安六高速鐵路水城制梁場(chǎng)

預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

    1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了箱梁的預(yù)應(yīng)力施工要求及有關(guān)注意事項(xiàng)。

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于箱梁的預(yù)應(yīng)力施工管理。

    2編制依據(jù)

有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）--通橋（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ

《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010

《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-2008

    3施工工藝

    3.1預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    3.2張拉

    3.2.1 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備

1、預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，邀請(qǐng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站對(duì)前2孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測(cè)試。需測(cè)試的各項(xiàng)瞬時(shí)損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。

2、確定梁體混凝土強(qiáng)度、彈模和齡期要求已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)表2-1要求，并由試驗(yàn)室下強(qiáng)度通知單后方可進(jìn)行，否則不允許張拉。

表2-1    預(yù)制梁混凝土張拉強(qiáng)度、彈模標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)   目	強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（MPa）		彈模標(biāo)準(zhǔn)（GPa）		齡期（d）
初張拉	通橋(2009）2229-Ⅰ、Ⅱ	43.5
終張拉	通橋(2009）2229-Ⅰ、Ⅱ	53.5	35.5	10

     注：終張拉混凝土齡期不得少于10d。C50混凝土的強(qiáng)度評(píng)定根據(jù)TB10425執(zhí)行，前10榀梁用標(biāo)準(zhǔn)差未知法評(píng)定，10榀梁之后用標(biāo)準(zhǔn)差已知法評(píng)定。

3、千斤頂與油表應(yīng)配套標(biāo)定，千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。千斤頂校正周期為一個(gè)月，且張拉超過(guò)200次；0.4級(jí)和0.25級(jí)油壓表每月檢定一次，0.4級(jí)油壓表并每周校準(zhǔn)一次。

（1）千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校正：

①?gòu)埨?span lang="EN-US">200次；

②千斤頂校正有效期限滿一個(gè)月；

③千斤頂經(jīng)過(guò)大修或嚴(yán)重漏油，經(jīng)拆除修理后。

（2）油表在下列情況下，必須重新進(jìn)行校核：

①油表校正后已達(dá)一周；

②油表使用時(shí)超過(guò)允許偏差或發(fā)生故障；

③油壓表指針不能回零。

（3）千斤頂?shù)倪x用應(yīng)為：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用1860MPa鋼絞線、錨具最大孔數(shù)13孔。錨具最小孔數(shù)9孔。

據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）的有關(guān)規(guī)定，千斤頂額定張拉力為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2～1.5倍。千斤頂選用YCW350穿心式千斤頂。

（4）油壓表的選用應(yīng)為：

①精度：主表為0.4級(jí)或0.25級(jí)（降級(jí)為0.4級(jí)使用），副表不低于1.0級(jí)（主副表基本允許誤差0.05級(jí)）。

②最大表盤(pán)讀數(shù)：60MPa，最小刻度值不大于1MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于15cm。

③防震型。

④油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正。

4、鋼絞線下料前應(yīng)確定預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否經(jīng)試驗(yàn)檢查合格，不同批次彈模值不同的鋼絞線不能穿在同一個(gè)孔道內(nèi)，但可以在同一孔梁內(nèi)使用，伸長(zhǎng)值必須單獨(dú)計(jì)算。鋼絞線的外觀質(zhì)量，銹蝕嚴(yán)重的鋼絞線不得使用并不得有損傷扭結(jié)現(xiàn)象。

5、檢查預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料是否齊備。

6、對(duì)梁體混凝土表面存在的缺陷，應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。

7、預(yù)應(yīng)力施工前將錨具下錨墊板上灰漿清除干凈，以保證錨具與錨墊板密貼。

    3.2.2 鋼絞線束下料、穿束

1、鋼絞線束下料和穿束

鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)梁體長(zhǎng)度、錨具、限位板厚度、千斤頂支承體的長(zhǎng)度和預(yù)施應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值因素按下式計(jì)算。

L=L₀+ L₁ + L₂+ L₃= L₀+1500(mm)

式中：L——鋼絞線下料長(zhǎng)度；

L₀——錨具錨墊板間孔道長(zhǎng)度（工作長(zhǎng)度）；

L₁——錨具高度；

L₂——張拉千斤頂支承端面到槽型口外端的距離（包括工具錨高度）；

L₃——長(zhǎng)度富余量。

    

