|
化工生產(chǎn)特點(diǎn)、安全事故、危險(xiǎn)因素 化工生產(chǎn)特點(diǎn)（8個(gè)）：化工生產(chǎn)中涉及的危險(xiǎn)品多，化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻，生產(chǎn)規(guī)模大型化，生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動(dòng)化，高溫、高壓設(shè)備多，工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，”三廢“多、污染嚴(yán)重，事故多、損失重大 化工生產(chǎn)安全事故特點(diǎn)（6個(gè)）：爆炸事故多發(fā)、泄漏事故普遍、相同事故不斷、惡性事故存在、設(shè)備缺陷比例大、正常生產(chǎn)隱患多 化工生產(chǎn)安全事故原因：副反應(yīng)多、機(jī)理不清，干擾因素多，操作失誤 常見化工事故（6個(gè)）：燃燒爆炸、電氣事故、靜電與雷電事故、職業(yè)中毒與塵肺、壓力容器爆炸、化工廠腐蝕 死亡人數(shù)：爆炸＞火災(zāi)＞中毒＞灼燙 化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素（9個(gè)方面）：選址、布局、結(jié)構(gòu)、工藝、物料輸送、對(duì)物料的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足、誤操作、設(shè)備缺陷、防災(zāi)計(jì)劃不充分 兩類危險(xiǎn)源、能量意外釋放理論 兩類危險(xiǎn)源（按照危險(xiǎn)源在事故發(fā)生中的作用分類） 第一類危險(xiǎn)源：根據(jù)能量意外釋放理論，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)。 包括：提供能量的、使具有較高勢(shì)能的、能量載體、失控產(chǎn)生巨大能量的（強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置）、能量積蓄（壓力容器）、危險(xiǎn)物質(zhì)及其儲(chǔ)存裝置、人體接觸導(dǎo)致人體能量意外釋放的物質(zhì) 第一類危險(xiǎn)源決定事故后果嚴(yán)重程度 第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致約束、限制能量的措施失效或破壞的各種不安全因素 包括：人的失誤、物的故障、溫度、濕度、照明、粉塵、通風(fēng)換氣、噪聲、振動(dòng)等以及企業(yè)和社會(huì)安全文化 第二類危險(xiǎn)源決定事故可能性大小 一起傷亡事故是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果；兩類危險(xiǎn)源相互關(guān)聯(lián)、依存 第一類危險(xiǎn)源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，是第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的前提，決定事故后果的嚴(yán)重程度 第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性 能量意外釋放理論 事故是一種不正常的或不希望的能量釋放，各種形式的能量構(gòu)成傷害的直接原因 化工生產(chǎn)過程十個(gè)鐘化學(xué)能或物理能相互轉(zhuǎn)化的過程，如果由于某種原因失去了對(duì)能量的控制，使其超越約束或限制，釋放出違背人意愿的能量進(jìn)而發(fā)生事故。 