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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案 1 工程概況 2 編制依據(jù) 2.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90） 2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 2.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002） 2.4 根據(jù)甲方進(jìn)度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。 3 涂覆部位 根據(jù)施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構(gòu)件涂刷防火涂料。 若對具體鋼構(gòu)件是否應(yīng)涂膨脹漆有疑間，承包商應(yīng)向業(yè)主書面征求意見。 4 主要項目 4.1 材料審批 向業(yè)主提交所用防火涂料的全部細(xì)節(jié)。購買材料或現(xiàn)場使用之前，應(yīng)得到業(yè)主的書面認(rèn)可，方可施工。 4.2 材料要求： 4.2.1 涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。 4.2.2 產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。 4.2.3 涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無結(jié)塊。 4.3 防火涂層結(jié)構(gòu)（按二級防火等級）見表1。 表1 防火涂層結(jié)構(gòu) 耐火極限，h 涂層厚度，mm 涂料使量，kg/mm2 施工遍數(shù) 1.0 1.1 1.8 5 1.5 1.66 2.75 8 2.0 2.19 3.75 10 注： 1.鋼結(jié)構(gòu)若在室外應(yīng)兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層，厚度50um 。 2. 鋼結(jié)構(gòu)若在室內(nèi)應(yīng)兩道醇酸面漆作防護(hù)層，厚度50um 。 4.4 作業(yè)條件 4.4.1 作業(yè)面交接檢完畢，確?；鏌o塵、無物、無銹蝕。 4.4.2 成品保護(hù)完成。 4.4.3 安全網(wǎng)架已設(shè)好，無隱患。 4.4.4 基材已清理干凈，防腐處理完畢。 4.4.5 監(jiān)理部門同意進(jìn)行下道工序。 5 施工工藝 5.1 SC鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。 鋼結(jié)構(gòu)表面清理 → 四周圍護(hù) → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設(shè)計要求厚度 → 檢 驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層→最終驗收 → 填寫驗收報告。 5.2 現(xiàn)場設(shè)施圍護(hù) 涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護(hù)，搭接部位嚴(yán)密。每天噴涂前必須檢查圍護(hù)是否完整無損，無圍護(hù)或圍護(hù)不全不得施工，待圍護(hù)整改完畢方可施工。 5.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工 5.3.1 涂料的準(zhǔn)備 5.3.1.1 采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進(jìn)入涂料中。 5.3.1.2 嚴(yán)格遵守涂料使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。 5.3.1.3 在涂料的開桶、攪拌、使用中應(yīng)防止灰塵、砂粒等雜物的污染。 5.3.2 環(huán)境條件 底材表面應(yīng)干燥清潔，表面溫度應(yīng)高于露點溫度以上3℃；除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃，相對濕度為：< 85％ 。 5.3.3 鋼結(jié)構(gòu)表面清理 去除表面油污、浮土等附著物，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹，除銹等級達(dá)到國標(biāo)St2級按工藝進(jìn)行修補。 5.3.4 涂敷方式 可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。 5.3.5 涂敷防火涂料 5.3.5.1 第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，達(dá)到規(guī)定厚度。涂層厚度見表1。 5.3.5.2 涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 5.3.5.3 涂防護(hù)涂層：防火涂層經(jīng)驗收合格后，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層。 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量必須符合CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程設(shè)計、施工與驗收規(guī)程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。 5.5 主控項目： 5.5.1 涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.5.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強度符合要求。 5.5.3 涂層厚度符合要求。 5.5.4 涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。 5.6 一般項目 5.6.1 涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。 5.6.2 防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。 6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系 6.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。做到業(yè)主及各主管部門一次驗收合格，通過消防檢測驗收。 6.1.2 主要項目質(zhì)量控制 6.1.2.1 鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂層達(dá)到設(shè)計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強度符合要求。 6.1.2.2 SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。 6.1.2.3 本工程采用項目管理方法，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、操作人員質(zhì)量責(zé)任制及崗位責(zé)任制形成質(zhì)量保證體系。 6.1.2.4 建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢。 6.1.2.5 全過程控制：進(jìn)場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 — 交付驗收。 6.2 質(zhì)量保證措施 6.2.1 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴(yán)格把關(guān)。 6.2.2 施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。 6.2.3 使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。 6.2.4 施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質(zhì)檢員隨時進(jìn)行抽查、質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢及驗收。 