混凝土任何質(zhì)量缺陷都是由人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個(gè)原因造成，人的因素永遠(yuǎn)是占第一位的，因?yàn)槠渌蛩匾捕际怯扇说囊蛩匾鸬模员疚木蛷倪@五個(gè)方面對混凝土質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行分析。

【麻面】結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不光滑、表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)（見圖1—1、圖1—2），而無鋼筋暴露的現(xiàn)象

【原因1】模版表面粗糙：如木模表面未刨平、模板表面粘接的灰漿為清理干凈。

【防治措施】目前使用木材板配制模板已經(jīng)很少，基本上都使用竹膠板或多層膠合板配制模板，選購板材時(shí)不要圖便宜，購買質(zhì)量低劣的竹膠板或膠合板，鋼度低，不耐水，容易變形，且周轉(zhuǎn)次少。這樣的板材一般周轉(zhuǎn)兩三次就會(huì)發(fā)生酥軟變形，造成混凝土脹模和麻面，在配模時(shí)，一但發(fā)現(xiàn)模模鋼度降低、酥松變形就會(huì)立即更換。另外，在支模前一定要將板面粘結(jié)的灰漿清理干凈，均勻涂刷隔離劑。

【原因2】未涂刷脫模劑或涂刷不均、脫模劑不合格。

【防治措施】支模前，工程管理人員、監(jiān)理人員要先對模板和隔離劑進(jìn)行檢查，變形嚴(yán)重、不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。

 【原因3】脫模過早：如果在混凝土還沒有強(qiáng)度的情況下脫模，混凝土與模板的粘接強(qiáng)度會(huì)高于混凝土強(qiáng)度，所以模板會(huì)將結(jié)構(gòu)表層混凝土粘掉而使混凝土形成麻面。

【防治措施】一般梁板的底模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%再拆除，跨度大于8米的梁和挑梁底模板要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%再拆除；剪力墻、梁側(cè)模拆除由于時(shí)間限制較松，所以混凝土麻面一般是墻、梁側(cè)模拆除過早造成的，要求墻、梁側(cè)模拆除一般要在混凝土達(dá)到1mp以上再拆除會(huì)有效防止混凝土麻面。

【原因4】木模潤濕不足。 

【防治措施】木模板如果澆筑混凝土前潤濕不足，澆筑混凝土后，木模會(huì)很快將混凝土中的水分吸收，致使混凝土過早失水引起表面混凝土裂縫，從而引發(fā)混凝土麻面。所以防治措施是在混凝土澆筑前將木模板充分澆水潤濕，并在混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)

【原因5】由于氣候炎熱鋼模、鋼筋表面在太陽光長期照射下，鋼模、鋼筋表面溫度可高達(dá)60－70℃，混凝土入模時(shí)由于模板、鋼筋溫度高，灰漿會(huì)立即粘附在模板、鋼筋表面并很快失水干燥，由于這部分灰漿經(jīng)過振搗也不能與混凝土融合在一起，所以造成混凝土表面麻面，在施工過程中這個(gè)原因很容易被人們忽視。

【防治措施】盡量避免在氣候干燥、高溫、陽光強(qiáng)烈的環(huán)境下澆筑較高的剪力墻。一定要澆筑時(shí)可采取遮陽、給鋼模降溫的措施。混凝土可采用趕漿法澆筑。避免一個(gè)部位澆筑一層混凝土后，較長時(shí)間的間歇，這樣會(huì)讓粘附在模板、鋼筋上的混凝土漿干燥而形成混凝土麻面。采用趕漿法施工，遇到門窗洞口時(shí)，一定要從洞口模兩側(cè)將混凝土灌入，否則會(huì)造成洞口嚴(yán)重位移。

【露筋】即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露

【原因1】未放鋼筋墊塊、墊塊間距過大、墊塊位移、鋼筋位移。

【防治措施】鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)對鋼筋保護(hù)層進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，墊塊間距、厚度、牢固程度不能保證鋼筋保護(hù)層正確時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。保溫層墊塊、這種墊塊用于剪力墻，既能保證鋼筋位置，又能當(dāng)作模板的撐桿。

【原因2】 澆筑混凝土?xí)r，沒有搭設(shè)上人馬道或上人平臺，工作人員將鋼筋踩踏變形，致使鋼筋緊貼模板形成露筋。

【防治措施】審核施工方提供的混凝土澆筑方案，方案必須有防止鋼筋變形的保護(hù)措施，對照方案檢查驗(yàn)收混凝土澆筑準(zhǔn)備工作，如準(zhǔn)備工作不足，不準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工。