2、鋼絞線穿束采用自動(dòng)穿束機(jī)進(jìn)行。鋼絞線放置于特制的放盤(pán)框中，將鋼絞線的一個(gè)端頭穿過(guò)穿束機(jī)，伸入到要穿束的孔道口，然后啟動(dòng)穿束機(jī)。要穿束的孔道兩端各站有一名作業(yè)人員，當(dāng)鋼絞線穿出孔道后用鋼卷尺或固定長(zhǎng)度75cm的鋼管確定鋼絞線的外露量75cm。穿出鋼絞線一端控制好外露量后，通知另一端，用同樣的方法量取75cm做標(biāo)記，然后用砂輪鋸截?cái)啵M(jìn)行下一孔道的穿束。

3、鋼絞線下料切斷后，端頭應(yīng)齊整，其同束內(nèi)長(zhǎng)度相對(duì)差值不大于計(jì)算下料長(zhǎng)度的1/5000，且極差不得大于5mm。同一束鋼絞線外露長(zhǎng)度差值不大于10mm。

4、注意事項(xiàng)

（1）穿束前應(yīng)清除錨墊板及喇叭口周圍的灰漿。

（2）預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔，墊高存放，避免機(jī)械損傷和銹蝕，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。

（3）鋼絞線束穿好后，兩端外露長(zhǎng)度要一致，同一孔道內(nèi)鋼絞線外露長(zhǎng)度偏差不超過(guò)10mm。

（4）不同批次的鋼絞線彈性模量偏差不超過(guò)5GPa可用于同一孔箱梁，但不可用于同一孔道，鋼絞線穿束時(shí)要做好相關(guān)記錄。

    3.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉

1、張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)椋?/span>

 

2、張拉方法：張拉前技術(shù)人員要根據(jù)本次張拉范圍內(nèi)鋼絞線的實(shí)際彈模選取相匹配的張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算書(shū)（每5GPa為一級(jí)，用同一份計(jì)算書(shū)），根據(jù)計(jì)算書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告和校頂方程編制張拉現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表。第一次初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，主要是為加快臺(tái)座周轉(zhuǎn)需要，在砼強(qiáng)度達(dá)到43.5 MPa時(shí)進(jìn)行。第二次終張拉在存梁臺(tái)座上進(jìn)行，按設(shè)計(jì)規(guī)定的預(yù)加應(yīng)力值，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa,彈性模量達(dá)35.5Gpa后，且砼齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。箱梁兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過(guò)一束，張拉同束鋼絞線由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行。

 

 

 

 

 

 

3、初張拉工藝

（1）張拉程序見(jiàn)圖2-1：

 

 

 

圖11-1  張拉程序

（2）張拉工藝

①初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長(zhǎng)度使兩端長(zhǎng)度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片。用限位板擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長(zhǎng)度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利于千斤頂安裝。

②安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上，為方便工具錨缸脫，千斤頂預(yù)先出頂2～3cm。

③安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對(duì)中，鋼絞線應(yīng)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用特制的鋁質(zhì)套管（其內(nèi)直徑為20mm,壁厚為2mm,長(zhǎng)度為100cm）擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長(zhǎng)度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。

④安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板，限位板和鋼絞線直徑要配套使用如表2-7，不得混用。

表2-7  鋼筋線與限位板匹配表

鋼絞線直徑（mm）	15.11～15.20	15.21～15.30	15.31～15.40	15.41～15.50
限位板（mm）	6.2	6.6	7.0	7.4

（⑤預(yù)應(yīng)力筋的張拉：

初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取初張拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)规湥骨Ы镯斪詣?dòng)對(duì)中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼板尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。

張拉階段：張拉階段加油應(yīng)平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。

初張拉控制應(yīng)力階段：設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁出模板所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。

自錨階段：預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。

油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外露長(zhǎng)度1～2cm時(shí)，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。

4、終張拉工藝

（1）張拉程序

同初張拉程序，控制應(yīng)力按終張控制應(yīng)力進(jìn)行。

（2）終拉工藝

終拉工藝按初拉有關(guān)工藝過(guò)程操作，并符合下列規(guī)定：

①對(duì)未進(jìn)行初張拉的預(yù)應(yīng)力束，千斤頂安裝完畢后，開(kāi)始張拉前，直接用特制套管擠壓緊工具錨夾片，使預(yù)應(yīng)力筋不致發(fā)生回縮。

