。地下管道泄漏時應(yīng)采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。

2、燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。

3、搶修作業(yè)時，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門必須有專人值守，并監(jiān)視其壓力。

4、當搶修中暫時無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。

1.6.7 場站泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、在意外事故發(fā)生時，消除明火、熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險性。

2、當調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等造成出口超壓時，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，排除故障。當壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應(yīng)對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施進行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。

3、汽車載運氣瓶組出現(xiàn)泄漏或著火事故時，措施控制泄漏或火勢外，事故車還應(yīng)迅速避開人群密集區(qū)域向空曠地區(qū)停靠。

4、液化天然氣儲罐進、出液管道（焊縫、法蘭）發(fā)生少量泄漏時，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，將管道內(nèi)液化天然氣放散（或通過火炬燃燒掉），待管道恢復(fù)至常溫后，按相關(guān)規(guī)定進行維修，完畢后可利用干氮氣進行試漏，合格后投入運行。

5、如儲罐因受壓或損毀，導(dǎo)致液化天然氣泄漏時，應(yīng)將儲罐之壓力降低，再將罐內(nèi)之液化天然氣轉(zhuǎn)運或排空，通過減少可燃物質(zhì)的量從而減少火災(zāi)或爆炸之危險。

6、站場內(nèi)設(shè)置的壕溝系統(tǒng)及集液池收集泄漏后之液化天然氣，圍堰內(nèi)壕溝系統(tǒng)將泄漏的液化天然氣引導(dǎo)至集液池中，同時啟動高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)，將收集后的液化天然氣覆蓋，減低液化天然氣之揮發(fā)速度，避免燃燒、爆炸。

1.6.8 火災(zāi)與爆炸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、當發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應(yīng)協(xié)助公安、消防及其他有關(guān)部門進行搶救和保護好現(xiàn)場。

2、設(shè)施泄漏的液化天然氣，當遇到火種點燃時，會回燃至泄漏點，造成池狀式火災(zāi)。

3、由于火焰會引發(fā)泄漏之液化天然氣快速蒸發(fā)及燃燒，同時燃燒天然氣會產(chǎn)生高輻射熱及高速燃燒，使到外圍設(shè)施受熱燒毀。應(yīng)利用噴淋系統(tǒng)、水炮、水冷卻系統(tǒng)、水幕墻系統(tǒng)、水簾系統(tǒng)等，對液化天然氣火災(zāi)外圍設(shè)施進行降溫及隔離保護。

4、將泄漏源之天然氣泄漏減少及制止，再行撲滅火災(zāi)。如泄漏源未能停止泄漏，便不應(yīng)撲滅火災(zāi)，因火災(zāi)撲滅后而又未能停止泄漏液化天然氣，泄漏之液化天然氣云霧可能引發(fā)更大的危險及災(zāi)害。

5、液化天然氣氣化器泄漏著火后，因常溫液體能加速液化天然氣之氣化，所以嚴禁用水滅火。水只可用作保護外圍設(shè)施及降溫之用。在滅火的同時還應(yīng)對未著火的儲罐、設(shè)備和管道進行冷卻、降溫處理。

6、如液化天然氣管道或閥門泄漏引致火災(zāi)，在泄漏源得到控制的情況下可用干粉滅火器撲滅火勢。

7、控制及停止泄漏源，對撲滅液化天然氣火災(zāi)是非常重要的，如未能控制及停止泄漏液化天然氣，便不能有效地撲滅天然氣火災(zāi)，甚至引發(fā)更大的災(zāi)害。如有效地控制及停止泄漏液化天然氣，當泄漏之天然氣在火中燒盡，火勢便會減弱或熄滅。

8、當燃氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應(yīng)防止產(chǎn)生負壓。

9、燃氣設(shè)施發(fā)生爆炸后，應(yīng)嚴格控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害。

10、火勢得到控制后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行搶修。

11、火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)對事故范圍內(nèi)管道和設(shè)備進行全面檢查。

1.7.1 液化天然氣氣化站應(yīng)收集燃氣設(shè)施建設(shè)、運行、維護和搶修資料，建立檔案并對其實施動態(tài)管理。

1.7.2 燃氣設(shè)施建設(shè)資料包括設(shè)計圖紙、竣工資料等。

1.7.3 燃氣設(shè)施運行記錄應(yīng)包括巡查周期、時間、地點（范圍）、各運行工藝參數(shù)、異常情況、處理方法和記錄人、各類生產(chǎn)報表等。

1.7.4 燃氣設(shè)施維護的資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1、維修、檢修、更新和改造計劃；

2、維修記錄和重要設(shè)備的大、中修記錄；

3、管道和設(shè)備的拆除、遷移和改造工程圖檔資料；

4、設(shè)備及其附件檢驗記錄。

1.7.5 搶修工程的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1、事故報警記錄；

2、事故發(fā)生的時間、地點和原因等；

3、事故類別（中毒、火災(zāi)、爆炸等）；

4、事故造成的損失和人員傷亡情況；

5、參加搶修的人員情況；

6、搶修工程概況及修復(fù)日期。

1.7.6搶修工程的資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1、搶修任務(wù)書（執(zhí)行人、批準人、工程草圖等）；

2、動火申報批準書；

3、搶修記錄；

4、事故報告或鑒定資料；

5、搶修工程質(zhì)量驗收資料和圖檔資料。

1.7.7 各類圖檔資料應(yīng)根據(jù)性質(zhì)不同制定不同的存檔時間，保存的時間不應(yīng)低于下表規(guī)定：

1.7.8 LNG 站工程建設(shè)竣工驗收資料

1.7.9 LNG 站設(shè)備定期檢測報告

1.7.10 LNG 站運行資料