【原因3】鋼筋下料、加工尺寸不準(zhǔn)確，鋼筋綁扎安裝位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致鋼筋緊靠模板；柱、墻鋼筋綁扎不垂直，模板安裝時(shí)用模板將鋼筋擠正，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，造成露筋。

【防治措施】目前各施工單位基本上都采用現(xiàn)場加工鋼筋的方式，監(jiān)理方、項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋半成品的驗(yàn)收工作。未經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋半成品，不準(zhǔn)在工程上使用，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的部位、鋼筋的級別，加工尺寸等。

關(guān)于鋼筋加工尺寸驗(yàn)收我有一個(gè)親身經(jīng)歷的一個(gè)例子，94年，我任假日山水園A區(qū)的項(xiàng)目總監(jiān)，基礎(chǔ)和地下室框架柱箍筋為Φ12三級鋼筋，因?yàn)槲醇皶r(shí)對加工的箍筋驗(yàn)收，在框架柱綁扎過程中發(fā)現(xiàn)柱子鋼筋斷面過小，再對已經(jīng)加工完成的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，此時(shí)已經(jīng)加工了5噸左右，由于比設(shè)計(jì)尺寸小了4cm驗(yàn)收判定不合格，為此不但造成了工程返工而耽誤工期，而且造成了5噸左右鋼筋的浪費(fèi)。

【原因4】由于鋼筋過密、鋼筋重疊造成保護(hù)層厚度不足。

【防治措施】這種情況一般發(fā)生在梁柱結(jié)點(diǎn)處，多道梁鋼筋相與重疊，造成鋼筋保溫層過小或漏筋，對照施工圖，合理采取解決方案，一般采取保證梁下保護(hù)層的厚度，將梁上混凝土加厚的做法保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（在保證地面做法厚度的前提理，適當(dāng)加厚該部位混凝土）

【原因5】有時(shí)也因混凝土缺棱、掉角而使鋼筋外露。

【防治措施】不能過早拆除模板，防止將混凝土棱角碰掉，拆模時(shí)不要硬撬硬砸，模板拆除后要及時(shí)對混凝土陽角進(jìn)行防護(hù)。

【蜂窩】混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷

【原因1】配合比設(shè)計(jì)有問題，石子粒徑大，和易性不好等。

【防治措施】根據(jù)澆筑部位的鋼筋密度，對購入的商品混凝土不但要求其標(biāo)號，還應(yīng)要求坍落度、骨料粒徑和砂率、水灰比等指標(biāo)。對于鋼筋特別密集折部位，要用小粒徑骨料配制混凝土，混凝土要有良好的和易性。

【原因2】配料控制不準(zhǔn)確、拌合不充分。

【防治措施】商品混凝土采用自動(dòng)控制配料，如果計(jì)量設(shè)備設(shè)定正確、設(shè)備狀態(tài)良好，一般不會(huì)發(fā)生配料不準(zhǔn)確，也不會(huì)發(fā)生拌合時(shí)間不充分的問題。為了防止萬一，我們不但要對混凝土開盤鑒定書進(jìn)行審查，還應(yīng)對進(jìn)場的混凝土進(jìn)行檢查，檢查骨料粒徑，憑經(jīng)驗(yàn)檢查其和易性，用工具檢查其坍落度。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與廠家聯(lián)系，不能貿(mào)然使用。

【原因3】運(yùn)輸或澆筑時(shí)發(fā)生離析。

【防治措施】混凝土運(yùn)輸過程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過程中亦應(yīng)保持慢速攪拌狀態(tài)，運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，運(yùn)輸環(huán)境及運(yùn)輸時(shí)間控制如下表：

氣溫（℃）  無攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）  有攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）

20—30            30                    60

10—19            45                    75

5—9              60                    90

混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2同時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因4】模板漏漿及過度震搗。

【防治措施】模板漏漿及過度震搗導(dǎo)致水泥漿流失，預(yù)防方法主要為混凝土澆筑前加強(qiáng)模板接縫的密閉性檢查，在澆筑過程中加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)進(jìn)行封閉處理。