②對(duì)已進(jìn)行初張拉的預(yù)應(yīng)力束，第一次測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度達(dá)到初張拉控制應(yīng)力值時(shí)對(duì)應(yīng)的油缸伸出長(zhǎng)度，因此進(jìn)行終拉時(shí)，應(yīng)標(biāo)明初張拉控制應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。

5、張拉質(zhì)量要求

（1）實(shí)際伸長(zhǎng)值兩端之和不超過(guò)理論計(jì)算值的±6%。

（2）每件后張預(yù)制梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)，見(jiàn)表2-8.

（3）兩端鋼絞線回縮量每端不得大于6mm。

（4）張拉時(shí)應(yīng)該對(duì)稱張拉，最大不平衡束不超過(guò)一束。

（5）使兩端油表讀數(shù)同步增長(zhǎng)，不同步率（大-小/大+小≤10%）。

（6）張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或鋼絞線來(lái)重新張拉：

①后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中夾片斷裂者；

②錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者；

③錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；

④一片梁中斷、滑絲量超過(guò)規(guī)定，選最不利的一束進(jìn)行處理；

⑤錨環(huán)裂紋損壞者；

⑥切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。

 

表2-8  梁體鋼束張拉質(zhì)量要求

 

6、實(shí)測(cè)及理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算

（1）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算

鋼束總伸長(zhǎng)=小里程（安順端）鋼束伸長(zhǎng)值+大里程（六盤(pán)水端）鋼束伸長(zhǎng)值。

大同端鋼束伸長(zhǎng)值=油缸伸長(zhǎng)（控制）+工具夾片外露長(zhǎng)度（控制）-油缸伸長(zhǎng)（初始）-工具夾片外露長(zhǎng)度（初始）。

鋼絞線回縮=千斤頂回油錨固前的外露量-卸壓至1MPa時(shí)的外露量-（工具夾片回油錨固前外露量-工具夾片回油錨固后外露量）-千斤頂內(nèi)鋼絞線在0到張拉控制應(yīng)力階段的計(jì)算伸長(zhǎng)量。

分兩次張拉的鋼絞線束伸長(zhǎng)值為：

總伸長(zhǎng)值=第一次張拉伸長(zhǎng)值+第二次張拉伸長(zhǎng)值

（2）理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算

P終=σ×e-(uθ+kl/1000)

平均應(yīng)力公式P平= P終×(1- e-(uθ+k*l/1000)/(uθ+kl/1000)

伸長(zhǎng)量計(jì)算公式Δl=P平*l/E

ΔL—鋼絞線束伸長(zhǎng)量（mm）；

σ—錨外張拉控制應(yīng)力（MPa）；

k—孔道每米長(zhǎng)度局部偏差的摩擦系數(shù)；

μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；

θ—張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）；

l—張拉端至計(jì)算截面的鋼絞線束長(zhǎng)度（mm）；

E—鋼絞線彈模取值按鋼絞線彈模實(shí)測(cè)值的中值計(jì)算。

 

    3.2.4技術(shù)要求

1、后張梁采用YCW穿心式千斤頂，單束雙端對(duì)稱張拉、采取張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控工藝。

2、預(yù)應(yīng)力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進(jìn)行加壓，鋼束張拉順序詳見(jiàn)表2-5、表2-6、表2-7。

3、鋼絞線張拉后，應(yīng)在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標(biāo)畫(huà)出明顯標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑斷絲并經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格下發(fā)割絲通知單后，方可用手提式砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，割絲進(jìn)行雙控，鋼絞線外露量保留3～4cm且保證預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層不小于4cm。切割鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。

4、張拉注意事項(xiàng)

（1）安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。

（2）張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。

（3）預(yù)應(yīng)力張拉采用設(shè)計(jì)張拉順序兩端同步張拉，預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。

（4）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。

（5）張拉作業(yè)區(qū)必須標(biāo)示明顯的標(biāo)記并放置張拉防護(hù)架。張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，量伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，施工人員站在千斤頂側(cè)面。

