?隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，建筑業(yè)面臨著農(nóng)民工的老齡化及流失率高的普遍問題，越來越多的曾經(jīng)技術(shù)成熟的農(nóng)民工年齡逐漸增大，已不再適應(yīng)高強(qiáng)度的施工作業(yè)；同時(shí)，許多年輕的進(jìn)城務(wù)工人員又不愿意從事工作環(huán)境相對惡劣的建筑行業(yè)，以至全國多地出現(xiàn)了建筑行業(yè)的“用工荒”。

裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，采用大量水平和垂直的預(yù)制混凝土構(gòu)件，包括預(yù)制樓板、預(yù)制墻體、預(yù)制樓梯等，通過“搭積木”的方式將建筑物建成，并經(jīng)工程實(shí)踐形成本工法。這一方法的主要優(yōu)勢是提高了觀感質(zhì)量、縮短了施工工期、節(jié)省了周轉(zhuǎn)材料，更為重要的是由于大型吊裝機(jī)械的應(yīng)用，使得勞動力的使用數(shù)量大大減少，有效地緩解了“用工荒”的壓力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1 預(yù)制構(gòu)件吊具的選擇

裝配式剪力墻由于其特殊性需要大量的吊裝工作，吊具在其中扮演著重要的角色。任何吊具在選定前，都需要根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)，對吊具本身的受力、吊點(diǎn)的受力進(jìn)行驗(yàn)算分析，以保證構(gòu)件在吊裝過程中不斷裂、不彎曲、不發(fā)生變形。

1.1 預(yù)制疊合板吊具的選擇

由于預(yù)制疊合板一般厚度較小，為保證其在吊裝過程中不發(fā)生斷裂，需要提前進(jìn)行吊點(diǎn)的受力平衡計(jì)算，并將吊環(huán)提前預(yù)埋在疊合板上。通過統(tǒng)計(jì)不同疊合板吊點(diǎn)的位置，選擇可調(diào)節(jié)、剛度好并且能適用于所有疊合板構(gòu)件的水平吊梁。

1.2 預(yù)制墻體吊具的選擇

由于墻體吊點(diǎn)的埋設(shè)難免出現(xiàn)誤差，使用普通吊具容易導(dǎo)致預(yù)制墻體在起鉤后出現(xiàn)一邊高一邊低的情況，這就給預(yù)埋鋼筋插入套筒造成了直接的困難。為此，可在較短繩的一端或兩端使用倒鏈（手動葫蘆），隨時(shí)可以調(diào)整墻體的平衡。

2 預(yù)制疊合板安裝要點(diǎn)

預(yù)制疊合板的安裝階段，要利用獨(dú)立鋼支撐控制安裝標(biāo)高，使用板縫支模保證現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的整體性，其中在本階段的預(yù)留預(yù)埋工作，是預(yù)制疊合板安裝階段的研究重點(diǎn)。

2.1 獨(dú)立鋼支撐的布置

頂板支撐體系采用組裝方便的獨(dú)立支撐體系。獨(dú)立支撐由工字木方、早拆柱頭、獨(dú)立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成，施工前應(yīng)對其布置進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，保證在足夠承受荷載的前提下節(jié)省材料。

安裝疊合板前利用獨(dú)立鋼支撐上端的可調(diào)節(jié)頂托，將工字木方直接調(diào)至板底設(shè)計(jì)標(biāo)高位置處。

工字木方的布置應(yīng)垂直于預(yù)制板的桁架。木方上皮標(biāo)高即疊合板的下皮標(biāo)高，吊裝前應(yīng)仔細(xì)抄測；獨(dú)立鋼支撐的間距應(yīng)根據(jù)疊合板的厚度與布置、現(xiàn)澆層的厚度與板縫的寬度等諸多因素進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，保證各支撐點(diǎn)受力均勻且滿足荷載要求。

2.2 疊合板間板縫支模

在疊合板校正完成后，墻體與頂板的縫隙采取吊幫支模，由水泥釘固定牢固或支頂方式加固。要保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。