【原因5】混凝土坍落度過小及振搗不力。

【防治措施】應(yīng)當(dāng)從加大坍落度及強(qiáng)化振搗兩個(gè)方面入手，夏季施工坍落度應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)提供數(shù)值的基礎(chǔ)上根據(jù)溫度、風(fēng)力等外界條件以及振搗條件適當(dāng)提高1—3cm，振搗應(yīng)當(dāng)注意混凝土分層厚度（一般控制在振搗器長度的0.95倍左右）不宜過大，振搗器移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土50—100cm。

【孔洞】指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部或全部無混凝土，屬于較嚴(yán)重的質(zhì)量事故

【原因1】混凝土在運(yùn)輸或澆筑過程中發(fā)生分層離析、和易性差、流動(dòng)性差。

【防治措施】混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2同時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因2】鋼筋密集，骨料過大被鋼筋卡住無法順利下瀉，加上振搗不力引起。

【防治措施】出現(xiàn)骨料被鋼筋卡住無法順利下瀉，應(yīng)當(dāng)調(diào)整配合比，使用較小粒徑的骨料，另外選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，并設(shè)專人對澆筑狀態(tài)進(jìn)行檢查，用專門工具對混凝土進(jìn)行疏導(dǎo)，如在模板外用小木槌敲打協(xié)助振搗等，對重點(diǎn)部位要重點(diǎn)控制；在可在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，如果澆筑高度過高，可在模板上開洞進(jìn)行澆筑、振搗。

【原因3】混凝土受凍或混凝土中有冰塊。

【防治措施】避免混凝土受凍及冰塊摻入形成孔洞，要加強(qiáng)冬季施工原材料的防雨雪覆蓋以及混凝土的防凍措施，避免原材料雨雪淋濕后形成冰塊混入，對拌和用水進(jìn)行加熱，延長拌和時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸過程中要采取防凍措施。

【縫隙及夾層】施工縫處有縫隙或夾有雜物

【原因1】 施工縫澆筑混凝土前未處理，或處理不當(dāng)接縫處有垃圾、雜物等形成夾渣。

【防治措施】施工縫澆筑混凝土前要認(rèn)真進(jìn)行處理，將接槎處混凝土鑿毛，并清理干凈，用水充分潤濕。

【原因2】 混凝土分層離析。（防治方法同前）

【原因3】 基礎(chǔ)層未澆筑同品種水泥砂漿層，接茬處混凝土未振搗密實(shí)。

【防治措施】混凝土澆筑前先澆筑50mm同標(biāo)號水泥砂漿，再澆筑混凝土。

【缺棱、掉角】梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落

【原因1】混凝土澆筑前木模板未充分潤濕，棱角處混凝土過早失水，導(dǎo)致棱角處混凝土快速收縮、裂縫脫落；

【原因2】棱角處混凝土拆模過早，混凝土強(qiáng)度低，混凝土棱角處受外力而破壞；

【原因3】拆模后未對混凝土棱角進(jìn)行有效保護(hù)，混凝土棱角處受到外力作用而破壞。

【裂縫】有多種原因，主要原因有干縮裂縫、外力引起的裂縫，大體積混凝土水化熱造成的溫度應(yīng)力裂縫等

【原因1】由于溫度過高，覆蓋不好，養(yǎng)護(hù)不良，水分蒸發(fā)過快造成塑性裂縫；或因水灰比太大，混凝土中水泥用量過大，使用粉砂等也易造成混凝土塑性裂縫。

【防治措施】控制混凝土的水灰比及骨料質(zhì)量；在溫度高，氣候干燥環(huán)境里澆筑混凝土，特別是澆筑薄型的墻板構(gòu)件時(shí)，澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土中的水分過快蒸發(fā)。

【原因2】結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固產(chǎn)生裂縫。

【防治措施】這種問題主要發(fā)生在模板支撐體系坐落在回填土上的情況，所以土方必須按規(guī)范要求進(jìn)行夯填，支撐桿下必須墊方木或?qū)Ｓ脡|塊，并防止回填土被水浸泡。

【原因3】樓板混凝土未達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡過早上人、上料，造成混凝土在初凝是受到外力作用產(chǎn)生裂縫，圖7—1是混凝土過早受到外力作用產(chǎn)生的裂縫。