根據(jù)能量意外釋放理論，防止各類化工事故就必須減少管理失誤、預(yù)防人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)，控制生產(chǎn)過程中能量的過度流動(dòng)、轉(zhuǎn)換以及不同形式能量的相互作用，從減少能量和加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施兩方面防止發(fā)生能量的意外釋放或逸出 化工事故控制理論 管理致因，”4E“原則：技術(shù)、法規(guī)、教育、評(píng)價(jià) 技術(shù)致因，6個(gè)方面：容器、管道等材料損壞、變形、閥的誤開啟，化學(xué)反應(yīng)熱積存，危險(xiǎn)物質(zhì)的積存，容器內(nèi)物質(zhì)的泄漏和擴(kuò)散，高溫物或火源的形成，人的失誤 （了解）安全生產(chǎn)操作 安全生產(chǎn)操作與安全控制問題（6個(gè)）：工藝過程的開停車、工藝流程及設(shè)備間的切換、正常運(yùn)行中的安全控制、間歇生產(chǎn)過程的操作、生產(chǎn)負(fù)荷改變、異常狀態(tài)下緊急安全處理 影響化工生產(chǎn)安全穩(wěn)定的因素（6個(gè)方面） 原材料的組成變化、產(chǎn)品性能和規(guī)格的變化、生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全可靠性、裝置與裝置之間的關(guān)聯(lián)性、生產(chǎn)設(shè)備特性的漂移性、控制系統(tǒng)失靈 化工生產(chǎn)工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位、物料配比） 溫度控制（4個(gè)） 移除反應(yīng)熱、防止攪拌中斷、正確選擇傳熱介質(zhì)（物料抵觸介質(zhì)、傳熱面結(jié)垢、安全使用熱載體）、妥善處理熱不穩(wěn)定性物質(zhì) 壓力控制 壓力變化、擾動(dòng)控制在一定的范圍內(nèi)，否則影響系統(tǒng)穩(wěn)定，引起安全事故 投料速度與配比（5個(gè)） 放熱反應(yīng)，投料速度≤設(shè)備傳熱能力；連續(xù)化程度高、危險(xiǎn)性大，物料的配比；投料速度；投料順序；催化劑量 雜質(zhì)超標(biāo)、副反應(yīng)控制（4個(gè)） 反應(yīng)物料中雜質(zhì)超標(biāo)，導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)發(fā)生，造成燃燒爆炸事故（預(yù)防：穩(wěn)定劑）；反應(yīng)不完全，成品中含有半成品；過反應(yīng)，生成物不穩(wěn)定；具有較大危險(xiǎn)的副反應(yīng)，采取措施：不讓其在儲(chǔ)罐內(nèi)長(zhǎng)久累積 泄露 特點(diǎn)（3個(gè)）：突發(fā)性強(qiáng)、危害性大、應(yīng)急處理難度大 類型（4個(gè)）：常壓液體、加壓液化氣體、低溫液化氣體、加壓氣體 泄露危害程度取決因素（3個(gè)）：毒害性、泄漏量、泄露速度 泄漏原因（6個(gè)）：設(shè)備的腐蝕、設(shè)備的缺陷、材質(zhì)選擇不當(dāng)、機(jī)械穿孔、密封不良、人為操作失誤 控制思路（3個(gè)）：早發(fā)現(xiàn)早控制、利用專人或設(shè)備檢漏、利用聯(lián)鎖裝置控制 典型化學(xué)反應(yīng)的基本安全技術(shù)（氧化、還原、硝化、氯化、催化、電解、聚合） 氧化反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（5個(gè)，圍繞高溫、火災(zāi)、爆炸） 高溫：需要加熱，且放熱反應(yīng)；爆炸：配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)；被氧化物的危險(xiǎn)性：被氧化的物質(zhì)易燃易爆；氧化劑的危險(xiǎn)性：氧化劑有很大的火災(zāi)危險(xiǎn)性；反應(yīng)過程的中間產(chǎn)物有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn) 氧化的安全技術(shù)（7個(gè)） 空氣或氧氣做氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外 一般采用立式氧化反應(yīng)接觸器，催化劑裝卸方便安全 反應(yīng)前和管道上應(yīng)安裝阻火器，阻止火焰蔓延，防止回火 嚴(yán)格控制加料速度，防止多加、錯(cuò)加，固體氧化劑粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應(yīng)中不間斷攪拌，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，不允許超過被氧化物質(zhì)自燃點(diǎn) 氧化劑氧化無機(jī)物時(shí)，烘干之前用清水洗滌產(chǎn)品，徹底除凈氧化劑 氧化反應(yīng)使用原料及產(chǎn)品，應(yīng)按有關(guān)化學(xué)品管理規(guī)定，采取防火措施 設(shè)備系統(tǒng)中宜設(shè)置氮?dú)?