疊合板的板帶接縫部位使用獨(dú)立鋼支撐支設(shè)模板。板帶部位模板應(yīng)向上凹入2～3mm，以保證頂板接縫處的混凝土觀感質(zhì)量。

2.3.1. 地腳螺栓預(yù)埋

地腳螺栓的作用是固定墻體的斜支撐。在疊合板就位后預(yù)埋地腳螺栓，主要是為了避免線管和鋼筋遭到破壞。其做法為：

（1）預(yù)制樓板上放線確定各個(gè)地腳位置；

（2）將焊接有螺栓的預(yù)埋扁鐵就位；

（3）在螺栓外露的部分上采用保護(hù)措施，避免在澆筑混凝土?xí)r污染螺栓。

2.3.2. 利用定位鋼板精調(diào)縱向鋼筋位置

為了確保預(yù)制墻板安裝快捷、迅速，在頂板混凝土澆筑前，應(yīng)使用鋼筋定位控制鋼板調(diào)整縱向鋼筋的位置。

鋼筋定位控制鋼板根據(jù)墻板灌漿套筒的位置加工，所開孔洞比鋼筋直徑大2mm，確保定位鋼筋位置準(zhǔn)確；為使混凝土澆筑時(shí)方便灌入和振搗，以及電氣專業(yè)的管線預(yù)留，各專業(yè)應(yīng)配合確定定位控制鋼板100mm的灌入振搗口的位置。在澆筑混凝土前將縱向鋼筋露出部分包裹膠帶，避免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋接頭。在預(yù)制墻板吊裝前去除插筋露出部分的保護(hù)膠帶，并使用鋼筋定位控制鋼板對插筋位置及垂直度進(jìn)行再次校核，保證預(yù)制墻板吊裝一次完成。

3 預(yù)制墻板安裝要點(diǎn)

預(yù)制墻板安裝期間要重點(diǎn)解決灌漿灰餅的布置、加快墻體吊裝速度以及連接套筒灌漿等問題。

3.1 灌漿灰餅的布置

預(yù)制墻板之間利用縱向鋼筋與灌漿套筒連接，吊裝之前在預(yù)制墻板和現(xiàn)澆墻板之間留置灌漿區(qū)。灌漿時(shí)，由于需灌漿面積較大、灌漿量較多、灌漿所需操作時(shí)間較長，而灌漿料初凝時(shí)間較短，無法保證灌漿飽滿充實(shí)，故需對一個(gè)較大的灌漿結(jié)構(gòu)進(jìn)行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。

灌漿分倉灰餅同時(shí)起著控制標(biāo)高的作用，所以在制作時(shí)要控制好灰餅高度及灰餅平整度，保證預(yù)制墻板安裝在正確的標(biāo)高上。

3.2 利用快速定位構(gòu)件解決吊裝速度問題

3.2.1快速定位構(gòu)件設(shè)計(jì)思路

快速定位構(gòu)件利用槽鋼和鋼板焊接而成，吊裝時(shí)將擰在墻板上兩側(cè)斜支撐的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墻板緩慢隨豁口槽下落就位，就位后確保預(yù)留鋼筋插入到吊裝墻板的灌漿套筒中。快速定位措施件豁口設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)墻板斜支撐的螺栓栓桿直徑，要求豁口成“V”型，確?；砜诘淖钕露伺c螺栓栓桿直徑同寬。 　　

3.2.2優(yōu)化快速定位構(gòu)件與墻體斜支撐的聯(lián)系

墻體斜支撐是用來連接預(yù)制墻板和現(xiàn)澆板上的連接件，通過調(diào)整斜支撐螺栓，保證墻板的水平垂直度。由于要盡量減少在疊合板安裝階段的地腳螺栓預(yù)埋數(shù)量，因此將快速定位構(gòu)件的螺栓和短桿斜支撐的螺栓合并為一個(gè)，在預(yù)制墻板初步就位后，利用固定可調(diào)節(jié)斜支撐螺栓桿進(jìn)行臨時(shí)固定，待長桿斜支撐固定完畢后立即將快速定位措施件更換成短桿斜支撐，方便后續(xù)墻板精確校正。

3.2.3預(yù)制墻板精調(diào)

墻板安裝精度利用長短斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于墻板方向、平行于墻板方向以及墻板水平線進(jìn)行校正調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要求按照預(yù)先控制線緩慢調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)校正措施如下：