（6）更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂。

5、終拉控制應(yīng)力計(jì)算與調(diào)整

預(yù)應(yīng)力張拉施工中，張拉控制應(yīng)力必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)實(shí)測(cè)各項(xiàng)應(yīng)力損失值對(duì)設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值進(jìn)行調(diào)整，以滿足傳力錨固時(shí)鋼絞線應(yīng)力的要求，并以調(diào)整值作為施工控制依據(jù)。

    3.2.5張拉施工安全措施

1、張拉工作必須有專人指揮，工作人員必須集中注意力，在統(tǒng)一指揮下分工協(xié)作完成各自的工作。

2、張拉時(shí)，張拉人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行溝通對(duì)話，千斤頂頂進(jìn)速度應(yīng)緩慢均勻，兩端同步張拉，切忌突然加壓或卸壓。張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。

3、測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋的錨固在控制張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

4、張拉過(guò)程中，千斤頂兩側(cè)設(shè)防護(hù)架，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)須待油泵停機(jī)時(shí)，站在千斤頂側(cè)面量測(cè)。

5、鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。

6、所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。

7、未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時(shí)，嚴(yán)禁敲擊錨具及外露鋼絞線。

    3.3切割鋼絞線

3.3.1預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)固后方可錨固。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗(yàn)確定無(wú)滑絲斷絲后即可切割切割端頭多余的鋼絞線。鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧或氣焊切割。切割鋼絞線前應(yīng)在鋼絞線根部用扎絲將單根鋼絞線進(jìn)行綁扎，防止切割過(guò)程中鋼絞線松散滑絲。割絲采用雙控，鋼絞線切割預(yù)留長(zhǎng)度從錨環(huán)算起30-50mm，且預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm。

3.3.2真空壓漿的封錨必須采用與錨具配套的壓漿帽，壓漿帽必須配備密封圈，密封性滿足真空輔助壓漿工藝。

    3.4.管道壓漿

    3.4.1 施工方法

1、一般要求

（1）終張拉完畢后，必須在48小時(shí)之內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

（2）壓漿水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥和YH-YJ型管道壓漿劑，通過(guò)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合結(jié)果符合TB/T3192-2008的要求。

2、壓漿施工準(zhǔn)備

（1）錨頭采用壓漿帽密封。

（2）在設(shè)備完好的情況下，打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥，關(guān)閉其它通風(fēng)孔，開(kāi)啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達(dá)到-0.06～-0.08MPａ時(shí)，表明管道及接頭密封完好，或正壓力達(dá)到0.4MPａ時(shí)，也可認(rèn)為管道密封良好。密封達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

（3）漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80％～90％，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間4分鐘。

    （4）將攪拌好的水泥漿經(jīng)過(guò)3mm×3mm的過(guò)濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿筒內(nèi)，儲(chǔ)漿筒內(nèi)的水泥漿要不停地進(jìn)行攪拌，防止水泥漿的沉淀。

3、壓漿工藝　

箱梁孔道壓漿工藝中的設(shè)備連接，如下圖所示，具體工藝：　                  

（1）關(guān)閉閥門1、3，啟動(dòng)真空泵，抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達(dá)到－0.06～-0.08MPａ并保持穩(wěn)定。

　　（2）啟動(dòng)壓漿泵，排除殘存在壓漿泵及管道內(nèi)的水份和空氣，當(dāng)排出的水泥漿和儲(chǔ)漿罐內(nèi)的水泥漿稠度一致時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，并很快將壓漿泵管道通過(guò)快換接頭接到錨墊壓漿孔的控制閥1上，打開(kāi)閥門1，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。

（3）真空泵仍保持開(kāi)啟狀態(tài)，在壓漿過(guò)程中，真空壓力表的讀數(shù)略有減小。漿體在孔道內(nèi)的流動(dòng)速度約為10m/min。

（4）當(dāng)漿液經(jīng)過(guò)真空端透明管道時(shí)，關(guān)閉閥門4，打開(kāi)閥門3，關(guān)閉真空泵，讓廢漿液通過(guò)閥門3流入廢漿筒內(nèi)。

