超壓爆炸

后果：人員傷亡，設備損壞

原因：安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關閉或關小出汽通道，無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸汽鍋爐，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承壓的壓力超過其承載能力而發(fā)生爆炸

預防：加強運行管理。（超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。 

缺陷導致爆炸

后果：人員傷亡，設備損壞

原因：鍋爐承受的壓力未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件傷失承載能力，突然大面積破裂爆炸 

預防：

1） 加強鍋爐的設計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察； 

2） 加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。

缺水事故 

后果：當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，形成鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生后，低水位警報器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。

原因：① 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者操作人員擅離職守，放棄了對水位計其它儀表的監(jiān)視。 

② 水位表故障造成假水位，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)。 

③ 水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)。

④ 給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足。

⑤ 操作人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏。

⑥ 水冷壁、對流管束或者省煤器管子爆破漏水。

預防：缺水時，應首先通過“叫水”判斷是輕微缺水還是嚴重缺水，然后酌情處理。 

① 輕微缺水時，立即向鍋爐

上水，使水位恢復正常。如果上水后水位不能恢復正常，則立即停爐檢查。 

② 嚴重缺水時，必須緊急停爐。

滿水事故

后果：高爐水位概予水位表最高水位刻度線時，形成滿水事故。鍋爐滿水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)暗。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害一直破壞過熱器。

原因：① 運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者操作人員擅離職守，放棄了對水位計其它儀表的監(jiān)視。 

② 水位表故障造成假水位，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)。 

③ 水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)。

預防：發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障。確認滿水時 

① 立即關閉給誰發(fā)停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以清除，恢復正常運行。 

② 若滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復正常水位后，還需檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常后恢復運行。

汽水共騰

后果：鍋爐蒸發(fā)表面（水面）汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動的現(xiàn)象。發(fā)生汽水工藤是，水位表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界限難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。和滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設備的安全運行。 

原因：

① 鍋水品質(zhì)太差。 

② 負荷增加和壓力降低過快。

預防：

① 減弱燃燒粒度，降低負荷，關小主汽閥。

② 加強蒸汽管道和過熱器的疏水。 

③ 全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)。 

④ 待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。 

鍋爐爆管

后果：指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯大于蒸汽流量。

原因：

① 水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破。 

② 水循環(huán)故障。 

③ 嚴重缺水。 

④ 制造、運輸、安裝中管內(nèi)落入異物，如鋼球、木塞等。 

⑤ 煙氣磨損導致管道變薄。 

⑥ 運行或停爐的管壁因腐蝕而變薄。 

⑦ 管子膨脹受阻礙，由于熱應力造成裂紋。 

⑧ 吹灰不當造成管壁變薄。 

⑨ 管路缺陷或焊接缺陷在運行中發(fā)展擴大。

預防：多種因素綜合。必須從鍋爐設計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環(huán)節(jié)著手。

省煤器損壞

后果：爐省煤器管子破裂或省煤器其它零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。造成鍋爐缺水而被迫停。

原因：

① 煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴重。 

② 給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進行出樣，管子水側(cè)被嚴重腐蝕。 

③ 省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口端煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕。 

④ 材質(zhì)缺陷或制造安裝時的缺陷導致破裂。 

⑤ 水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。

預防：如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行修理，否則必須停爐進行修理。

過熱器損壞

后果：指過熱器爆管。發(fā)生后，蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。

原因：

① 鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過熱器內(nèi)進水結(jié)構(gòu)，導致過熱爆管。 

② 受熱偏差或流量偏差使個別過熱器管子超溫而爆管。 

③ 啟動、停爐是對過熱器保護不善而導致過熱爆管。 

④ 工礦變動（負荷變化、給水溫度變化、燃料變化等）使過熱蒸汽溫度上升，造成金屬超溫爆管。 

⑤ 材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯用（如在需要用合金鋼的過熱器上錯用了碳素鋼）。 

⑥ 制造或安裝時的質(zhì)量問題，特別是焊接缺陷。 

⑦ 管內(nèi)異物堵塞。 

⑧ 被煙氣中的飛灰嚴重磨損。 

⑨ 吹不當，損壞管壁等。

預防：停爐修理。

水擊事故

后果：水災管道內(nèi)流動時，因速度突然變化導致壓力突然變化，形成壓力波并在管道內(nèi)傳播的現(xiàn)場。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。

原因：

① 給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒等。主要是由于管道閥門關閉或開啟過快造成。 

② 省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的（未飽和）水相遇時，水將蒸

汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則是由閥門突然開閉造成。 

③ 過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也有可能發(fā)生。原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。 

④ 鍋筒水擊。一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出庫而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。

預防：

① 給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁，開閉速度要緩慢。 

② 對可分式省煤器的出口水文要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃。 

③ 防止?jié)M水和汽水共騰事

故，暖管前應徹底疏水。 

④ 上鍋筒進水速度應緩慢，下鍋筒進汽速度也應緩慢。 

⑤ 消除水機外，還應認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。

爐膛爆炸事故

后果：指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設計允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓破壞。 

負壓爆炸指在送風機突然停轉(zhuǎn)時，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。

原因：

① 設計上缺乏可靠的點火裝置、可靠的熄火保護裝置及連鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷。 

② 在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作。有時采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。 

③ 煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸。

預防：

① 裝設可靠的爐膛安全保護裝置。 

② 提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。 

③ 加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。

尾部煙道二次燃燒

后果：主要發(fā)生在燃油鍋爐上，在停爐之后不久發(fā)生。

原因：① 可燃物在尾部煙道積存。 

② 達到了可燃著火的溫度條件。 

③ 有一定的空氣量。

預防：

① 提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)。

② 加強尾部受熱面的吹灰。 

③ 保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好。 

④ 在燃油我路的尾部煙道上裝設滅火裝置。

鍋爐結(jié)渣 

后果：指灰渣在高溫下黏結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。 

① 使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的處理和效率 

② 局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障 

③ 造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫 

④ 嚴重的結(jié)渣會妨礙燃燒設備的正常運行，甚至造成被迫停爐。

原因：

① 煤的灰渣熔點低 

② 燃燒設備設計不合理 

③ 運行操作不當

預防：

① 在設計上要控制爐膛燃

燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設計爐膛形狀，正確設置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設計中充分考慮結(jié)渣問題；控制水冷壁間距不要太大；爐排兩側(cè)裝設防焦集箱。 

② 在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。 

③ 對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度。 

④ 發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時清除。清渣應在符合較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應注意防護和安全。