【防治措施】嚴(yán)格按規(guī)范要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡時(shí)再上人上料，上料時(shí)前在混凝土支座處上墊上文方木，防止外力對混凝土造成過強(qiáng)的沖擊導(dǎo)致混凝土裂縫。需要說明的是：為種問題非常嚴(yán)重，為了趕進(jìn)度，施工方往往還未等混凝土達(dá)到初凝階段，就上人放線，混凝土未達(dá)到終凝階段就上料施工了，甲方為了完成進(jìn)度，默許施工方的做法，監(jiān)理方為了施工進(jìn)度，也未盡到責(zé)任，造成的后果就是大面積的樓板裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。這個(gè)情況在華庭二期和雅典城項(xiàng)目上都存在，比較嚴(yán)重的是華庭二期14號樓發(fā)生的樓板裂縫。

【原因4】模板、支撐沒有固定牢固，拆模過早，拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)致使混凝土產(chǎn)生裂縫。

【防治措施】檢查模板及模板支撐系統(tǒng)，滿足設(shè)計(jì)要求后再澆筑混凝土；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后再拆除模板，模板拆除時(shí)，采取措施避免造成劇烈振動(dòng)。（用同條件試塊進(jìn)行壓力試驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度）。

【原因5】大體積混凝土由于內(nèi)外溫差過大，造成混凝土溫度應(yīng)力裂縫。

【防治措施】規(guī)范規(guī)定，最小構(gòu)件尺寸超過1m時(shí)，混凝土定義為大體積混凝土，大體積混凝土應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制，大體積混凝土要留測溫孔，在測混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，還要測環(huán)境溫度，混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度差不得大于25℃，如果大于這個(gè)溫度差，就必須對混凝土采取控溫措施，控溫措施一般采用對混凝土進(jìn)行覆蓋的方法解決。

【強(qiáng)度不夠】必將伴隨有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，更重要的會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承載能力。

【原因1】組成混凝土的原材料達(dá)不到質(zhì)量要求。

【防治措施】對混凝土使用的各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制；各種材料進(jìn)場后嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，未做試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用。受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用，過期的水泥，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果將水泥降級或保守使用。

【原因2】配合比不準(zhǔn)，水灰比大。

【防治措施】目前工程基本上都使用商品混凝土，配制商品混凝土各種材料用量采用自動(dòng)計(jì)量，按混凝土配合比進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)量準(zhǔn)確，人為因素影響較小，缺點(diǎn)是骨料中水分的含量變化較大，調(diào)整起來比較麻煩，一般是將水分含量經(jīng)過試驗(yàn)設(shè)定一個(gè)固定值，所以骨料中水分對配合比有一定的影響。再就是混凝土中外加劑的質(zhì)量和數(shù)量對混凝土的性能影響較大，所以在混凝土入場前一定要重點(diǎn)審核混凝土開盤鑒定書，對混凝土標(biāo)號、澆筑部位、外加劑的品種、含量、水泥品種、粗細(xì)骨料及填加劑的數(shù)量及配合比進(jìn)行重點(diǎn)審核。同時(shí)還要對混凝土的坍落度進(jìn)行抽樣檢查，檢查、審核無誤后方允許混凝土進(jìn)場澆筑。

例：在山水華庭三號樓某層剪力墻混凝土施工中，混凝土開盤鑒定未及時(shí)送達(dá)，為了趕工期，施工方未對開盤鑒定審核便提前澆筑了混凝土，當(dāng)該流水段混凝土快澆筑完成時(shí)，開盤鑒定才送到，經(jīng)監(jiān)理工程師審查發(fā)現(xiàn)，混凝土標(biāo)號比設(shè)計(jì)標(biāo)號低了一個(gè)等級，造成的后果是該段澆筑完成的剪力墻全部拆除，險(xiǎn)些造成質(zhì)量除患，不但造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，還影響了工期。

【原因3】攪拌不均混凝土離析、和易性不好。商品混凝土離析的主要原因配合比設(shè)計(jì)問題和運(yùn)輸距離過長，澆筑等待時(shí)間過長，或在澆筑時(shí)自由傾落的高度過大，振搗時(shí)間過長。

【防治措施】混凝土運(yùn)輸過程中保持不停的慢速攪拌，在等待澆筑過程中亦應(yīng)保持慢速攪拌狀態(tài)，運(yùn)輸距離不能太遠(yuǎn)，運(yùn)輸時(shí)間控制如下表：

氣溫（℃）  無攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）  有攪拌運(yùn)輸時(shí)間（min）

