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模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
提醒：部分表格寬度略大，建議大家將手機(jī)橫向觀看！ 模具名稱 | 使用條件 | 推薦使用鋼號(hào) | 代用鋼號(hào) | 工作硬度(HRC) | 輕載(拉延模) (拉深模) | 簡(jiǎn)單圓筒淺拉深 | T10A | Cr2 | 60～62 | 成形淺拉深 | MnCrWV | 9Mn2V,CrWMn | 60～62 | 大批量用落料或拉延 復(fù)合模(普通材料拉伸) | Cr12MoV | Cr6WV | 58～60 | 重載拉延模 | 大批量小型拉延模 | SiMnMo | Cr12 | 60～62 | 大批量大、中型拉延模 | Ni-Cr 合金鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | 45～50 | 耐熱鋼、不銹鋼拉延模 | Cr12MoV(大型) |
| 65～67(滲氮) | CrW5(小型) | GT-15 | 64～66 | 彎曲、翻邊模 | 輕型、簡(jiǎn)單 | T10A | 9CrWMn | 57～60 | 簡(jiǎn)單易裂 | T7A | 54～56 | 輕型復(fù)雜 | MnCrWV | 57～60 | 大量生產(chǎn)用 | Cr12MoV | 57～60 | 高強(qiáng)度鋼板及奧氏體 鋼板 | Cr12MoV | 65～67(滲氮) | 大中型彎板 機(jī)通用模具 | 互換性要求嚴(yán)格、形狀 復(fù)雜 | 5CrMnMo | 5CrNiMo | 42～48 |
材料類 別 | 材料牌號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | 性能比較 | 耐磨 性 | 韌 性 | 切削加 工性 | 淬火不 變形性 | 回火穩(wěn) 定性 | 淬硬深度 | 碳素 工具鋼 | T7 | GB1298-86 | 差 | 較好 | 好 | 較差 | 差 | 水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm | T10 | 較差 | 中等 | 好 | 較差 | 差 | T12 | 較差 | 中等 | 好 | 較差 | 差 |
| 合金 工具鋼 | 9SiCr、Cr2 | GB1299-85 | 中等 | 中等 | 較好 | 中等 | 較差 | 油淬(40～ 50)mm | 9Mn2V | 中等 | 中等 | 較好 | 較好 | 差 | 油淬≤30mm | CrWMn | 中等 | 中等 | 中等 | 中等 | 較差 | 油淬≤60mm | 9CrWMn | 中等 | 中等 | 中等 | 中等 | 較差 | 油淬(40～ 50)mm | Cr12 | 好 | 差 | 較差 | 好 | 較好 | 油淬≤200mm | Cr12MoV | 好 | 差 | 較差 |
| 較好 | 油淬(200～ 300)mm | Cr4W2MoV | 較好 | 較差 | 中等 |
| 中等 | φ(150×150) mm 可內(nèi)外淬 硬達(dá) 60HRC 空 淬(40～50)mm | 6W6Mo5Cr4V | 較好 | 較好 | 中等 | 中等 | 中等 | 較深 | SiMnMo | YB/Z10-76 | 較好 | 中等 | 較好 | 較好 | 較差 | 較淺 | 軸承鋼 | GCr15 | YB9-88 | 中等 | 中等 | 較好 | 中等 | 較差 | 油淬(30～ 35)mm | 高速 工具鋼 | W18Cr4V | YB12-77 | 較好 | 較差 | 較差 | 中等 | 好 | 深 | W6Mo5Cr4V2 | 較好 | 中等 | 較差 | 中等 | 好 | 深 | 基體鋼 | 6Cr4Mo3Ni2 WV | - | 較好 | 較好 | 中等 | 中等 | 好 | 深 | 65Cr4W3Mo2 VNb | - | 較好 | 較好 | 中等 | 較好 | 中等 | 空淬≤50mm 油淬≤80mm | 普通硬 質(zhì)合金 | YG3X | YB849-75 | 最好 | 差 | 差 | 不經(jīng)熱 處理， 無(wú)變形 | 最好， 可達(dá) (800～ 900)℃ | 不經(jīng)熱處理， 內(nèi)外硬度均勻 一致 | YG6 | 差 | YG8、YG8C | 差 | YG15 | 差 | YG20C、YG25 | 差 | 鋼結(jié)硬 質(zhì)合金 | YE65(GT35) YE50(GW50) | - | 好 | 較差， 但優(yōu) 于普 通硬 質(zhì)合 金 | 可機(jī)械 加工 | 可熱處 理，幾 乎不變 形 | 好 | 深 |
