勵磁繞組故障修理

   勵磁繞組的修理可分為局部處理和線圈重繞兩種。
   (1)局部處理
       表面斷線或短路時，可去掉損壞的幾匝，即先剝開外包絕緣層，把損壞的線匝去掉，然后用同規(guī)格的導線對接上補繞足夠的匝數。焊好引線片，再用玻璃絲帶扎緊，重新涂漆烘干。

  (2)線圈重繞

       當線圈內部短路、線圈接地使線圈燒毀或線圈老化時，均需要重新繞線。
     ①拆卸定子
    a、用內徑千分尺測量磁極中心處的徑向距離和主極問的距離，做好記錄。
   b、記下各電纜線的連接關系及各引出線標志，繪出接線草圖。
   c、測定各磁極繞組的極性并做好記錄。
   d、松開磁極緊固螺栓，逐個取下磁極。同時注意記錄各磁極和機座間墊片的種類、厚度和數量，主機墊片用以調節(jié)電機轉速。換向極墊片分磁性(硅鋼片)和非磁性(黃銅片)墊片兩種，分別用于高速換向極第一和第二氣隙。這些墊片在重裝時務必保持原樣。
   e、從磁極上取下線圈支撐、上絕緣托板、線圈、下絕緣托板，記錄相應位置。
 ②繞制勵磁線圈
 a、并勵繞組的繞制。制作繞線模是繞制并勵主極繞組的前期工作。線模由模心和擋板兩部分組成，如圖2-23所示。繞線模的尺寸可根據原繞組的尺寸或直接測量磁極鐵芯而定?？紤]到繞組、繞組問隙及墊放絕緣等因素，線模長、寬要比主極鐵芯適當大些．確定線模尺寸的經驗數據如表2—8所示。

       一般并勵繞組的匝數較多。因線圈的匝數和線徑與產生的磁動勢大小有關，所以繞線前應核實線徑、匝數與原繞組的線徑、匝數是否相等。
       繞制時先將線模固定在繞線機上，檢查繞線機動作是否靈敏。記圈器調零，空車試轉。待合格后，才能開始繞線。在擋板上開槽處放置繞組扎帶，如圖2—24所示。開始繞線，繞到一定層數時，將各邊上的扎帶扎一次，然后再繞。當繞過線圈寬度的1／4或1／5處時，拉緊各邊上的扎帶，這樣隔幾層(或一層)扎帶回扎一次，直至結束。當繞到最后一層時，把扎帶彎成扣形，壓住最后一根導線，以防線圈脫模時松散。

       線圈的繞制方法有兩種：一種為混繞法，它適用于導線直徑為0.5mm以下的線圈，繞線時需用手拉緊導線，故導線排列不容易整齊；另一種為齊繞法，它適用于0.5 mm以上的線圈，繞線時排列整齊，齊繞法繞第二層時，要使導線繞在第一層導線排列的縫隙內，這樣可使整個線圈緊固服帖。
    b、串勵繞組的繞制。串勵線圈的繞制方法隨所用導線不同而異，一般采用平繞法，繞制方法基本上與一般線圈相同。
       為使繞組引線頭連接方便，而且不致使引線線頭從里向外拉，造成短路，要求內外兩根引線的線頭都放在繞組外層表面，這樣進行正反面繞線。因此，要預先計算好線圈的匝數、層數和每層匝數。例如，串勵繞組繞圈共有16匝，每層4匝，共4層，用絕緣扁導線繞制，如圖2—25所示。
       繞線次序如下：先取4匝導線的總長度在繞線模上反繞第4、3、2、1匝，隨手把第l匝的線頭扎?。蝗缓箜樌@第一層的第5、6、7匝，再繼續(xù)依次順繞第二層、第三層、第四層。但須注意第二層、第四層的導線繞線次序與第一層、第三層相反。這樣安排繞線次序就能使線圈的首尾引線端都在外層表面上。
 
 ③定子裝配

   a、將修理好的零部件清理干凈，并將機座軸向立放，下面墊放方木。
    b、主極、換向極裝配時，每只按拆卸時對應的零部件數量裝在鐵芯上。
   c、按原對應位置將裝配好的主極用尼龍繩或外套橡皮管的細鋼絲吊起，放入機座內部，用螺栓將主極固定在機座上，并初步緊固好；在機座與磁極之間插入原有的磁極墊片，調整主極內徑。并同時考慮到主極內徑與機座止口的同軸度要求。控制每個磁極中心位置與機座內壁的距離，使之相等。調整后再緊固螺栓。
   d、將換向極裝在機座內，其方法與主極裝配相似。
   e、按拆卸時畫的連接圖，裝連接線和電纜引出線，并包好絕緣。