20—30            30                    60

10—19            45                    75

5—9              60                    90

混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后如發(fā)生離析或者嚴(yán)重泌水或應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次攪拌。在澆筑過程中為防止離析現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)當(dāng)注意卸料自由傾瀉高度不大于2m，大于2m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)串筒、溜管等，大于10m時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置減速裝置，下料堆積高度小于1m。

【原因4】振搗不密實(shí)，振搗不密實(shí)也是引起混凝土強(qiáng)度不足的原因之一。

【防治措施】讓有經(jīng)驗(yàn)的混凝振搗工施工，新工人或技術(shù)不熟練的工人一定要有專人幫帶，禁止其獨(dú)立操作。施工前要有詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土澆筑時(shí)必須進(jìn)行旁站監(jiān)理，隨時(shí)檢查混凝土的振搗情況，對振搗不到的部位，要求施工方重新振搗處理。

【原因5】養(yǎng)護(hù)不良。由于混凝土是水硬性的物質(zhì)，沒有了水，就不能完成水化反應(yīng)，養(yǎng)護(hù)不良會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度，所以混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要。特別是小型混凝土構(gòu)件或薄型構(gòu)件，如果不覆蓋，在高溫和陽光下，幾個(gè)小時(shí)就會(huì)完全失水。

【防治措施】混凝土澆筑后能上人時(shí)就要及時(shí)進(jìn)行覆蓋，在常溫下一般澆筑12h后澆水養(yǎng)護(hù)，最短養(yǎng)護(hù)期為一周。

【水漬、蜂窩、麻面】會(huì)造成骨料堆集，骨肉分離，降低混凝土強(qiáng)度

【原因1】 混凝土攪拌后到澆筑時(shí)間超過長，甚至超過混凝土初凝時(shí)間；防治措施同前

【原因2】 攪拌后的混凝土靜置時(shí)間過長，造成混凝土離析。防治措施同前

【原因3】炎熱、干燥天氣混凝土失水過快，造成混凝土坍落度不良，引發(fā)澆筑困難，為減小澆筑難度施工人員私下往混凝土中加水且未充分?jǐn)嚢璞氵M(jìn)行澆筑。

【原因4】 混凝土泵車沖洗料槽時(shí)，直接將漿水沖刷進(jìn)混凝土泵的料斗中。對于⑶、⑷兩種情況在我們開發(fā)的項(xiàng)目中各棟號基本上都存在，多個(gè)房號在沖料槽時(shí)被我現(xiàn)場抓到過，這個(gè)問題雖然在培訓(xùn)中和質(zhì)量管理會(huì)上多次重復(fù)過，但并沒有引起我們管理者的重視，這種現(xiàn)象還時(shí)有發(fā)生。大家看一看我在現(xiàn)場拍的到照片，這些問題都是因?yàn)榛炷岭x析、給混凝土中加水造成的，對混凝土的強(qiáng)度、外觀質(zhì)量影響非常大。

【氣泡】會(huì)對混凝土強(qiáng)度造成影響，當(dāng)混凝土含氣量每增加1%時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度下降5%。但若是加入優(yōu)質(zhì)的引氣劑，可以在混凝土中形成直徑20—200μm的微小氣泡，使氣泡不僅分布均勻而且密閉獨(dú)立，在混凝土施工過程中有一定的穩(wěn)定性。從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來講，直徑如此小的氣泡形成的孔隙屬于毛細(xì)范圍不但不會(huì)降低強(qiáng)度，還會(huì)大大提高混凝土的耐久性。而當(dāng)混凝土表面氣泡大于以上以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對混凝土將會(huì)帶來不利影響。

【原因1】組成混凝土的材料級配不合理，粗骨料偏多，細(xì)骨料較少，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率要小，此時(shí)細(xì)骨料不足以填充粗骨料之間的空隙，導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成產(chǎn)生氣泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小，也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，一定限度的增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會(huì)減少，但同時(shí)也增加了混凝土粘度，影響了振搗混凝土?xí)r氣泡的排出。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，水化反應(yīng)耗用水較少，自由水相對較多。從而讓水泡形成的幾率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。再者摻合料的多少也會(huì)直接導(dǎo)致氣泡數(shù)量的增減，當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合物代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生，但摻加過量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故商品混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因之一，試驗(yàn)結(jié)果、表明，減水劑ZB-1A擇量0.7%的混凝土表面氣泡數(shù)量是不摻減水劑的混凝土的3.5倍，而且摻量越大影響越明顯。