、水蒸氣滅火裝置，以便及時(shí)滅火 還原反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（4個(gè)） 反應(yīng)中有氫氣存在，易形成爆炸性混合物 有些催化劑有自燃危險(xiǎn)，易著火引發(fā)爆炸 有些還原劑遇濕易燃，具有燃燒爆炸危險(xiǎn) 還原反應(yīng)的中間體，特別是硝基化合物還原反應(yīng)的中間體，也有一定的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn) 還原的安全技術(shù)（4個(gè)） 嚴(yán)格控制反應(yīng)過程的溫度、壓力、流量，電氣設(shè)備要防爆，廠房通風(fēng)好，用輕質(zhì)屋頂或設(shè)置天窗或風(fēng)帽；安裝氫氣檢測(cè)和報(bào)警裝置 使用雷氏鎳等催化劑時(shí)，先用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器內(nèi)的全部空氣 控制進(jìn)料，分批次或者將物料溶于水形成溶液再進(jìn)料 開展技術(shù)革新，采用危險(xiǎn)性小、還原效率高的新型還原劑 硝化反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（4個(gè)） 放熱反應(yīng) 硝化劑具有氧化性，常用硝化劑都具有氧化性、吸水性和腐蝕性 被硝化的物質(zhì)易燃且有毒性 硝化產(chǎn)品著火爆炸的危險(xiǎn)性 硝化的安全技術(shù)（11個(gè)：混酸配置、硝化器安全技術(shù)、硝化器安全防護(hù)、工藝控制、硝化器附件、設(shè)備管理、故障處理與防火） 制備混酸宜采用機(jī)械攪拌或者循環(huán)攪拌 連續(xù)化操作減少爆炸中毒危險(xiǎn) 避免有機(jī)物質(zhì)氧化，除去其中易氧化組分 設(shè)置相當(dāng)容積的緊急放料槽 取樣時(shí)防止未完成硝化的物質(zhì)突然著火 往硝化器中加入固體物質(zhì)，用漏斗以及專門的管子 對(duì)于特別危險(xiǎn)的硝化產(chǎn)物，需將其裝入大量水的事故處理槽中 防止中間產(chǎn)物、熱殘?jiān)c空氣混合發(fā)生爆炸 避免油從填料函落入硝化器中引起爆炸 硝化設(shè)備應(yīng)確保嚴(yán)密不漏，防止硝化物料濺到蒸汽管道等高溫表面上引起燃燒爆炸 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，電氣設(shè)備應(yīng)防爆 氯化反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（4個(gè)） 物料易燃易爆、氯氣本身有毒、氯化反應(yīng)放熱、氯化反應(yīng)生成氯化氫等具有腐蝕性 氯化的安全技術(shù)（5個(gè)） 電氣設(shè)備符合防火防爆要求 不可將儲(chǔ)存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)儲(chǔ)罐使用，否則有可能爆炸 液氯的蒸發(fā)氣化裝置一般采用汽水混合進(jìn)行升溫，加熱溫度一般不超過50℃ 氯化反應(yīng)設(shè)備應(yīng)具有良好的冷卻系統(tǒng) 使用的設(shè)備必須防腐，嚴(yán)密不漏 催化反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（3個(gè)） 反應(yīng)操作：催化劑的選擇不正確或加入不適量，易形成局部反應(yīng)激烈；散熱不良或者溫度控制不好，易著火爆炸 催化產(chǎn)物具有毒性，燃燒爆炸危險(xiǎn)性，如果產(chǎn)生氫氣，會(huì)使金屬高壓容器脆化 原料氣中某些雜質(zhì)能與催化劑反應(yīng)，可能發(fā)生爆炸 