模具類 型 | 工作條件 | 推薦選用的材料牌號(hào) | 硬度(HRC) | 中、小批量生產(chǎn) | 大量生產(chǎn) | 凸模 | 凹模 | 硅鋼片 沖模 | 形狀簡(jiǎn)單，沖裁硅鋼 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模 | CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV) | YG15、YG20 或 YG25 硬質(zhì)合金；YE50 或 YE65 鋼結(jié)硬質(zhì)合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳鋼或 T10A) | 60～62 | 60～64 | 形狀復(fù)雜，沖裁硅鋼 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模 | Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV) | 鋼板落 料、沖孔 模 | 形狀簡(jiǎn)單，沖裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模 | T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15 | YG15、YG20 或 YG25 硬質(zhì)合金；YE50 或 YE65 鋼結(jié)硬質(zhì)合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳鋼或 T10A) | 薄板(≤4mm): 58～60 厚板:＜56 | 薄板(≤4mm): 60～62 厚板:＜56 | 形狀復(fù)雜，沖裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模 | CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV | 沖裁材料厚度＞ 4mm，載荷較重的凸、 凹模 | (Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si | 同上，但模套材料 需采用中碳合金 鋼 | 沖頭 | 輕載荷(沖裁薄板， 厚度≤4mm) | T7A、T10A、 | 模具大師微信：mujuren | φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56； 56～60 | - | 重載荷(沖裁薄板， 厚度＞4mm) | W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V | 剪刀(切 斷模) | 剪切薄板(厚度 ≤4mm) | T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15 |
| 45～50； 54～58 | - | 剪切薄板的長(zhǎng)剪刀 | CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV | 剪切厚板(厚度＞ 4mm) | 5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV) | 60～64 | 修(切) 邊模 | 形狀簡(jiǎn)單的 | T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15 |
| 56～60 | 58～62 | 形狀較復(fù)雜的 | CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV |
模具名稱 | 使用條件 | 推薦使用鋼號(hào) | 代用鋼號(hào) | 工作硬度(HRC) | 直 剪 刃 (長(zhǎng)剪刃) | 薄板(＜3mm) | MnCrWV | T8A、9CrWMn | 57～60 | 中板(3～10mm) | 9SiCr | T10A、5CrWMn | 56～58 | 厚板(＞10mm) | 5CrW2Si | 5SiMnMoV | 52～56 | 及不銹、耐熱薄板 | Cr12MoV | - | 57～59 | 圓 剪 刃 (圓盤剪) | 薄板 | 9SiCr | Cr12MoV | 57～60 | 中板 | 5CrW2Si | - | 52～56 | 硅鋼片 | Cr12MoV | - | 57～60 | 成型剪刀 | 圓鋼(一般) | T8A | 8Cr3、Cr12MoV | 54～58 | (小型高壽命) | 6W6Mo5Cr4V | - | 58～60 | 型鋼 | 5CrW2Si | 5CrNiMo | 52～56 | 廢鋼 | 5CrMnMo | 5CrMnMoV | 48～53 | 穿孔沖頭 | 薄板、中板 | T10A | T8A、60Si2Mn | 54～58 | 厚板 | 5CrW2Si | 6CrW2Si | 52～56 | 奧氏體鋼薄板 | Cr12MoV | W18Cr4V | 58～60 | 高強(qiáng)度鋼板 | 65Nb | 6W6Mo5Cr4V | 58～60 | 偏心載荷 | 55SiMoV | 5SiMnMoV | 57～60 |