（5）繼續(xù)壓漿，直至排出的漿液稠度和儲(chǔ)漿筒內(nèi)的一致，且流速穩(wěn)定時(shí)，暫停壓漿泵1～2分鐘，此時(shí)保持出漿口的閥門敞開(kāi)。再開(kāi)啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，關(guān)閉出漿端閥門2，使壓漿泵的壓力達(dá)到0.5～0.6MPa，持壓3分鐘。

（6）在持壓的條件下，關(guān)閉壓漿端閥門1及壓漿泵，完成壓漿。

（7）拆除球閥1、2以外的管道，清洗透明管道和閥門3、4，準(zhǔn)備下一個(gè)孔道的壓漿。

（8）壓漿完后約3-4小時(shí)，拆除壓漿端球閥1和出漿端球閥2，并進(jìn)行清洗，再檢查孔道的壓漿飽滿程度。

4、水泥漿質(zhì)量的控制

（1）據(jù)試驗(yàn)室多次試驗(yàn)結(jié)果的分析比較，確定了最佳的水泥漿配合比，水泥：外加劑：水＝1：0.111:0.366，水膠比不大于 0.33。

（2）嚴(yán)格控制水泥漿配合比，水泥和壓漿機(jī)計(jì)量采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)稱量。

（3）壓漿臺(tái)車，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/min，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。

（4）現(xiàn)場(chǎng)檢查每盤(pán)水泥漿的流錐時(shí)間，漿體流動(dòng)度控制在14～22S以內(nèi)，漿體應(yīng)達(dá)到無(wú)離析及分層現(xiàn)象。

（5）水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)40分鐘，漿體在使用前和壓注過(guò)程中須進(jìn)行均勻、不間斷地?cái)嚢琛?/span>

（6）壓漿時(shí)，每一工作班制作3組40×40×160ｍｍ試件，其中1組試件標(biāo)養(yǎng)7d檢測(cè)水泥漿強(qiáng)度（抗壓、抗折）；1組試件標(biāo)養(yǎng)28d檢測(cè)水泥漿強(qiáng)度（抗壓、抗折）；另1組同條件養(yǎng)護(hù)（防止提前架梁出場(chǎng)時(shí)檢測(cè)壓漿漿體強(qiáng)度）。制作試塊用的水泥漿為排漿口排出的水泥漿。

5、真空輔助壓漿注意要點(diǎn)

（1）必須保證孔道的密封性。

（2）壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于2MPa，要求帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接可靠。

（3）壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，并且儲(chǔ)漿筒中的漿體要不停地?cái)噭?dòng)。

（4）若遇孔道堵塞時(shí)，要及時(shí)更換壓漿口，從第二個(gè)壓漿口壓入整個(gè)孔道的水泥漿，并把第一壓漿口壓入的水泥漿全部排出，使兩次壓入水泥漿之間的氣體被排出，保證壓漿飽滿密實(shí)。

（5）壓漿是否密實(shí)，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來(lái)保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長(zhǎng)度

（6）從事壓漿操作的人員要求操作熟練、責(zé)任心強(qiáng)，并且通過(guò)培訓(xùn)考試合格，以避免操作失誤帶來(lái)的損失。

（7）壓漿過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員必須全程旁站，填寫(xiě)管道壓降記錄表。

（8）壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.5 MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓3 min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6 MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60 Mpa下持壓3min，壓漿最大壓力不超過(guò)0.60 Mpa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。

（9）壓漿用的膠管不超過(guò)15m，若超過(guò)15m則壓力增加0.1 MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。

    3.4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、當(dāng)氣溫或梁體溫度低于5℃時(shí)，不得壓漿，壓漿后3d內(nèi)，保持梁體溫度在5℃以上。

2、嚴(yán)格按給定的配合比施工。漿體水膠比不超過(guò)0.33，水泥漿不得泌水，0.22 Mpa壓力下泌水率不得大于3.5%；出機(jī)流動(dòng)度控制在14-22s；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不大于24h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50 MPa，抗折強(qiáng)度不小于10 MPa；24h自由膨脹率為（0～3）%。

    3.4.3 注意事項(xiàng)

1、水泥漿攪拌結(jié)束后，立即采用壓漿臺(tái)車連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理干凈后再壓漿。

2、水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不超過(guò)30℃，夏季施工盡量安排在早晚壓漿。

