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魚糜串燒產(chǎn)品脫串原因分析及解決方案

 朱主任4188 2017-07-17


原因分析

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,則品質(zhì)穩(wěn)定,產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生細(xì)微改變,則品質(zhì)改變。加膠體的魚糜串燒產(chǎn)品煮久了易脫串滑竹簽,表明水煮或者升溫導(dǎo)致產(chǎn)品緊密的結(jié)構(gòu)變得松散,會使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生負(fù)改變的主要因素有:


1
配方原因:

首先,膨脹率高的產(chǎn)品多為肉(蛋白)含量相對低的中低檔產(chǎn)品,這類產(chǎn)品中淀粉含量相對高,淀粉的親水基團(tuán)多,煮久了淀粉會結(jié)合豐富的水分子而使產(chǎn)品變得松散,即容易脫串;其次, 使用膠體不當(dāng),即用的大部分膠體為熱可逆膠體,熱可逆膠體在常溫和低溫條件下成凝膠(即固體狀態(tài)),使產(chǎn)品硬度增加,但煮、煎、 烤過程產(chǎn)品升溫,當(dāng)溫度達(dá)到 70-80℃以上時,熱可逆膠體水化,產(chǎn) 品水分活度增加,導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變松,久煮易散,隨之脫串;另外, 產(chǎn)品配方中水份過高,急劇的溫度變化使得水分活度增大也會導(dǎo)致產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定出現(xiàn)脫串現(xiàn)象。


2
工藝過程:

相同原料,相同配方的產(chǎn)品,由于工藝操作不當(dāng)也會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不同。生產(chǎn)過程物料添加順序、斬拌溫度、斬拌強(qiáng)度都會影響產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。


解決方案


項(xiàng)

影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因

解決方案

備注


             



1







原 料   因 素

魚糜、大豆蛋白、淀粉、輔料、水等是否合格、安全,如有污染 或者微生物超標(biāo)、會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)、結(jié)構(gòu)變差。

使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品、采購必須索證并查看同批次貨物的檢驗(yàn)報告是否合格,檢測內(nèi)容是否完全及包裝是否完好,防止產(chǎn)品污染品質(zhì)下降

1(選用肉質(zhì)粗而韌性強(qiáng)的魚糜、如紅娘魚魚糜)本信息由   葛烈提供

2 實(shí)驗(yàn)選用藍(lán)山、禹王、嘉華 蛋白,結(jié)果顯示禹王 901 蛋白 凝膠性、彈性相對較好


1 選用蛋白含量高、肉質(zhì)粗而韌性強(qiáng)的魚糜(如紅娘魚魚糜)

2 選用蛋白含量高而凝膠性強(qiáng)的大豆分離蛋白


魚糜、大豆蛋白中蛋白含量是否達(dá)標(biāo)








2









配 方 因 素

配方中魚糜和大豆分離蛋白的蛋白含量偏低,水份、淀粉含量過高,導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變差。

1 適當(dāng)調(diào)整配方中的蛋白含量因蛋白形成熱不可逆凝膠,其分子親水親脂均衡所以蛋白含量高的產(chǎn)品越煮越

2 適當(dāng)調(diào)整水分或者添加強(qiáng)親水膠體降低水分活度

1 目前所知的熱不可逆膠體有魔芋膠、可得然膠、亞麻籽膠(軟質(zhì)凝膠)

2 魔芋膠在 PH11-12 成凝膠, 加工過程需添加檸檬酸或醋 酸調(diào)整產(chǎn)品 PH 值

3 亞麻籽膠是一種純天然強(qiáng)親 水膠體,具有增稠乳化作用, 同時可抑制淀粉返生,增加產(chǎn)品韌性,彈性

4 可得然膠可增加產(chǎn)品硬度, 但不能抑制淀粉返生



膠體選用不當(dāng),使用熱可逆膠體過多

選擇熱不可逆的膠體(魔芋膠、可得然膠、亞麻籽膠)替代熱可逆的膠體(卡拉膠、瓊脂明膠、低酯果膠等)



3

藝 因 素

生產(chǎn)過程物料添加順序、斬拌溫度、斬拌強(qiáng)度都會影像產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)

1 嚴(yán)格操作工藝

2 經(jīng)常檢查斬拌設(shè)備

物料斬拌細(xì)膩,光滑,終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會緊致富有彈性,物料斬 拌不均勻,則不會形成穩(wěn)定的 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)




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