【原因2】施工方法不當(dāng)：《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》（GB/T10-95）中規(guī)定“混凝土澆筑分層厚度，宜為300－500mm”但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆筑厚度都偏高，由于氣泡行程長，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，如果混凝土下棒時(shí)速度慢，上層混凝土先被震搗密實(shí)，導(dǎo)致下層混凝土中的氣泡排不出來，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)氣泡。

【原因3】振搗工藝不當(dāng)，混凝土振搗不充分：由于設(shè)計(jì)斷面尺寸較小，截面變化處不容易振搗，氣泡不易逸出。

【原因4】墻體大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，或鋼制模板封閉太嚴(yán)，表面排氣困難。

【原因5】不合理使用脫模劑，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，即使合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)氣泡。

混凝土中氣泡的危害：實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)混凝土中氣泡的粒徑在30－50um時(shí)以下時(shí)，或當(dāng)混凝土的含氣量在4%以內(nèi)時(shí)，這些氣泡對增加混凝土的耐久性、抗凍性、抗摻性是有極大好處的。當(dāng)混凝土中通過引氣劑的作用產(chǎn)生了很多微小氣泡后，會(huì)使混凝土在地震的作用下減少混凝土的脆性而增大混凝土的韌性。所以不能因?yàn)閾郊恿艘龤鈩┒a(chǎn)生的氣泡均歸罪與它是不公正的。 50um以上的氣泡對混凝土的危害：

⑴ 降低了混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。由于氣泡較大，減少了混凝土的截面體積，致使混凝土內(nèi)部不密實(shí)，從而影響了混凝土的強(qiáng)度。

⑵ 降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能。由于混凝土表面出現(xiàn)了大量的氣泡，減少了鋼筋保護(hù)層的有效厚度，加速了混凝土一頁頁碳化的進(jìn)程，嚴(yán)重影響了鋼筋混凝土的耐久性。

【防治措施】

⑴ 從設(shè)計(jì)上控制水灰比和外加劑中引氣劑的含量：在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減少水灰比，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍，使混凝土中的含氣量控制在4%以內(nèi)，高標(biāo)號混凝土如C50－C60混凝土控制在3%以內(nèi)。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會(huì)越少。

⑵ 外加劑中引氣劑的質(zhì)量對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響，俗話說，治標(biāo)應(yīng)治本，所以對高標(biāo)號、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑，因?yàn)檫@類引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。

⑶ 混凝土攪拌不均勻?qū)е峦饧觿┰诨炷林蟹植疾痪鶆?，從而起不到外加劑的作用。特別強(qiáng)調(diào)的是：有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場需要很長的運(yùn)輸時(shí)間，或天氣炎熱，混凝土的坍損較大，有的廠家技術(shù)員利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，或者施工人員直接在混凝土加水，造成混凝土攪拌不均勻、混凝土離析。所以必須嚴(yán)禁施工人員往混凝土加水，混凝土技術(shù)人員二次調(diào)配混凝土后一定要將混凝土攪拌均勻后再使用。

⑷ 從施工工藝上來減少混凝土氣泡的產(chǎn)生

實(shí)踐證明，從模板的脫模劑上來消除混凝土表面的氣泡會(huì)起到很好的效果。目前在市場上已經(jīng)有很多單位研制出了具有消泡化學(xué)成分的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當(dāng)混凝土產(chǎn)生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，肖泡劑會(huì)立即破滅或由大變小，由小變微，使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。另外，實(shí)踐還證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板是珠氣泡就會(huì)多一些。因此在選定施工方案或模板材料時(shí)，盡可能地選用優(yōu)質(zhì)、表面光滑的模板材料。

⑸ 從施工方法上來解決混凝土氣泡的產(chǎn)生

在混凝土的施工過程中，我們應(yīng)注意：應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出，同時(shí)應(yīng)注重混凝土的振搗，要根據(jù)振搗器的作用半徑均勻布點(diǎn)、快插慢拔，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

⑹ 混凝土氣泡的修補(bǔ)：采用與混凝土同品種、同標(biāo)號、同配比的水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構(gòu)件表面所活產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度要求相當(dāng)?shù)男Ч?。對較大缺陷的混凝土氣泡修補(bǔ)應(yīng)采用混凝土原漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后必須進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，因?yàn)樾扪a(bǔ)漿厚度小，表面暴露在空氣中或陽光下，幾分鐘時(shí)間就會(huì)失水，造成修補(bǔ)漿沒有強(qiáng)度。修補(bǔ)前需經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)督部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行。

