止水帶施工

二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。隧道環(huán)向縱向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶；溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進行防水處理。變形縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+嵌縫材料進行防水處理。

1、工藝流程

擋頭模板鉆鋼筋孔 → 穿鋼筋卡 → 放置止水帶 → 下一環(huán)節(jié)止水帶定位 →灌注混凝土 → 拆擋頭板 → 下一環(huán)止水帶定位

2、施做方法

沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。

3、施工控制要點

（1）檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。

（2）按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。

（3）止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。

（4）澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。

止水條施工

1、工藝流程

制作專用端頭模板 → 澆筑先澆襯砌段時形成預留槽 → 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。

2、施做方法

水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。

3、施工控制要點

（1）二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的

寬度略大于止水條的寬度。

（2）止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。

（3）止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。

（4）止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。

（5）在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。

勞動組織

防水板施工一般需要4～6個人一組，施工人員經(jīng)培訓合格后上崗，并保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時調(diào)整：止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情況具體組織。

防水工程的質(zhì)量要求

（1）襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；

（2）混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；

（3）防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；

（4）材料甩頭預留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設(shè)計要求；

（5）防水層的破損處已按要求修補達標；

（6）防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求

施工注意事項

（1）流水作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強現(xiàn)場指導，嚴把質(zhì)量關(guān)。

設(shè)計采用的注漿防水等措施，嚴格按照設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

（2）施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。

（3）在防水砼拌和前，應(yīng)加強對原材料的檢驗，合格的材料方能用于施工。在澆注過程中應(yīng)加強振搗，確保砼的密實性。

（4）洞口段施工時，應(yīng)注意隧道中心水溝和邊墻側(cè)溝與洞外排水設(shè)施的順接，確保排水暢通。