3、壓漿時(shí)壓漿完成后，3d內(nèi)漿體的養(yǎng)護(hù)溫度保證不小于5℃。

4、對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，24h內(nèi)不得受到擾動(dòng)。

5、施工中需做好詳細(xì)的壓漿記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等項(xiàng)目。

    3.5.封錨

3.5.1封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度同C50箱梁梁體砼。封端在壓漿后進(jìn)行，封端混凝土坍落度為（70±20）mm。

3.5.2綁扎封錨鋼筋之前，應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(在梁體拆模后進(jìn)行)處理，鑿毛要求鑿毛率大于75%，鑿毛深度為5～7mm并露出新鮮混凝土面，并將雜物以及錨墊板上浮漿清除干凈。然后在預(yù)應(yīng)力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，然后綁扎封端鋼筋，封端鋼筋利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋聯(lián)結(jié)牢固。封端鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格和安裝封端模板。

3.5.3封端混凝土要加強(qiáng)搗固，在模板外部用橡膠錘敲擊，混凝土用插搗棒插搗，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。

3.5.4每次封端做150×150×150mm試件5組，以鑒定28天強(qiáng)度。

3.5.5封端混凝土外部覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，梁端涂刮聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。

3.5.6防水涂料涂刷前應(yīng)將梁端梁體混凝土表面氣泡修補(bǔ)平整。防水涂料由AB兩種組份按A:B=1:1的重量比例進(jìn)行調(diào)配，各組份重量用電子秤精確計(jì)量。攪拌防水涂料的容器必須干燥，按比例倒入兩種組份后人工攪拌5min，保證兩種組份充分融合。

3.5.7防水涂料涂刷時(shí)在梁端涂刷區(qū)域邊緣貼透明膠帶，保證非涂刷區(qū)域不受污染，涂刷總厚度2mm，平整度不大于2mm/m。

    4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制作

4.1.1鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并預(yù)留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切斷。

4.1.2鋼絞線穿束時(shí)，必須采用方木將鋼絞線墊起，不允許拖地。防止劃傷鋼絞線或帶入雜物影響張拉。

    4.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

4.2.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正應(yīng)符合下列規(guī)定

1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。

2、壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，校正有效期為1周。當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，校正有效期可為1個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。

3、油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。

4、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期進(jìn)行檢查。

4.2.2張拉要求

當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且不小于43.5MPa后，即可進(jìn)行初張拉。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)且不小于53.3MPa并且彈性模量達(dá)到100%時(shí)，混凝土齡期滿足10d方能進(jìn)行終張拉。

4.2.3摩阻檢測(cè)

前兩孔箱梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。

4.2.4張拉順序

箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過(guò)一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。

4.2.5張拉程序

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般應(yīng)按下列程序執(zhí)行：

0→0.2σ_k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σ_k（靜停5min，測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。

4.2.6張拉操作工藝

1、按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.2σ_k時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫(huà)線做標(biāo)記。

2、向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

3、油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。在保持5min后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。

4.2.7有關(guān)張拉的其他規(guī)定

1、張拉鋼絞線之前,對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查,如有缺陷,須先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。

2、每跨梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。

3、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。

4、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。

    4.3壓漿一般要求

4.3.1后張預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》第6.1.2條規(guī)定；水膠比不超過(guò)0.33，且不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于22s，30min后不大于30s，水泥漿28d，抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa（設(shè)計(jì)另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，24h內(nèi)自由泌水率為0。初凝時(shí)間應(yīng)大于4h，終凝時(shí)間不宜大于24h，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35℃。

4.3.2水泥漿應(yīng)摻高效減水劑。高效減水劑應(yīng)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》第6.1.2條的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

4.3.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06—-0.08 Mpa之間；漿體灌注滿管后，應(yīng)在0.50—0.60 Mpa下持壓3min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60 Mpa。

4.3.4壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)采用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。水泥漿泵應(yīng)能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。

4.3.5同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

    4.4封錨一般要求

4.4.1澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后才允許澆筑封端混凝土。

4.4.2為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并安裝鋼筋網(wǎng)片。

4.4.3封端混凝土應(yīng)采用與梁體等強(qiáng)度無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，及時(shí)壓光和養(yǎng)護(hù)，封端后混凝土面與梁端面的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。

