磁懸浮壓縮機以磁懸浮軸承替代普通金屬軸承，軸承運行于智能的磁場中，核心變頻技術(shù)使機器實現(xiàn)35-40% 的能效節(jié)約。

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磁懸浮壓縮機可以實現(xiàn)機組的無油運行。完全避免常規(guī)壓縮機軸承的高摩擦損失、潤滑油的管理與控制，確保了卓越的能效及可靠、長期的無磨損運行。磁懸浮軸承有兩個徑向軸承和一個軸向軸承組成數(shù)控磁軸承系統(tǒng)，由永久磁鐵和電磁鐵組成壓縮機的運動部件（動子轉(zhuǎn)軸和葉輪）懸浮在磁襯上無摩擦的運動。磁軸承上的定位傳感器則為電機轉(zhuǎn)子提供每分鐘高達600 萬次的實時重新精確定位。

磁懸浮壓縮機使用了先進的無油潤滑系統(tǒng)。這也避免了殼管式換熱器中油膜覆蓋在換熱管上導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降的影響，從而保證了產(chǎn)品在整個使用壽命周期上具有可持續(xù)的優(yōu)越性能。專業(yè)機構(gòu)研究表明，舊式冷水機組內(nèi)油的平均含量為9%，而其對系統(tǒng)能效的負面影響高達15% 到20%，磁懸浮變頻離心式冷水機組實現(xiàn)無油潤滑提高效率15％以上。

磁懸浮壓縮機使用了高效蒸發(fā)器設(shè)計。高性能的新設(shè)計換熱管可以提高5% 換熱效率，缺列布局的方式保證了冷媒均勻橫向分配，而冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)的流動的改善，均液板保證冷媒軸向均勻分配，保證了蒸發(fā)器的高效運行。

磁懸浮壓縮機使用了高效冷凝器設(shè)計。高性能新設(shè)計換熱管可以提高5% 換熱效率，集成過冷器設(shè)計實現(xiàn)了4% 性能提高，整體上也實現(xiàn)了機組的高性能的提升。

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一份數(shù)據(jù)顯示：目前我國辦公樓和商業(yè)地產(chǎn)面積大概在12億平方米，按此計算，如果全部使用磁懸浮空調(diào)，一年可節(jié)省制冷消耗用電322億度，相當于1/3個三峽發(fā)電站年發(fā)電量，也相當于每年減少1300萬噸標準煤的消耗。