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一、原材料控制 1、根據(jù)工程規(guī)模選擇有能力的商品混凝土供應(yīng)商，并對(duì)其資質(zhì)、生產(chǎn)能力進(jìn)行考察。 2、混凝土供應(yīng)前供應(yīng)商應(yīng)提交所需等級(jí)配合比，配合比經(jīng)審核無誤方可供料?；炷恋诌_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按批次檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，多層住宅不應(yīng)大于150mm。混凝土澆筑過程中，根據(jù)要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試塊。 3、混凝土供應(yīng) 3.1 商品混凝土采用攪拌輸送車運(yùn)輸，在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)，從而保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，防止混凝土離析。 3.2 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。 4、 抗?jié)B混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%～5%；水膠比不得大于0.50。 5、施工流程 制備→運(yùn)輸→坍落度檢驗(yàn)（澆注過程中制作砼抗壓、抗?jié)B試件）→澆注（先墻柱、后梁板）→振搗（初振、復(fù)振）→大體積混凝土測(cè)溫→陽臺(tái)、樓梯等細(xì)部處理→收面（二次收面）→混凝土養(yǎng)護(hù)→接茬部位鑿毛處理→驗(yàn)收 二、施工準(zhǔn)備 1、混凝土澆筑前，項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理、總施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工員及操作工人進(jìn)行交底，并對(duì)砼澆筑路線、振搗方法及收面等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)闡述。 2、混凝土澆搗前，必須將鋼筋、模板清理干凈，模板上澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 3、布料機(jī)、振動(dòng)棒、磨光機(jī)等施工機(jī)具配備齊全，滿足施工需要。布料機(jī)設(shè)置專用底座架空，避免壓彎鋼筋。 三、施工過程控制 1、嚴(yán)格控制墻柱砼澆筑高度，一次澆筑高度應(yīng)控制在1000－1500mm；梁柱交接處鋼筋過密時(shí)，應(yīng)留置振搗孔，便于振搗密實(shí)。 2、嚴(yán)格控制樓板砼堆積高度，堆積高度不宜超過350mm。 3、砼澆筑時(shí)應(yīng)控制好澆筑間隙，防止冷縫出現(xiàn)；砼泵管應(yīng)架空，嚴(yán)禁直接擱置在鋼筋上。 4、陽臺(tái)、雨蓬等懸挑構(gòu)件的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)保證鋼筋不位移。 5、混凝土泵管出料口500mm范圍內(nèi)配置振搗棒，振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，插點(diǎn)呈梅花型布置，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（Φ50棒應(yīng)為50cm）。 振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時(shí)，可結(jié)束該部位振搗。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。 6、混凝土澆筑完畢，在初凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面處理，用抹子將表面收光，防止表面的收縮裂紋。剪力墻、柱邊及陽臺(tái)、飄板等的混凝土收面時(shí)應(yīng)采取有效措施控制標(biāo)高及表面平整度。
7、在混凝土接近終凝的時(shí)間前，進(jìn)行二次壓光，表面用膠掃把或海綿條拉毛成型。
8、后澆帶、柱、剪力墻等接茬部位須進(jìn)行鑿毛處理，清除接茬面浮漿。
9、當(dāng)剪力墻、柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高于梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)（高兩個(gè)等級(jí)及以上），應(yīng)采取分隔措施。分隔位置距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。
10、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，可采用全面分層、分塊分層、斜面分層澆筑方法，分層厚度不宜大于500mm，二個(gè)建筑層間混凝土澆筑的間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。
11、大體積混凝土施工時(shí)的溫度控制，混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體表面溫度與混凝土澆筑體內(nèi)部溫度的差值不宜大于25℃，且與周邊環(huán)境溫度的差值不宜大于25℃；混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d。 12、當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于1.6m，柱、墻、梁混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸大于2m，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫，在混凝土內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)；混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時(shí)，可停止測(cè)溫。
13、大體積混凝土測(cè)溫頻率： 13.1 第一天至第四天，每4h 不應(yīng)少于一次； 13.2 第五天至第七天，每8h 不應(yīng)少于一次； 13.3 第七天至測(cè)溫結(jié)束，每12h 不應(yīng)少于一次。 四、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 1、已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在砼面上人無腳印后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得小于7d，有抗?jié)B性要求、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上、摻加緩凝型外加劑和大摻量礦物配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，大體積混凝土應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護(hù)；夏季高溫時(shí)應(yīng)增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證砼表面濕潤(rùn)，并用塑料布或麻袋覆蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。
2、模板拆除時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，對(duì)于行人通道兩側(cè)的砼棱角，拆模后應(yīng)做好保護(hù)工作，避免碰撞。
五、檢查、驗(yàn)收 1、模板拆除后，質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)上墻，用定做標(biāo)牌予以標(biāo)明。保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
2、模板拆除后對(duì)混凝土觀感進(jìn)行檢查，混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的一般缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按砼缺陷要求進(jìn)行處理。
——THE END——
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