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在切削過(guò)程中所消耗的切削功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，這些熱稱為切削熱。其來(lái)源主要有三個(gè)方面，如圖1.19所示.

(1)切屑變形所產(chǎn)生的熱，它是切削熱的主要來(lái)源。

(2)切屑與前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱.

(3)工件與后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱.

隨著刀具材料、工件材料、切削條件不同，三個(gè)熱源的發(fā)熱量也不相同。

切削熱產(chǎn)生以后，由切屑、工件、刀具及周期介質(zhì)(如空氣)傳出。各部分傳出的比例取決于工件材料、切削速度、刀具材料及幾何角度等。車削時(shí)的切削熱主要是由切屑傳出的。用高速鋼切削鋼材時(shí)，約有5。%~80%的切削熱由切屑帶走，10%~40緯的熱傳人工件3%~9%的熱傳給刀具;傳給介質(zhì)的熱僅有1%左傳人刀具的熱最雖不是很多，但由于刀具切削部分體積很小，因此，引起刀其溫度升高(高速切削時(shí)，刀頭溫度可達(dá)1000℃以上)，從而加速刀具的磨損.

傳人工件的熱量可使工件的縱度升高，引起工件材料膨脹變形.從而產(chǎn)生形狀和尺寸誤差.降低加工精度，傳人切屑和介質(zhì)的熱量越多，對(duì)加工越有利。

因此，在切削加工中應(yīng)設(shè)法減小切削熱，改善散熱條件，以減小高溫對(duì)刀具和工件的不良影響。

切削溫度一般是指切屑、工件與刀具接觸區(qū)域的平均溢度.切削溫度的高低，除了用儀器測(cè)定外，還可以通過(guò)觀察切屑的顏色大致估計(jì)出來(lái)。當(dāng)切削碳鋼時(shí)，切屑呈銀白色和淡黃色，表示切削溫度較低，切屑呈紫色或深藍(lán)色，則說(shuō)明切削溫度很高.

切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生與傳散情況，它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。

(1)切削用最。提高切削速度，可使單位時(shí)間產(chǎn)生的切削熱增加，從而使切削溢度升高。切削速度對(duì)切削溢度的形響最大。當(dāng)進(jìn)給量和切削深度增加時(shí)，切削力增大，摩擦也大，所以切削熱也增加。在切削面積相同的條件下，增加進(jìn)給量與琳加切削深度相比，后者可使切削溫度降低一些。當(dāng)增加切削深度時(shí)，參加切削的切削刃長(zhǎng)度增加，這將有利于切削熱的傳散。

(2)工件材料。工件材料的強(qiáng)度和硬度愈高，切削時(shí)消耗的功愈多，產(chǎn)生的切削熱也愈多，切削溫度就愈高，材料的導(dǎo)熱性好，切削熱可以很快通過(guò)工件和切腸傳出，切削溫度就低。

(3)刀具材料。導(dǎo)熱性好的刀具材料可使切削熱很快傳出，從而降低切削溢度。

(4〕刀具角度。增大刀具前角，可使切屑變形，切屑與前刀面的摩擦減小，從而減少切削熱，降低切削沮度。但前角太大時(shí)，刀具的傳熱條件變差，反而不利于散熱，不利于降低切削溫度。主偏角減小，參加切削的刀刃長(zhǎng)度增加，有利于散熱，降低切削沮度。

(5)冷卻條件。使用切削液可有效地降低切削溫度。

(1)切削液的作用及種類。為了降低刀具和工件的沮度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削謐度。使用切削液除起冷卻作用外，還可以起潤(rùn)滑、清洗和防銹的作用。生產(chǎn)中常用的切削液可分為以下三種.

1)水溶液。水溶液的主要成分是水，并在水中加人一定最的防銹劑等添加劑‘它的冷卻性能好.潤(rùn)滑性能差，呈透明狀，常在磨削中使用。

2)乳化液.它是將乳化油用水稀釋而成的，呈乳白色。為使油和水混合均勻，常加人一定量的乳化荊(如油酸鈉皂等)。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并且具有一定的潤(rùn)滑性能，適用于粗加工及磨削.

3)切削油.切削油主要是礦物油，特殊情況下也采用動(dòng)、植物油或復(fù)合油。它的潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差.常用于精加工工序。

(2)切削液的選用.在生產(chǎn)中，通常根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料、刀具材料等選擇切削液。粗加工時(shí).要求以冷卻為主，一般應(yīng)選用冷卻作用較好的切削液，如水溶液或低濃度的乳化液等。精加工時(shí)，主要希望提高加工質(zhì)最和減少刀具磨損，一般應(yīng)選用潤(rùn)滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等。

通常當(dāng)切削脆性材料(鑄鐵、青鋼)時(shí)，為了避免崩碎切屑進(jìn)人機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件之間，一般不使用切削液。當(dāng)?shù)退倬庸?如寬刀精刨、精鉸、攻絲)時(shí).為了提高表面質(zhì)量，可用煤油作為切削液.對(duì)于有色金屬的加工，為避免腐蝕工件，一般不使用含硫化油的切削液.一般鋼材的加工通常選用乳化液和硫化切削油.

高速鋼刀具的耐熱性較差，為了提高刀其的耐用度，一般要根據(jù)加工性質(zhì)和工件材料選用合適的切削液。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性和耐靡性都較好，一般不用切削液.