模具類型 | 凹凸模使用條件 | 選用材料 | 熱處理(硬度)HRC | 沖裁模 | 沖件厚度 t≤3mm,形狀簡(jiǎn) 單，批量中等 | T10A(9Mn2V) | 凸模 | 58～60 | 凹模 60～62 | 沖件厚度 t≤3mm,形狀復(fù) 雜或沖件厚度 t＞3mm | GCr15 | 凸模 | 58～60 | 凹模 62～62 | 要求壽命長(zhǎng) | W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2 | 凸模 | 60～62 | 凹模 61～63 | GW50 | 69～72 | YG15、YG20 |
| 加熱沖裁 | 3Cr2W8、5CrNiMo、 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) | 凸模 | 48～52 | 凹模 51～53 |
模具類型 | 凹凸模使用條件 | 選用材料 | 熱處理(硬度)HRC | 彎曲模 | 一般彎曲 | T10A | 56～60 | 形狀復(fù)雜，高耐磨性 | Cr12,Cr12MoV,CrWMn | 58～62 | 要求壽命特長(zhǎng) | GW50 | 64～66 | YG10,YG15 |
| 加熱彎曲 | 5CrNiMo,5CrNiTi | 52～56 |
凸模、凹模、凸凹模使用條件 | 材 料 選 用 | 熱處理(硬度)HRC | 中小批量生產(chǎn) | QT600-3 | 197～269HB | 大批量生產(chǎn) | 鎳鉻鑄鐵 鉬鉻鑄鐵 鉬釩鑄鐵 | 40～45 55～60 50～55 |
鋼種 | 特 點(diǎn) 及 主 要 用 途 | 5CrNiMo | 淬透性、回火穩(wěn)定性較好，用于錘鍛模、機(jī)鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、校正模 | 4CrMnSiMoV2 | 淬透性好，用于中小型錘鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模 | 4Cr2MoVNi | 淬透性好，用于大型錘鍛模和 200mm 以上的機(jī)鍛模 | 3Cr2WMoVNi | 回火穩(wěn)定性好，用于 200mm 以下的機(jī)鍛模 | 8Cr3 | 強(qiáng)度高，多用于平鍛模、切邊 |
零件 名稱 | 選用材料 | 熱處理要求 | 其它技術(shù)要求 | 凹模 芯棒 | 碳素工具鋼：T10A，T12A | 鋼：60～63HRC | 1. 平磨后退磁 | 鋼結(jié)硬質(zhì)合金： | 2. 粗糙度要求： | 合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo， | 64～72HRC | 工作面：Rα 0.4～0.1μm | Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速鋼：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬質(zhì)合金：鋼結(jié)硬質(zhì)合金，YG15，YG8 | 硬質(zhì)合金：88～ 90HRA（鋼的細(xì)長(zhǎng) 芯棒可降至 55～ | 配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面： | （芯棒用硬質(zhì)合金時(shí)，一般為鋼與硬合 | 58HRC，帶接桿芯 | Rα 3.2～1.6μm | 金的焊接鑲接形式） | 棒連接處局部 | 3. 工作面及配合面公差 | 35～40HRC） | 等級(jí)： IT5～I(xiàn)T7 | 模沖 | 碳素工具鋼：T8A，T10A 合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5 | 56～60HRC | 1. 平磨后退磁 2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面： Rα 0.4～0.1μm 非配合面： Rα 3.2～0.8μm 3. 工作面及配合面公差 等級(jí)：IT5～I(xiàn)T7 |
模具名稱 | 使用條件 | 推薦使用鋼號(hào) | 代用鋼號(hào) | 工作硬度(HRC) | 粉末冶金壓模 | 簡(jiǎn)單凹模 | Cr12MoV | W18Cr4V | 62～64 | 復(fù)雜凹模 | 3Cr2W8 |
