對眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進(jìn)行ＡＢＣ分類，好分重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)供應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進(jìn)行不同的控制：

1、派常駐代表。

2、定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3、設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對關(guān)鍵工序或特殊工序進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4、成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會(huì)同采購人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。

5、要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。

6、組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。

7、由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

8、進(jìn)貨檢驗(yàn)。

選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？

合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價(jià)合格供應(yīng)商的方法通常有：

1、供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價(jià)。

2、供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價(jià)。

3、產(chǎn)品樣品的評價(jià)。

4、對比類似產(chǎn)品的歷史情況。

5、對比類似產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果。

6、對比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。

供應(yīng)商等級評定評分標(biāo)準(zhǔn)(供參考)

供應(yīng)商等級評定評分標(biāo)準(zhǔn)

1、 批次合格率的評分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：

批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。

批次合格率計(jì)算方式：當(dāng)月IQC檢驗(yàn)合格批數(shù)÷交貨總批數(shù)×100％

執(zhí)行MRB流程，取消代用稱謂。

2、 制程PPM值評分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：

制程PPM值超過限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶對來料抱怨每次扣2分。

PPM值計(jì)算方式：當(dāng)月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)÷交貨總數(shù)×1000000

3、 交貨及時(shí)率的評分標(biāo)準(zhǔn)（30分）：

交貨準(zhǔn)時(shí)配合度良好30分，每延期一天扣3分，當(dāng)月延期交貨累積超過5天以上，無論最終評分多少，不能評為C級以上。

交貨及時(shí)率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時(shí)率匯總表，采購部填寫訂單欄，倉庫填寫供應(yīng)商實(shí)際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時(shí)率。

4、 服務(wù)態(tài)度（5分）：

重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。

5、 品質(zhì)改善及時(shí)性和效果（10分）：

同一不良現(xiàn)象改善不及時(shí)或效果不佳每次扣2分。

6、 文件回覆及時(shí)性與合理性（5分）：

文件未按指定時(shí)間回覆每次扣1分，回覆不具體、不確實(shí)每次扣2分。

等級評定：

綠色 A級 90－100分 請保持

藍(lán)色 B級 80－ 89分 正常抽樣，請努力

黃色 C級 70－ 79分 加嚴(yán)抽樣，請改善

紅色 D級 70分以下 列入考察，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個(gè)月被評為D級，取消供應(yīng)商資格

注：評為B級以下的供應(yīng)商，須對不良項(xiàng)目回覆改善對策；

客戶指定的供應(yīng)商，如不符合要求，將向客戶提出取消該供應(yīng)商資格；

每月評定的等