催化的安全技術(shù)（3個(gè)，防毒、防爆炸） 反應(yīng)原料氣的控制（去除可能與催化劑反應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)的雜志） 反應(yīng)操作的控制 催化產(chǎn)物的控制 電解反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（4個(gè)） 鹽水質(zhì)量不過關(guān)，有可能形成氫氣、三氯化氮等爆炸性物質(zhì) 鹽水添加高度不合適，太低氫氣可能會(huì)與氯氣混合； 氫氣和氯氣混合，形成有毒的氯化氫氣體，且容易爆炸 氯氣倒流可能發(fā)生爆炸 電解的安全技術(shù) 保證鹽水的質(zhì)量，注意鐵、鈣、鎂、無機(jī)銨鹽等雜質(zhì)的含量 鹽水添加高度應(yīng)適當(dāng) 防止氫氣和氯氣混合，對(duì)電解槽進(jìn)行全面檢查，將單槽氯含氫濃度控制為＜2%，總管氯含氫濃度＜0.4% 嚴(yán)格電解設(shè)備的安裝要求 掌握正確的應(yīng)急處理方法，避免電解槽氯氣倒流發(fā)生爆炸 聚合反應(yīng) 主要危險(xiǎn)性（3個(gè)） 單體在壓縮過程中或者高壓系統(tǒng)中泄露，發(fā)生火災(zāi) 聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑是活潑性很強(qiáng)的過氧化物，易引發(fā)爆炸 聚合反應(yīng)熱未能及時(shí)導(dǎo)出，造成超溫超壓 聚合安全技術(shù)（4個(gè)） 設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，并設(shè)置自動(dòng)停車裝置 對(duì)催化劑、引發(fā)劑等加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的管理 反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測(cè)和連鎖，能夠自動(dòng)停止進(jìn)料 高壓分離系統(tǒng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，有良好的接地系統(tǒng) 典型工藝安全技術(shù) 煤制氣安全技術(shù) 工藝 煤與汽化劑在汽化爐內(nèi)，經(jīng)過干燥、干餾、氧化后形成粗合成氣，粗合成氣經(jīng)急冷、洗滌、變換、脫酸、甲烷化后得到天然氣產(chǎn)品，壓縮后入網(wǎng)。 危險(xiǎn)性 煤的自燃、煤粉可能爆炸、煤氣生產(chǎn)過程中可能發(fā)生爆炸 煤氣中的氨等雜質(zhì)、脫硫時(shí)用過的脫硫劑、會(huì)引起爆炸 防控措施（6個(gè)） 煤氣冷凝冷卻器底部密封必須有效，防止吸入空氣 保證排風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，有聯(lián)鎖裝置以及緊急備用電源 使用電捕焦油器時(shí)保證煤氣中含氧量≤1%，設(shè)有氧量超限停車裝置 脫氨、脫苯應(yīng)徹底，否則容易燃燒爆炸 脫硫時(shí)用過的脫硫劑有自燃危險(xiǎn)，與油類蒸汽容易爆炸 脫萘?xí)r防止雜質(zhì)低溫下凝結(jié)，否則有爆炸危險(xiǎn) 合成氨安全技術(shù) 工藝 氮?dú)浠旌蠚饨?jīng)脫硫、變換、凈化，通過高溫、高壓、催化劑生成氨 危險(xiǎn)性 催化劑毒性、超溫超壓、爆炸危險(xiǎn)、設(shè)備故障、電氣故障、氨泄漏 防控措施（5個(gè)） 壓力異常升高時(shí)開啟放空閥泄壓，并查明原因及時(shí)修復(fù) 溫度異常升高應(yīng)及時(shí)降溫，臨時(shí)停車處理，及時(shí)查明原因并修復(fù) 發(fā)現(xiàn)氨泄漏應(yīng)停單塔或全系統(tǒng)停車，除氨 設(shè)備損壞應(yīng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、找到原因并采取措施 做好日常檢查維護(hù)，防止設(shè)備出現(xiàn)腐蝕等問題 純堿生產(chǎn)安全技術(shù) 工藝 氨堿法和聯(lián)合制減法。