工匠精神，代表著企業(yè)面對產(chǎn)品時精益求精、迎難而上、永不滿足的精神。具有工匠精神的企業(yè)，是行業(yè)中的完美主義者。為了能夠給用戶提供優(yōu)秀的產(chǎn)品，他們把嚴謹、專注、耐心融入到打造產(chǎn)品的每個細節(jié)中，經(jīng)過萬千歷練，方有完美極致。在工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科，這種工匠精神叫做：重視研發(fā)、擁抱客戶、不斷創(chuàng)新。

1985年出生的Tony，這位華曙高科3D打印行業(yè)技術(shù)專家，在同事和朋友眼里，是一位對新鮮事物永遠充滿熱情的年輕人。他笑聲爽朗，健談而風(fēng)趣，在話語間有對3D打印應(yīng)用創(chuàng)新的執(zhí)著思考，又有面對前景蓄勢待發(fā)的激情。

個人的發(fā)展與企業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，這在Tony身上，就是一個極好的例證。加入華曙高科之前，他曾在中國地質(zhì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院碩博連讀，并榮獲國家留學(xué)基金委資助，在西澳大利亞大學(xué)機械與化工學(xué)院攻讀博士，一直從事不同3D打印材料、技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用推廣工作。在華曙高科期間，他負責(zé)不同種類金屬材料的選擇性激光熔融材料、工藝與應(yīng)用研究，主導(dǎo)完成選區(qū)激光熔融技術(shù)在軍工領(lǐng)域的應(yīng)用研究案例10余項、醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用研究案例10余項，并主導(dǎo)開發(fā)了鋁合金、鈦合金、鎳基高溫合金、鎢合金等10余種材料的選區(qū)激光熔融工藝，主持國家重點研發(fā)計劃課題1項，牽頭增材制造國家標準的制訂，成功入選長沙市'三五人才'項目。可以說，他既是華曙高科快速發(fā)展的見證者，更是3D打印技術(shù)突破創(chuàng)新的實踐者。

眾所周知，鉭金屬抗化學(xué)腐蝕能力強，除氟化氫、三氧化硫、氫氟酸、熱濃硫酸和堿外，能抗御一切有機和無機酸的腐蝕，因而可用作化學(xué)工業(yè)和醫(yī)學(xué)的耐蝕材料，一次燒結(jié)溫度達1600~2200℃。如何才能將其與3D打印技術(shù)相結(jié)合，開拓更廣闊的應(yīng)用空間？

在Tony的主導(dǎo)下，2016年年初，華曙高科3D打印應(yīng)用研發(fā)團隊對該金屬的3D打印技術(shù)進行了系統(tǒng)的研究，攻克了鉭合金激光精密成形的種種難點，成為國內(nèi)首家成功燒結(jié)鉭合金的3D打印企業(yè)。其3D打印的鉭合金人體下頜骨采用個性化鏤空設(shè)計，與人體骨骼相匹配，傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)，同時加工時間短，可縮短手術(shù)周期。

▲華曙高科3D打印鉭合金人體下頜骨

與此同時，Tony和他的同事們成功打印出鋁合金樣件，其屈服強度是鑄造件的2倍，抗拉強度比鑄造件提高近50%。9月，他們將3D打印鋁合金轉(zhuǎn)向支架安裝在長沙理工大學(xué)方程式賽車上，使轉(zhuǎn)向連接件體積減小至11cm3，質(zhì)量減至29.7g，使賽車達到了理想的輕量化效果，最高時速可達135km/h。

▲華曙高科3D打印鋁合金賽車轉(zhuǎn)向連接件

同年2月，Tony主導(dǎo)實現(xiàn)了熔點高達3400℃的難熔金屬——鎢的成功打印。傳統(tǒng)工藝制作的芯片散熱器固定件工藝流程復(fù)雜，加工周期長，其特有的多孔結(jié)構(gòu)使得制造難度加大，且后期機加工困難，而采用鎢材料3D打印一體成型的芯片散熱器固定件能使孔道結(jié)構(gòu)設(shè)計更加靈活，大大縮短了加工周期，且無需后期機加工，其工件密度＞96%。