6.2.5 制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。 6.2.6 堅持樣板間制度。根據(jù)現(xiàn)場情況，選具有代表性的構(gòu)件制作樣板，樣板在現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行，驗收合格后報甲方或監(jiān)理。甲方或監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可開始施工。 6.2.7 根據(jù)工期要求，做好各種施工準(zhǔn)備。 6.2.8 根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理分配成品保護(hù)等勞動力的安排。 6.2.9 施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底。 7 質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖 見附件圖1。 8 勞動力需用量計劃 本工程現(xiàn)場人員配置：設(shè)項目負(fù)責(zé)人一人、項目工程師一人、質(zhì)檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。 9 主要材料（設(shè)備）計劃 9.1 SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工機具：鬃刷、滾刷、砂紙等。 9.2 圍護(hù)材料：4卷4m*50m彩條布。 10 施工進(jìn)度計劃 具體進(jìn)度隨按總施工周期安排。同時根據(jù)工程進(jìn)度和業(yè)主要求隨時調(diào)整施工人員和設(shè)備數(shù)量，保證工程按甲方要求按期完工。 11 安全技術(shù)措施 11.1 本工程腳手架自行搭設(shè)，搭設(shè)時必須按規(guī)范進(jìn)行。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。 11.2 認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹立安全意識。 11.3 高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。 11.4 施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。 11.5 建立聯(lián)保、互保安全責(zé)任制，使用的安全用具要定期檢查維修。 11.6 施工班組要有專人負(fù)責(zé)檢查安全，經(jīng)常開展安全學(xué)習(xí)活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。 11.7 施工現(xiàn)場配備兼職電工。 12 文明施工 12.1 積極和甲方做好配合工作。做到文明施工，進(jìn)場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走。 12.2 每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走。 12.3 做好圍護(hù)工作，對現(xiàn)場堆放物品的倉庫用彩條布保護(hù)嚴(yán)密。 12.4 施工垃圾清運到甲方指定地點。 13 冬、雨季施工措施 13.1 注意根據(jù)天氣預(yù)報，合理安排工序，以保證露天施工過程中不受雨淋。 13.2 施工過程中和涂料干燥前應(yīng)采取適當(dāng)防雨措施，如用彩條布遮擋圍護(hù)。 13.3 6級以上大風(fēng)、雨天時不宜施工。 防火涂料施工工藝流程 一、防火涂料施工工藝流程 1、鋼結(jié)構(gòu)涂刷防火涂料前，應(yīng)對鋼架表面除銹做防腐處理。建議使用環(huán)氧富鋅防腐底漆，環(huán)氧防腐底漆也可以。防腐底漆必須實干后，才能進(jìn)行防火涂料的施工。 2、施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢鑇GNCB-02防火涂料，待均勻后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度為0.10-0.15mm為宜，表干后進(jìn)行第二次施工，涂層厚度以0.15-0.20mm為宜，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)控制在0.20mm左右，不超過0.30mm，直至達(dá)到規(guī)定厚度，每次施工時間間隔以涂層不沾手為準(zhǔn)（一般在18-24小時左右），施工環(huán)境溫度為0-40℃，基材溫度為5-45℃，空氣相對濕度不大于90%。保持施工現(xiàn)場空氣流通，風(fēng)速不大于5m/s，室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工。 4、施工以刷涂為主，也可以噴涂，但材料會浪費15-30%。 二、防火涂料施工安全、環(huán)保管理 1.要求混配好的漿液熟化15-25分鐘后再施工,以保證漿料達(dá)到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力確定配制涂料量,可隨用隨配。配制好的涂料應(yīng)在120分鐘內(nèi)用完,凝固后不能再用。 3.建議第一遍施工采用噴涂施工方法,涂層厚度不大于5毫米,第二遍開始可噴涂或抹涂,涂層厚度每遍以不超過10毫米為宜,每遍間隔時間為24小時，直至達(dá)到設(shè)計厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工現(xiàn)場環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度不大于85%。理化性能檢驗養(yǎng)護(hù)期28天，耐火性能檢驗養(yǎng)護(hù)期40天。 5.未干燥的涂層不得碰撞、水沖和雨淋。 三、防火涂料施工工藝選擇 防火涂料的涂裝，是用不同的施工方法、工具和設(shè)備將涂料均勻地涂覆在被保護(hù)物表面。涂裝的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量。針對不同的被保護(hù)物和不同的防火涂料應(yīng)該采用適宜的涂裝方法和設(shè)備，以獲得最佳的涂膜質(zhì)量。所以要根據(jù)基材的不同選用不同的涂料和施工工藝，方能獲得最佳的效果。 1、刮涂法： 使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩子。 2、輥涂法： 輥子是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有2個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過，使用時先將輥子浸入涂料中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上。現(xiàn)在發(fā)展有用空壓機輸送涂料的輥涂裝置。 3、刷涂法： 刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細(xì)孔中，因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。 4、噴涂法： 使用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的施工方法，它的特點是噴涂后的涂層質(zhì)量均勻，生產(chǎn)效率高。缺點是有一部分涂料被損耗，同時由于溶劑的大量蒸發(fā)，影響操作者的身體健康?？諝鈬娡康年P(guān)鍵設(shè)備是噴槍。噴槍依據(jù)涂料供給方式通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。涂料黏度高，需要空氣壓力大，噴嘴應(yīng)選大口徑的；涂料黏度低，需要壓力小，噴嘴可以選小口徑的。空氣噴涂的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。 四、防火涂料施工要求 一般規(guī)定 第3.1.1 條 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等要求， 應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第3.1.2 條 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位， 與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行防火涂料施工。 