| 64～66(滲氮) | 簡(jiǎn)單凸模 | Cr12MoV | MnCrWV | 58～62 | 復(fù)雜凸模 | Cr6WV | Cr2 | 54～56 | 一般型芯 | W6Mo5Cr4V2 | M18Cr4V | 60～62 | 耐火材料壓模 | 模板 | 20Cr Cr12MoV | (滲碳) | 60～62 60～62 | 陶瓷壓模 | 簡(jiǎn)單 | Cr2 | T10 |
| 復(fù)雜 | Cr12MoV | CrWMn、Cr12 | 58～62 |
模具名稱 | 使用條件 | 推薦使用鋼號(hào) | 代用鋼號(hào) | 工作硬度(HRC) | 鋼管、圓鋼冷拔 模 | 強(qiáng)烈磨損、咬合及 張應(yīng)力作用 特殊形狀規(guī)格 | T10、Cr2、45、 Cr12MoV | 模具人雜志微信 石墨鋼、Cr12 | (碳氮共滲淬火) 61～63(滲硼淬火) 40～45(心部) 61～63(表面) |
凸模、凹模、凸凹模使用條件 | 材料選用 | 熱處理(硬度)HRC | 一般拉深的凸模和凹模 | T10A | 凸模 58～62 | 凹模 60～64 | 多工序拉深級(jí)進(jìn)模的凸模和凹模 | Cr12、Cr12MoV | 凸模 58～62 | 凹模 60～64 | 要求耐磨的凹模 | Cr12、Cr12MoV | 凹模 62～64 | YG10、YG15 |
| 沖壓不銹鋼材料用拉深凸模 | W18Cr4V | 凸模 62～64 | 沖壓不銹鋼材料用拉深凹模 | YG8、YG15 |
| 材料拉深時(shí)加熱，凸模和凹模 | 5CrNiMo、5CrNiTi | 52～56 |
零件 名稱 | 工作條件 | 推薦選用的材料牌號(hào) | 硬度 (HRC) | 制品 類別 | 拉深材料 | 小量生產(chǎn) (＜1 萬(wàn)件) | 中批量生產(chǎn) (＜10 萬(wàn)件) | 大量生產(chǎn) (1 百萬(wàn)件) | 凹模 | 小型 | 鋁合金或 銅合金 | T10A、GCr15 CrWMn 9CrWMn | CrWMn、9CrWMn Cr6WV | Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV | 60～ 64 | 深沖用鋼 | 奧氏體不 銹鋼 | T10A(鍍鉻) 鋁青銅 QAl9-4 | Cr6WV(氮化) | Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 類硬質(zhì)合金⑥ 鋼結(jié)硬質(zhì)合金⑥ | 大、中 型⑤ | 鋁合金或 銅合金 | 低合金鑄鐵① | 低合金鑄鐵① 鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④ | 鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④ | 深沖用鋼 | 奧氏體不 銹鋼 | 低合金鑄鐵② 鑲嵌青銅：鋁青 銅④QAl9-4 | 鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 鋁青銅 QAl9-4④ | 鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④ | 沖頭 (凸 模) ③ | 小型 |
| T10A 40Cr(滲碳) | T10A Cr6WV | Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV | 58～ 62 | 大、中 型⑤ |
| 低合金鑄鐵② | CrWMn、9CrWMn | Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV | 壓邊 圈 | 小型 |
| T10A CrWMn 9CrWMn | T10A CrWMn 9CrWMn | T10A CrWMn 9CrWMn | 54～ 58 | 大、中 型⑤ |
| 低合金鑄鐵① | 低合金鑄鐵① | CrWMn 9CrWMn |
① 合金鑄鐵成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面進(jìn)行火焰淬火。 ② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到＜420HB ③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，最好鍍鉻。 ④ 鑲嵌模塊材料，鑲嵌于經(jīng)火焰淬火的低合金鑄鐵中。 ⑤ 大、中型制品系指外徑及高度＞200mm 者。 ⑥ 硬質(zhì)合金模坯外面必須鑲套，模套材料可采用中碳鋼或中碳合金鋼。
模具名稱 | 使用條件 | 推薦使用鋼號(hào) | 代用鋼號(hào) | 工作硬度(HRC) | 平面精壓模 | 有色金屬 | T10A | Cr2 | 59～61 | 鋼件 | Cr12MoV |
| 59～61 | 刻印精壓模 | 有色金屬 | V | 9Cr2 | 58～60 | 鋼件 |
