定義：

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對(duì)一個(gè)作業(yè)組合進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時(shí)間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動(dòng)作為中心的。

• 標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步

• 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：

• 節(jié)拍時(shí)間

• 作業(yè)順序

• 標(biāo)準(zhǔn)手持

• 節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用Takt Time表示，簡(jiǎn)寫為（TT），節(jié)拍時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來(lái)，即

• 日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)

• 節(jié)拍時(shí)間 = 一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間/日產(chǎn)量

• 在此必須十分注意，節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備和人的能力并沒(méi)有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過(guò)量制造。

• 作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動(dòng)必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。

• 標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。

• 標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

• 工程別能力表

• 基礎(chǔ)技能把握——做自己最熟悉的工程

• 崗前的基本技能培訓(xùn)

• 基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論）

• 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng)

“用眼睛來(lái)管理”——?jiǎng)?chuàng)造看得見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)

• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)的規(guī)范化

• 過(guò)程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生

• 4M管理——人、機(jī)、料、法的管理

• QC小組——以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法

• PDCA——分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的循環(huán)方法

• 質(zhì)量分析工具等

• 發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對(duì)策，要負(fù)責(zé)到底。
  

• 品質(zhì)是制造出來(lái)的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。

• 在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)

• 一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰(shuí)、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理

• 每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查

• 適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)

• 品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。

• 所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。

• 檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對(duì)策和減少不良的過(guò)程。

• 要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。

• 所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見(jiàn)，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。

• 每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)

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