氨堿法先將原鹽融化成飽和鹽水、除去鈣、鎂雜質(zhì)，碳化后得到碳酸氫鈉，過濾煅燒得到碳酸鈉 危險(xiǎn)性（8個(gè)） 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、高溫燙傷以及中暑危險(xiǎn)、中毒、腐蝕性、機(jī)械傷害、電力傷害、粉塵、噪聲 防控措施（4個(gè)） 設(shè)置安全防護(hù)裝置、設(shè)備密閉化、嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力、液位 制定操作規(guī)程、加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查維護(hù) 操作工人做好職業(yè)危害防護(hù) 工作場(chǎng)所做好除塵通風(fēng)，注意消防安全 氯堿生產(chǎn)安全技術(shù) 工藝（現(xiàn)用：隔膜電解法；趨勢(shì)：離子膜電解法） 利用隔膜電解槽電解食鹽水溶液生產(chǎn)氫氧化鈉、氯氣、氫氣 危險(xiǎn)性 火災(zāi)爆炸、腐蝕性傷害、中毒傷害、高溫危害、電傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、噪聲 防控措施（同電解反應(yīng)的安全技術(shù)） 鹽水工段、電解工段 氯乙烯聚合安全技術(shù) 工藝 乙炔氣相加成氯化氫生產(chǎn)氯乙烯 危險(xiǎn)性 氯乙烯、催化劑的毒性、腐蝕性、燃燒爆炸危險(xiǎn) 超溫超壓危險(xiǎn) 防控措施（參考聚合反應(yīng)的安全技術(shù)） 原料氣凈化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、產(chǎn)物精制 聚合釜攪拌安全、軸封泄露、暴聚排料、聚合釜入孔、清釜安全 防粘釜：有關(guān)構(gòu)建特殊研磨、添加劑、防粘附涂層、溶劑或水力清釜 單元操作安全 加熱操作安全要點(diǎn) 關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)控溫度范圍及升溫速度，否則容易造成超溫超壓、損壞設(shè)備、燃燒爆炸； ＜100℃，熱水或蒸汽加熱；100~140℃，蒸汽加熱；＞140℃，熱爐或者熱載體加熱；＞250℃，電加熱； 高壓加熱，注意防漏或與物料混合；熱載體加熱，防止其循環(huán)系統(tǒng)堵塞； 電氣設(shè)備應(yīng)防爆；加熱溫度接近或超過物料自燃點(diǎn)，應(yīng)惰性氣體保護(hù)；直接火加熱最危險(xiǎn) 粉碎操作安全要點(diǎn) 爆炸性粉塵是最主要危險(xiǎn)，機(jī)械傷害（履帶卷入、齒輪剪切、異物造成設(shè)備損壞）、噪聲、有毒氣體 如果粉碎時(shí)燃燒或者陰燃，斷絕進(jìn)料和空氣，必要時(shí)通入惰性氣體；注意潤(rùn)滑；初次研磨的物體應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)；粉碎設(shè)備應(yīng)密閉，固定安裝；防止金屬異物進(jìn)入粉碎器； 操作環(huán)境加強(qiáng)通風(fēng)、除塵，操作間做好消防工作 干燥操作安全要點(diǎn) 嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱引發(fā)物料分解爆炸；干燥過程散發(fā)出來易燃易爆氣體和（爆炸性）粉塵； 氣流干燥中防靜電、滾筒干燥防電火花 冷凝操作安全要點(diǎn) 根據(jù)冷凝過程參數(shù)及工藝條件，正確選用冷凝設(shè)備和冷凝劑； 根據(jù)物料注意冷凝設(shè)備的耐腐蝕性、密閉性； 冷卻設(shè)備的冷卻水不能中斷，開車前首先去除冷凝器中的積液； 為保證不凝可燃?xì)怏w排空安全，可充氮保護(hù)；檢修冷凝、冷卻器，應(yīng)徹底清洗置換，不可帶料焊接 吸收操作安全要點(diǎn) 控制溶劑的流量和組成；在設(shè)計(jì)限度內(nèi)控制入口氣流，檢測(cè)其組成；控制出口氣的組成； 選擇合適的結(jié)構(gòu)材料；操作在允許的參數(shù)狀態(tài)下進(jìn)行；避免出口氣流受潮 蒸餾操作安全要點(diǎn) 選用正確的蒸餾方法與設(shè)備；選用合適的再沸器，合適的傳熱流體 塔頂配有真空或壓力釋放設(shè)施；避免污物進(jìn)塔；及時(shí)除垢 |
|
|