| Cr12WMoV | 不銹鋼等高強(qiáng)度 材料 | 6W6Mo5Cr4V,65Nb | 5CrW2Si | 立體精壓模 | 淺型腔 | Cr2 | GCr15,9Cr2 | 60～62 | 復(fù)雜型腔 | Cr6WV |
| 56～58 | 5CrNiMo | 5CrW2Si | 54～56 | 9Cr2 | 5CrMnMo | 57～60 |
| 鋅合 金 | 鋁合 金 | 鎂合 金 | 銅合 金 | 常用合金 | Z ZnAl4-1 Z ZnAl4-0.5 Z ZnAl4 | ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401 | ZM5 | ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2 | 壓鑄時(shí)合金溫 度(℃) | 410～415 | 620～710 | 640～730 | 910～960 | 模具工作溫度 (℃) | 150～200 預(yù)熱：120～150 | 180～250 預(yù)熱：130～180 | 200～300 預(yù)熱：140～200 | 300～380 預(yù)熱：180～250 | 對(duì)模具要求 | 耐高溫；具有足夠強(qiáng) 度及剛性 | 耐高溫、耐沖刷、耐 熱裂；有足夠強(qiáng)度及 剛性；能良好排氣排 渣 | 與鋁合金模具相 同；有較大容量溢 流槽 | 對(duì)耐高溫、耐熱裂有 更高要求；型腔硬度 比鋁合金模具低些 | 模具壽命 | 20 萬(wàn)次以上 | 中小鑄件 6～20 萬(wàn) | 比鋁合金模個(gè)稍 | 1～5 萬(wàn)次；通常在 | 次；中大鑄件 3～8 | 長(zhǎng) | 數(shù)千次后會(huì)出現(xiàn)裂 | 萬(wàn)次 | 紋 | 選用壓鑄機(jī) | 熱壓室壓鑄機(jī) 冷壓室壓鑄機(jī) | 冷壓室壓鑄機(jī) | 冷壓室壓鑄機(jī)；熱 壓室壓鑄機(jī) | 冷壓室壓鑄機(jī) | 特點(diǎn)及用途 | 應(yīng)用廣泛；批量大、 | 應(yīng)用最廣泛 | 應(yīng)用一般；鑄件密 | 用于抗磁零件、耐 | 表面需電鍍的鑄件； | 度小、力學(xué)性能 | 磨、導(dǎo)熱性能好、受 | 鋅合金易老化，當(dāng)溫 | 好，用于承受強(qiáng)烈 | 熱后尺寸變化較小 | 度＞100℃或＜-10 | 顛簸、起滯震作用 | 的零件 | ℃時(shí)尺寸不穩(wěn)定， | 的零件；可制造用 | 應(yīng)用受限制 | 于低溫(-196℃以 | 上)工作的零件 | 型腔鑲塊材料 | 4Cr5MoSiV1(H13)、 | 4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、 | 3Cr2W8V、 | 3Cr2W8V、5CrNiMo、 | 4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3) | 3Cr3Mo2MnVNbB(Y4) | 型芯材料 | 4CrW2Si | 淬火 HRC40-46 | 淬火 HRC40-44 | 淬火 HRC40-48 | 澆口套、鑲塊 | 材料同上，淬火 HRC40-48，必要時(shí)氮化 HV500-550 | 同上，淬火 | 分流錐材料 | HRC40-48 | 推桿材料 | 4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50 | 楔緊塊等材料 | T8A ，淬火 HRC50-55 | 材料選用說(shuō)明 | 1. 3Cr2W8V，滲氮 HV470-530 或碳氮共滲 HRC55-60，缺點(diǎn)：抗 | 同左，淬火，型腔 | 熱疲勞性能和導(dǎo)熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，最后出現(xiàn)龜裂。 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強(qiáng)度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性 | HRC 35-40，型芯 HRC 40-45(滲氮易龜裂) | 能好。 | 對(duì)模具材料的 要求 | 1. 在高溫下，具有較高的強(qiáng)度、硬度、抗回火穩(wěn)定性和熱沖擊韌性； | 2. 好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能； 3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕； 4. 熱膨脹系數(shù)小； | 5. 熱處理變形小，淬透性良好；
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