（1）平行墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時(shí)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。

（2）垂直墻板方向水平位置校正措施：利用短斜撐調(diào)節(jié)桿進(jìn)行微調(diào)，來控制墻板的水平位置。

（3）墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用長斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板頂部頂部的垂直度進(jìn)行微調(diào)。

3.3 連接套筒灌漿

連接套筒是利用高標(biāo)號的灌漿料將上下兩層的縱向鋼筋連接成整體，從而將整個(gè)裝配式結(jié)構(gòu)連接成整體的節(jié)點(diǎn)。作為豎向構(gòu)件主要連接節(jié)點(diǎn)，連接套筒的灌漿工作無疑是裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工中極其重要的一環(huán)。

3.3.1灌漿料的拌合

（1）灌漿料與水拌合，以重量計(jì)，加水量與干料量為標(biāo)準(zhǔn)配比，拌合水應(yīng)經(jīng)稱量后加入（注：拌合用水采用飲用水，水溫控制在 20℃以下，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用）。為使灌漿料的拌合比例準(zhǔn)確并且在現(xiàn)場施工時(shí)能夠便捷的進(jìn)行灌漿操作，現(xiàn)場應(yīng)使用量筒作為計(jì)量容器，根據(jù)灌漿料使用說明書加入拌合水。

（2）攪拌機(jī)、攪拌桶就位后，將灌漿料倒入攪漿桶內(nèi)加水?dāng)嚢瑁铀良s 80%水量攪拌 3-4 分鐘后，再加所剩約 20%水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿料通常可在 5℃～40℃之間使用，初凝時(shí)間約為 15min。為避開夏季一天內(nèi)的溫度過高時(shí)間和冬季一天內(nèi)的溫度過低時(shí)間，保證灌漿料現(xiàn)場操作時(shí)所需流動性，延長灌漿的有效操作時(shí)間，夏季灌漿操作時(shí)要求灌漿班組在上午十點(diǎn)之前、下午三點(diǎn)之后進(jìn)行，并且保證灌漿料及灌漿器具不受太陽光直射；灌漿操作前，可將與灌漿料接觸的構(gòu)件灑水降溫，改善構(gòu)件表面溫度過高、構(gòu)件過于干燥的問題，并保證以最快時(shí)間完成灌漿；冬季灌漿料操作要求室外溫度高于 5℃時(shí)才可進(jìn)行。

3.3.2套筒灌漿的操作

（1）灌漿操作時(shí)間：在預(yù)制墻板校正后、預(yù)制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆部分合模前進(jìn)行灌漿操作。

（2）預(yù)制墻板就位后經(jīng)過校正微調(diào)方可開始灌漿操作，灌漿時(shí)需提前對灌漿面灑水濕潤且不得有明顯積水。灌漿應(yīng)分區(qū)分段同時(shí)從灌漿孔處灌入，待灌漿料從溢流孔中冒出，表示預(yù)制墻板底 20mm 灌漿縫灌滿。

（3）預(yù)制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部 PVC 灌漿孔依次灌入，待其對應(yīng)的上部 PVC 溢流孔冒出灌漿料時(shí)表示灌漿筒中已灌滿，灌滿后利用軟木塞將灌漿孔和溢流孔封堵嚴(yán)實(shí)。

4 結(jié)論

通過對裝配式剪力墻安裝要點(diǎn)的研究和分析，我們可以清晰的意識到當(dāng)前住宅產(chǎn)業(yè)化工作依然有許多技術(shù)難題需要解決，有許多技術(shù)手段需要不斷地改革、創(chuàng)新。在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的當(dāng)代社會，具有節(jié)能減排、節(jié)省人力等優(yōu)點(diǎn)的裝配式結(jié)構(gòu)，勢必在未來的一段時(shí)間成為建筑業(yè)的主流。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國建筑科學(xué)研究院JGJ 1-2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 北京中國建筑工業(yè)出版社，2014.

[2] 北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)科技中心. DB11/T1030-2013《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》 北京中國建筑工業(yè)出版社，2013.

來源：城市建設(shè)理論研究