第3.1.3 條 施工前 ，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》 中有關(guān)規(guī)定。 第3.1.4 條 鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補堵平后方可施工。 第 3.1.5條 施工防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時，對不需作防火保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊。 第3.1.6 條 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5~38℃， 相對濕度不宜大于90%， 空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。 質(zhì)量要求 第3.2.1條 用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。 第3.2.2條 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。 第3.2.3條 防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。 第3.2.4條 在同一工程中，每使用100t薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度;每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度。 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工 第3.3.1 條 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底涂層(或主涂層)宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約0.4MPa。為局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。 第 3.3.2條 雙組份裝的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配;單組份裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后? 不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。 第3.3.3 條 底涂層施工應(yīng)滿足下列要求： 一、 當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。 二、 底層一般噴2~3遍， 每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5mm， 必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。 三、噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 四、 操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度。 五、 當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。 第3.3.4 條 面涂層施工應(yīng)滿足下列要求： 一、 當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。 二、 面層一般涂飾1~2次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為0.5~1kg/㎡。 三、 面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工 第3.4.1條 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4~0.6Mpa，噴槍口直徑宜為6~10mm。 第 3.4.2條 配料時應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 第3.4.3條 噴涂施工應(yīng)分遍完成 每遍噴涂厚度宜為5~10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)方式，噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求確定。 第3.4.4條 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。 第3.4.5條 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。 第3.4.6條 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴： 一、 涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。 二 、鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。 三 、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時 四 、涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的85%，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m 時。 防火涂料工程的施工方案 1)施工方法及機具 一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機，噴槍口徑 為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。 局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。 2)涂料配制 單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀 釋劑調(diào)配，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配 比混合攪拌。 防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。攪 拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會 產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 3)涂裝施工工藝及要求 噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～ 10mm 一般為7mm 左右為宜。 在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。 噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。 噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓保持在0.4～ 0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂 過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。 施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止 噴涂。 噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補涂處理，以確保涂層表 面均勻。 4)質(zhì)量要求 涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。 涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；否則，應(yīng)進(jìn)行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。 |
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