日本牧野Makino加工中心作業(yè)指導(dǎo)精華資料2015-11-06
本文以牧野Makino加工中心V系列為例介紹了加工中心機(jī)床作業(yè)的要求及要點(diǎn)。事實(shí)上，不同品牌的加工中心操作大同小異，同樣具有參考價(jià)值。
1. 牧野加工中心操作準(zhǔn)備要點(diǎn)
 2. 夾具安裝的注意點(diǎn)
將安裝在虎鉗下面的定位塊固定在工作臺(tái)的T型槽里，防止重切削時(shí)，夾具發(fā)生偏移。
確認(rèn)夾具的平行和垂直
3. 工件安裝的注意點(diǎn)
安裝前先確認(rèn)工件的平行度和垂直度，如果工件的平行度和垂直度較差，則不能保證安裝后的夾緊力。
確保工件安裝在夾具的中間位置，夾具的夾緊力和工件的中心一致，
不會(huì)發(fā)生偏移。
注意夾緊工件時(shí)，不要過(guò)于用力，如果用力過(guò)度會(huì)導(dǎo)致工件變形、精度變差。
使用同一型號(hào)的墊片。
 4. 使用壓塊的注意點(diǎn)
壓塊必須水平安裝
要注意刀具和壓塊的干涉
注意螺桿位置采用1：2比例的安裝
要注意螺桿和刀具的干涉
 5. 加工預(yù)防檢查列表
【工件夾緊】
有足夠的工件夾緊力
正確的安裝夾緊方法
【刀具】
刀具夾持長(zhǎng)度正確嗎？
刀具是否裝入錯(cuò)誤的ATC刀具庫(kù)位置？
刀具直徑尺寸正確嗎？
 6. 刀具鎖緊的注意
鎖緊時(shí)不需要太過(guò)用力，過(guò)于用力會(huì)導(dǎo)致彈簧變形，夾緊力不均勻，刀具振動(dòng)增大。
 7. 刀柄的清潔
如果刀柄粘有切屑或者有劃痕，會(huì)劃傷主軸內(nèi)孔。
彈簧夾套的清潔。如果有切屑粘附，會(huì)導(dǎo)致夾緊力小、刀刃振動(dòng)大、切削精度低。
刀柄的清潔。如果有切屑粘附，主軸不能正確的夾緊，機(jī)床會(huì)發(fā)生報(bào)警。
  8. 使用ＨＳＫ-Ａ６３刀柄的注意事項(xiàng)
必須裝有密封裝置，未裝密封裝置，冷卻液會(huì)進(jìn)入主軸，導(dǎo)致主軸故障。
 9. 正確將刀具裝入ＡＴＣ刀庫(kù)
按照加工工藝單將刀具裝入刀庫(kù)，如果將刀號(hào)裝錯(cuò)，加工時(shí)會(huì)引發(fā)事故。
注意刀柄的安裝方向，注:按照銘牌指示將刀具裝入刀。
 10. 注意冷卻噴嘴是否和ATC干涉
確認(rèn)ＡＴＣ手柄和冷卻噴嘴是否干涉
 11.
工件坐標(biāo)系的確認(rèn)
確認(rèn)坐標(biāo)系偏置的數(shù)值都為0。如果有數(shù)值存在，G54-G59所有坐標(biāo)系都會(huì)發(fā)生偏移。
確認(rèn)程序起始點(diǎn)是否和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一致。根據(jù)加工工藝單確定程序起始點(diǎn)和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一致。
12 刀具偏置的確認(rèn)
根據(jù)工藝單確認(rèn)刀具的H、D號(hào)是否和刀具號(hào)對(duì)應(yīng)。
確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)的小數(shù)點(diǎn)位置，輸入數(shù)據(jù)錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致撞機(jī)。
13. 主程序的確認(rèn)
與加工工藝單一致
①主程序號(hào)
②Ｔ號(hào)、Ｈ號(hào)
③子程序號(hào)
確認(rèn)刀具長(zhǎng)度取消指令
④注意G49指令位置
14 子程序的確認(rèn)
確認(rèn)硬盤(pán)里有需要的子程序，沒(méi)有數(shù)據(jù)機(jī)床會(huì)發(fā)生報(bào)警。
Ｍ１９８路徑的指定，指定發(fā)生錯(cuò)誤，會(huì)調(diào)錯(cuò)子程序，導(dǎo)致加工事故。
15. 安全的主程序示范
不可以3軸同時(shí)移動(dòng)，首先將X、Y移動(dòng)到位后，Z軸再單獨(dú)移動(dòng)。