4.4.4封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)兩端混凝土進(jìn)行防水處理。

    5質(zhì)量通病及防治措施

1、通?。轰摻g線的扭結(jié)。

防治措施：下料時(shí)應(yīng)理順?shù)摻g線擺放順序，捆扎時(shí)由一端向另一端綁扎，同一孔道整束整穿。

2、通病：鋼絞線在孔道兩端長(zhǎng)度不一，同一束內(nèi)鋼絞線長(zhǎng)度偏差過(guò)大。

防治措施：嚴(yán)格按照下料長(zhǎng)度下料，同一長(zhǎng)度鋼絞線分類擺放，穿孔時(shí)用鋼卷尺量測(cè)外露尺寸以便及時(shí)調(diào)整。

3、通?。哄^環(huán)安放與錨墊板限位槽不吻合。

防治措施：錨環(huán)安裝到限位槽后打緊夾片，安裝千斤頂時(shí)不要過(guò)大擾動(dòng)鋼絞線，以免將錨環(huán)拉出限位槽。

4、通病：夾片未清理干凈。

防治措施：安裝夾片時(shí)認(rèn)真檢查清理夾片包裝紙和污染物。

5、通?。簥A片錯(cuò)臺(tái)。

防治措施：安裝工作夾片時(shí)要兩片同時(shí)安裝然后用套筒打緊；回油錨固時(shí)緩慢回油。

6、通病：鋼絞線滑絲。

防治措施：存放鋼絞線要防止生銹，對(duì)已生銹鋼絞線要除銹，安裝夾片時(shí)防止錯(cuò)臺(tái)。

7、通病：鋼絞線斷絲。

防治措施：下料過(guò)程中注意不要損傷鋼絞線；夾片清理干凈，嚴(yán)禁夾片上污染砂子、泥土等；張拉時(shí)嚴(yán)格按控制應(yīng)力張拉。

8、通?。簝啥藦埨煌?，伸長(zhǎng)量不均衡。

防治措施：張拉時(shí)兩端同步操作；當(dāng)兩臺(tái)油泵供油速度不一致時(shí)，調(diào)整供油閥門來(lái)控制千斤頂出頂速度。

9、通?。簤簼{堵管。

防治措施：穿鋼絞線之前將孔道口雜物清理干凈，防止穿鋼絞線時(shí)將雜物帶入孔道；壓漿之前用水充分潤(rùn)濕孔道，防止壓漿過(guò)程中孔道吸水導(dǎo)致漿體失水過(guò)多；水泥漿攪拌好后必須經(jīng)過(guò)濾才能放入儲(chǔ)漿桶。

10、通病：壓漿不飽滿。

防治措施：水泥漿制備一定要符合規(guī)范要求；壓漿過(guò)程中待出漿口流出濃漿方能關(guān)閉出漿口；關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿并持壓3分鐘。

11、通病：封端出現(xiàn)空鼓。

防治措施：灌注完封端混凝土后用小錘反復(fù)輕輕敲擊封端模板，直到密實(shí)。

12、通病：封端表面不平整。

防治措施：待封端混凝土終凝后鑿除凸出端面的混凝土，用配置混凝土的同標(biāo)號(hào)砂漿抹面。

13、通病：用聚氨酯防水涂料對(duì)交接縫處理時(shí)涂料流淌。

防治措施：嚴(yán)格按找說(shuō)明書(shū)配置防水涂料。

    6安全文明施工及其它

    6.1注意事項(xiàng)

6.1.1油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)。

6.1.2油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5分鐘以上，不得漏油，否則修理或更換。

6.1.3電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。

6.1.4張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。

6.1.5千斤頂不得超過(guò)其最大拉力和最大行程。

6.1.6在張拉過(guò)程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。

6.1.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)及時(shí)檢查修理。

6.1.8張拉油泵操作時(shí)應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)在油泵工作時(shí)干其它工作。

6.1.9壓漿時(shí)應(yīng)檢查壓漿管，防止壓漿管打結(jié)后壓漿管被壓爆。

6.1.10在出漿口正前方嚴(yán)禁站人，防止水泥漿濺入眼睛、耳、鼻。

6.1.11壓漿結(jié)束后，用水沖洗被水泥漿污染的梁體。

6.1.12如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量；壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。