▲華曙高科3D打印航空散熱件結(jié)構(gòu)模型

憑著這種不斷創(chuàng)新，打造行業(yè)標桿的工匠精神，華曙高科金屬3D打印技術(shù)愈加成熟，成功燒結(jié)的金屬3D打印材料從最初的2種升至12種，其中包括鉭、鎢、鋁、銅、鎳基高溫合金、模具鋼等。2016年華曙高科3D打印設(shè)備銷售額增長近一倍，在國內(nèi)市場占有率位居行業(yè)前列，其中金屬3D打印設(shè)備增長勢頭更為迅猛。在公司迅速崛起的同時，Tony也跟隨著公司前進的步伐不斷成熟。

每個人的成長和成績的取得，與公司提供平臺密不可分。從2009年至今，華曙高科始終崇尚工匠精神，堅持'擁抱客戶 共生共榮'的核心價值觀，努力滿足各行業(yè)客戶需求，為客戶提供從尼龍及金屬3D打印設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、材料研發(fā)生產(chǎn)、操作系統(tǒng)、應(yīng)用支持、客戶服務(wù)為一體的高品質(zhì)全產(chǎn)業(yè)鏈，事實證明華曙高科的這種執(zhí)念是正確的。中國制造業(yè)只有發(fā)揚工匠精神，才能把一個人的精華血脈注入產(chǎn)品，經(jīng)得起市場的考驗。

'華曙高科的工匠精神，我認為就是以客戶滿意為最高標準，達到客戶100%的期望值?？蛻舻男枨笫俏覀兲嵘膭恿ΓΠ旬a(chǎn)品做到最好，是我們必須要堅守的企業(yè)原則。'Tony說。

每一次，Tony與他的同事們都深入一線，詳細了解客戶實際需求，與客戶確定明確的技術(shù)研究方案，并指導(dǎo)應(yīng)用研發(fā)方向。那些最終送到客戶跟前的3D打印解決方案，無一不是經(jīng)歷不知多少遍的反復(fù)爭論、再三修改、不斷推倒重來的結(jié)果。

在與某航空航天單位技術(shù)人員對接時，雙方組織技術(shù)團隊前后十余次對傳統(tǒng)噴油嘴進行優(yōu)化設(shè)計，同時不斷進行打印驗證，完成了3D打印噴油嘴整體打印的可行性技術(shù)方案和后處理工藝規(guī)范；在航空渦噴發(fā)動機項目中，Tony團隊針對核心零件開展3D打印技術(shù)應(yīng)用研究，其3D打印的靜子件與轉(zhuǎn)子件突破了盤軸葉片一體化主動冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計、轉(zhuǎn)子類零件激光選區(qū)熔化成型的控形、控性等關(guān)鍵技術(shù)，解放了傳統(tǒng)工藝對結(jié)構(gòu)設(shè)計的束縛，實現(xiàn)了復(fù)雜狹長內(nèi)通道轉(zhuǎn)子類結(jié)構(gòu)設(shè)計制造，使同類結(jié)構(gòu)零件的換熱冷卻效果提升了90%，并順利通過10萬轉(zhuǎn)/分鐘的測試實驗，得到了客戶的高度肯定。

▲華曙高科3D打印金屬航空渦噴發(fā)動機模型

'沒有最好的企業(yè)，只有時代的企業(yè)，這句話說的特別好。'Tony如是說。在工業(yè)4.0時代，華曙高科以客戶為導(dǎo)向的工匠精神，通過研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用、市場、售后等專業(yè)技術(shù)人員精益求精的匠人本質(zhì)，鑄就了華曙高科的品牌，托起了中國智造的脊梁，詮釋了什么是真正的'工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)'。