一、鋼筋工程

一）鋼筋直螺紋連接

1）操作要點

1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。

2、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。

3、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。

4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，已檢驗合格的絲頭，應(yīng)戴上保護帽加以保護。標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2P。

5）鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。

6）連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過2 個完整絲扣。

7）為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之后，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格的做白色標記以便檢查。

2）質(zhì)量效果

圖1：鋼筋下料要求端部平整，用無齒鋸或砂輪鋸下料。

圖2：套絲完畢的鋼筋戴帽保護及堆放

圖3：連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣均等，但不得不超過2 個完整絲扣。

二）墻柱板鋼筋定位

1、操作要點

1）據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術(shù)負責(zé)人審核后加工制作或購置成品。

2）鋼筋綁扎前，應(yīng)先對豎向鋼筋進行調(diào)直、校正到位。墻體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設(shè)置間距不大于2 米且每段墻不少于2個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。

3）墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與墻體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過80cm，梅花形布置（或設(shè)水平梯子筋，間距不大于2米且每段墻不少于2個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網(wǎng)片上，間距不超過100cm。

4）框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面5cm處和50cm 處分別加設(shè)一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應(yīng)。

5）現(xiàn)澆板底層鋼筋鋪設(shè)完放置馬鐙，其間距不大于500mm，與上層板筋綁扎牢固。

2、質(zhì)量效果

剪力墻鋼筋定位

圖5：剪力墻豎向梯型定位筋與鋼筋綁扎牢固

圖6：剪力墻水平梯型定位筋與鋼筋綁扎牢固

柱板鋼筋定位

圖7：柱豎向鋼筋定位筋綁扎牢固

圖8：板上層鋼筋與馬鐙綁扎固

三）構(gòu)造柱鋼筋預(yù)留

1、操作要點

1）構(gòu)造柱預(yù)留筋制作彎錨滿足圖紙和規(guī)范要求；構(gòu)造柱頂部連接預(yù)埋鋼板（與鋼筋）焊接質(zhì)量保證。

2）根據(jù)建筑施工平面圖，在支設(shè)完畢的模板上用紅色油漆標出應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱的位置。

3）構(gòu)造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時采取加工措施，頂部至少再套2 箍筋，防止插筋變形。

4）構(gòu)造柱預(yù)埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。

5）砼澆筑時，禁止碰撞。

6、構(gòu)造柱鋼筋的保護措施到位。

2、質(zhì)量效果

圖9：支設(shè)好的模板上標出構(gòu)造柱位置構(gòu)造柱位置用紅油漆標出記

圖10：構(gòu)造柱鋼筋安裝牢固

圖11：砼澆筑時構(gòu)造柱鋼筋保護到位，位置準確。

圖12：砼成型后構(gòu)造柱保護措施

二、模板工程

一）后澆帶模板支設(shè)

1、操作要點

1、后澆帶模板支設(shè)必須采用獨立設(shè)計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除；樓層通道應(yīng)按方案中明確位置預(yù)留架體開口，后澆帶板面應(yīng)作防護，并在實施過程中嚴格執(zhí)行。

2、現(xiàn)澆板后澆帶模板上部側(cè)口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設(shè)牢固，上口兩側(cè)加設(shè)木方，并用木模板整體封閉、保護，直到砼澆筑時打開。

3、地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺，地下室外墻后澆帶按設(shè)計方案執(zhí)行。

2、質(zhì)量效果

圖1：后澆帶模板支設(shè)必須采用獨立設(shè)計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除。

圖2：樓層預(yù)留通道洞口搭設(shè)規(guī)范

圖3：后澆帶模板上部支設(shè)側(cè)模與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固。

圖4：后澆帶模板上部支設(shè)用鋼板網(wǎng)，安裝牢固。

圖5：筏板后澆帶模板支設(shè)做法①、②

圖6：后澆帶用木蓋板覆蓋保護，木蓋板固定用木龍骨安裝牢固。

圖7：地下室頂板后澆帶兩側(cè)砼澆筑后加設(shè)擋水臺

三、混凝土工程

一）混凝土澆筑過程質(zhì)量控制

1、操作要點

1）商品砼的交貨檢驗質(zhì)量控制，主要是坍落度檢查。

2）砼的輸送及時（前臺供料人員與后臺施工人員保持信息暢通，砼出料不要過于集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距不大于1.5 倍的振動棒作用半徑<大約90cm 左右>，振動棒進入下層5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續(xù)做好，避免漏振現(xiàn)象）監(jiān)督控制到位。

3）砼試塊制作規(guī)范，數(shù)量滿足要求。

4）砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。

5）砼澆筑后的及時養(yǎng)護和保護（限制過早上荷）。

2、質(zhì)量效果

圖1：砼收面全過程

新澆混凝土澆筑養(yǎng)護控制

圖2：砼表面覆蓋薄膜（毛氈）養(yǎng)護二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗批驗收

1、操作要點

1）檢查、檢測工具符合規(guī)定，人員持證上崗或具備檢測能力的人員。

2）按照規(guī)范要求項目（砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高<凈高>；截面尺寸、垂直度、平整度）實施檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現(xiàn)場標識。

3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷處置，按審批后的處置方案執(zhí)行。

4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗收合格后，標高、軸線、定位標識及數(shù)據(jù)等上墻，進行下道工序或工作面移交。

2、過程做法

圖3：砼結(jié)構(gòu)檢測

圖4：砼結(jié)構(gòu)檢查測量

圖5：砼結(jié)構(gòu)驗收標識

四、砌體工程

1、操作要點

1）砌塊出廠質(zhì)量滿足其靜置28 天齡期要求。

2）墻體定位測量放線、技術(shù)復(fù)核等滿足要求，拉結(jié)筋（與結(jié)構(gòu)連接<焊接、植筋>、長度、搭接等）質(zhì)量驗收合格。

3）墻體組砌方法正確，細部做法規(guī)范，科學(xué)合理。

4）二次構(gòu)件(構(gòu)造柱、圈過梁)位置留設(shè)準確，鋼筋綁扎、支模、砼澆筑規(guī)范統(tǒng)一。

5）墻體養(yǎng)護與驗收及標識。

2、質(zhì)量效果

圖1：組砌方法及細部做法

圖2：洞口防開裂措施

圖3：墻體彈控制標高線

砌體檢查測量與標識

圖4：墻體檢查測量

圖5：墻拉筋標識

五、防水工程

1、主要控制部位及節(jié)點

1）地下室：穿墻管、后澆帶、施工縫、樁頭、外墻防水保護層、變形縫。

2）外墻：對拉螺栓孔、預(yù)留套管或預(yù)留孔洞、變形縫。

3）外窗：窗下口、窗側(cè)口、窗上口。

4）有水房間：窗下止水臺、套管、門口、大面。

5）屋面：水落口、設(shè)施基座、出屋面結(jié)構(gòu)、變形縫、出屋面管道。