ATC交換后，刀具歸位只移動(dòng)Z軸，不同時(shí)移動(dòng)X、Y、Z軸。
必須在Z軸回到機(jī)械原點(diǎn)后，才能執(zhí)行刀長(zhǎng)取消指令。
若采用
H#4120調(diào)用刀具補(bǔ)償,需注意#4120是指最后讀取的T后面的刀具號(hào).檢查當(dāng)前刀具的刀具號(hào)。
16. 必須監(jiān)控程序運(yùn)行的開(kāi)始階段
在確認(rèn)偏置和程序后、還必須監(jiān)控程序的起始階段。
確認(rèn)刀具開(kāi)始進(jìn)入切削時(shí)的狀態(tài)。在入切時(shí)，左手放在停止按鈕，右手控制機(jī)床移動(dòng)速度的倍率，觀察Z向的殘留移動(dòng)量，防止發(fā)生緊急情況。
切削開(kāi)始。加工開(kāi)始前，需要在EDIT 模式下按下 Reset
鍵使光標(biāo)移動(dòng)回程序起始頭再運(yùn)行程序。如果程序在加工過(guò)程被中斷，同樣必須在 EDIT 模式下按下 Reset
鍵使光標(biāo)移動(dòng)回程序起始頭再運(yùn)行程序。
17. 工件加工過(guò)程中
在使用別人編制的程序時(shí)，程序單有可能是錯(cuò)誤的，必須自己確認(rèn)刀具的伸出長(zhǎng)度。
18. 刀具伸出量的確認(rèn)
刀具伸出量，刀具伸出量長(zhǎng)，刀具剛性低。
確保安全的夾緊長(zhǎng)度，如果夾緊長(zhǎng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致夾緊力不夠。
19. V22 機(jī)床刀具使用要求
（直徑和長(zhǎng)度）
20. 工件加工程序
用 NCVIEW 或其他模 擬軟件打開(kāi)程序，檢
查程序運(yùn)行的最大Z向深度，綜合考慮實(shí)際加工形狀，確認(rèn)程 序單上刀具伸出長(zhǎng)度 是否正確。
21. 錯(cuò)誤的事例-FACE
22. 原點(diǎn)回歸指令的正確使用
原點(diǎn)回歸指令G28的使用方法（G91和G90模式）。
使用指令回零：G91 G28 Z0
一定不要使用：G90 G28 Z0
原點(diǎn)回歸指令G28的注銷(xiāo)功能。
機(jī)床啟動(dòng)后采用手動(dòng)歸零回原點(diǎn)，使用機(jī)床鎖定功能后也要采用手動(dòng)歸零回原點(diǎn)。
23. 刀具測(cè)量系統(tǒng)（ATLM）和自動(dòng)工件測(cè)量系統(tǒng)的使用（AWM）
測(cè)量過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)坐標(biāo)系、刀具長(zhǎng)度、宏指令等可輸入值位置進(jìn)行任何更改。
測(cè)量系統(tǒng)安裝在機(jī)床行程范圍內(nèi)的注意事項(xiàng)。
機(jī)床附加測(cè)量頭在刀庫(kù)內(nèi)的正確安裝。
警告：測(cè)量過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)可輸入值位置進(jìn)行任何更改
24. 空切模式（AIR CUT MODE）
加工時(shí)禁止使用空切模式。
空切模式為檢測(cè)主軸上是否裝有刀具，空切模式打開(kāi)后不進(jìn)行檢測(cè)。
如果使用空切模式，必須確保主軸上刀具、刀庫(kù)內(nèi)刀具、機(jī)械手上刀具安裝正確，機(jī)床不再自動(dòng)檢測(cè)刀具安裝狀態(tài)。
25.刀庫(kù)中特殊刀柄位置
刀庫(kù)中是否具有特殊刀具放置位置。
如果具有特殊刀具在主軸或者機(jī)械手上，刀具號(hào)碼是否對(duì)應(yīng)刀庫(kù)中特殊刀筒號(hào)碼。
特殊刀柄的正確安裝方法。
注意各種機(jī)床刀庫(kù)旁的警示標(biāo)志
V22刀庫(kù)盤(pán)事例:1.2號(hào)刀號(hào)的換刀方式和其他刀號(hào)的換刀方式不同，不同的換刀程序。
(來(lái)自:前沿?cái)?shù)控技術(shù))
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