【位移及結(jié)構(gòu)尺寸偏差】會(huì)改變構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，加大構(gòu)件受力的偏心距，嚴(yán)重的會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，造成結(jié)構(gòu)開裂甚至結(jié)構(gòu)破壞。結(jié)構(gòu)位移還會(huì)造成室內(nèi)空間偏差超標(biāo)，給后期裝修帶來困難、影響分戶驗(yàn)收和引發(fā)業(yè)主投訴和索賠

【原因1】施工測量錯(cuò)誤，放線尺寸位置錯(cuò)誤；

【防治措施】 施工測量放線正確與否，測量放線的精度是決定結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置正確的先決條件，特別是項(xiàng)目放線定位和高程定位，必須反復(fù)對照施工圖進(jìn)行驗(yàn)算，如發(fā)現(xiàn)施工圖存在問題，或?qū)κ┕D有疑問必須先與相關(guān)技術(shù)人員或設(shè)計(jì)人員進(jìn)行討論論證后，再施工定位放線。由于設(shè)計(jì)人員與施工現(xiàn)場脫節(jié)，往往設(shè)定的項(xiàng)目高程與現(xiàn)場有出入，必須通過對現(xiàn)場實(shí)地測量后重新核算建筑物的高程，修改正確后方可確定項(xiàng)目高程。如雅典城項(xiàng)目，按施工圖高程確定各樓號的高程后，造成院內(nèi)各種管道埋深不足，經(jīng)重新調(diào)整院內(nèi)道路和綠地高程后，造成建筑物周圍局部存水等問題。華庭二期項(xiàng)目按施工圖高程定位后，造成局部道路高于散水，部分綠地內(nèi)積水無法排除的問題。

【原因2】施工測量和放線誤差偏大，沒有及時(shí)糾正或調(diào)整，使誤差積累逐漸增大。

【防治措施】定期檢測放線工具、儀器。鋼尺測量長度時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度對鋼尺進(jìn)行溫差變形修正。確定層高、軸線時(shí)，要設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，各層層高、軸線都從基準(zhǔn)點(diǎn)始測，消除累積誤差。

【原因3】模板支撐系統(tǒng)未經(jīng)驗(yàn)算，或驗(yàn)算有誤。

【防治措施】重要部位模板必須經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算，保證模板系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度。

【原因4】模板支撐不牢固，在新澆筑的混凝土側(cè)壓力和振搗器的振動(dòng)作用下，產(chǎn)生位移。

【防治措施】對照模板設(shè)計(jì)圖，對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，如果模板及模板支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計(jì)要求，禁止下道工序施工。目前在剪力墻大模板施工中存在一個(gè)非常嚴(yán)重的問題，就是施工方為了省工省力，不使用模板系統(tǒng)中的加強(qiáng)背楞和直角背楞，不使用角模固定鉤頭螺栓，而是用模內(nèi)撐桿替代，模板用鋼管等進(jìn)行簡單支撐，造成的后果是模板接縫處變形、錯(cuò)臺，嚴(yán)重的造成大模板本身變形，后果是每層的同一部位發(fā)生混凝土位移和接槎錯(cuò)臺等問題。如果撐桿下料尺寸不準(zhǔn)確，撐桿安裝位置偏差大，造成剪力墻位移。模板上口撐桿未與剪力墻鋼筋做有效連接，只控制了模板厚度，不能控制鋼筋，造成鋼筋位移。（撐桿的下料尺寸應(yīng)比剪力墻厚度小2mm，撐桿切斷面一定要平整并與軸線方向垂直）。

【原因5】預(yù)留孔洞處的模板支撐方法正確或支撐不牢固，混凝土灌注時(shí)的沖擊，搗固時(shí)的震動(dòng)，使模板產(chǎn)生位移或脹模。

【防治措施】采用鋼制定型洞口模板，通過定位鋼筋等方法將洞口模板固定，混凝土?xí)r從洞口模板兩側(cè)均勻澆筑，洞口兩側(cè)混凝土同時(shí)震搗。

【原因6】 預(yù)埋件固定不牢，在澆筑混凝土?xí)r使預(yù)埋件位移。

【防治措施】可采取將預(yù)埋件與鋼筋焊接的方法進(jìn)行固定。