空壓機系統(tǒng)示意圖

冷干機系統(tǒng)示意圖

空壓機面板：

頁面跳轉(zhuǎn)操作：顯示界面最后一行的3格顯示內(nèi)容分別對應控制器面板上的3個功能鍵。根據(jù)提示按下對應的按鍵可以進行相應的界面跳轉(zhuǎn)，或者功能操作。界面右上角會處在大部分頁面會出現(xiàn)箭頭指示，共有3種不同的指示方向，分別為“↑”、“↓”、'?”。箭頭的方向表明按下控制器面板的 “三角按鈕”進行翻頁。

冷干機液晶面板（待完善）：

冷干機系統(tǒng)運行循環(huán)周期：

①空壓機聯(lián)鎖邏輯：

②冷干機聯(lián)鎖邏輯  

       空壓機A、B、C停運，延時60s，壓縮空氣干燥機A保護停運。（以冷干機A為例，下同。）

     空壓機A/B/C任意一臺運行，冷干機A運行啟動。

     聯(lián)鎖投入狀態(tài)下，冷干機B跳閘，冷干機A聯(lián)啟。

1.運行維護注意事項：

空壓機部分

    1. 壓縮機運轉(zhuǎn)工作后，應經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應按故障排除參照表檢查處理。

    2. 注意各儀表的指示讀數(shù)是在正常的范圍內(nèi)，氣壓應在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應＜95℃。

    3. 當精油分離器及油過濾器進出口壓差過大，控制器屏幕顯示報警，壓縮機仍可運轉(zhuǎn)，但應及時更換新件，以免引起機器缺油造成燒機嚴重事故。

    4. 當排氣溫度過高，控制器屏幕顯示報警時，主機自動停機，需查明原因并處理故障后，方可重新啟動。

    5. 機組運轉(zhuǎn)中，應注意有無不正常響聲，如有，則必須停機消除。

    6. 壓縮機的維護：應在機器停機后，帶機器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進行。緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

冷干機部分

    1. 檢查氣源壓力不應小于0.6MPa，溫度不應大于40℃。

    2. 檢查油過濾器前的各個分離器的油水排放情況。

    3. 檢查油過濾器自動排油情況。

    4. 運行初期每天打開除塵過濾器排污閥，排除粉塵，以后根據(jù)具體情況適當延長。

    5. 檢查消聲器有無堵塞現(xiàn)象。

   6. 檢查油過濾器、塵過濾器的阻力，如壓降超過0.05MPa需更換濾芯。

    7. 檢查干燥后空氣的露點，如無露點儀，發(fā)現(xiàn)電磁閥氣源管路上的過濾器內(nèi)變色硅膠由蘭變紅，也表示空氣干燥度不高。

    8. 檢查電加熱出口溫度，是否為140～160℃。

    9. 檢查再生塔的壓力，一般應小于0.010MPa。

    10. 觀察吸附塔在工作時是否按設定的時間進行切換。

2.事故處理要點： 

    ① 當集控室發(fā)出“儀用壓縮空氣壓力低”報警時機組人員應及時檢查儀用空壓機畫面，若運行的空壓機已跳閘或不加載，查看備用空壓機是否已啟動，若啟動后也不加載應馬上匯報值長，各機組應穩(wěn)定負荷，盡量減少對氣動調(diào)整門的操作。值長快速通知檢修人員到場。

    ② 若儀用空壓機系統(tǒng)已癱瘓，所有雜用空壓機也不能加載或電源失去時，集控人員應做好事故預想，值長應馬上聯(lián)系檢修人員到現(xiàn)場處理并派電氣值班員檢查空壓機跳閘原因，檢查主廠房380V母線是否有故障。

    ③ 廠用氣中斷后集控各機組值班員應維持機組負荷不變，檢查所有氣動門及氣動調(diào)整門狀態(tài)。鍋爐方面注意檢查減溫水閉鎖閥、減溫水調(diào)整門、連排調(diào)整門等閥門的狀態(tài)變化；燃氣系統(tǒng)所有氣動門及調(diào)整門狀態(tài)變化；汽機方面注意檢查主機、軸封減溫水調(diào)整門、各加熱器疏水調(diào)整門和各段抽汽逆止門等閥門儀用壓縮空氣失去的現(xiàn)象和處理要點的狀態(tài)變化；對上述各門如確需調(diào)整的可切就地手動調(diào)整，維持運行參數(shù)。

    ④ 當上述部分氣動門人工干預不了，造成機組運行參數(shù)達到停機條件時應立即匯報值長打閘停機；

    ⑤ 盡快恢復儀用壓縮空氣系統(tǒng)運行，各機組做好極熱態(tài)啟動工作。

    ⑥ 由于廠用電全失引起的壓縮空氣失去，則按照廠用電全失處理，盡早恢復空壓機運行，防止各氣動閥誤動，若空壓機無法恢復則就地關(guān)閉空壓機運行，防止各氣動閥誤動。蒸汽管道疏水器進水手動閥關(guān)閉防止大量疏水進入凝汽器引起凝汽器鈦管熱沖擊。

3.空壓機常見故障分析：

常見故障：

一般故障：

空壓機保養(yǎng)周期表：

4.冷干機常見故障分析及處理：