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【大家都在問】質(zhì)量人如何避免批量性事故

 路與堅持 2016-03-17
質(zhì)小白
來公司已經(jīng)兩年多，但是兩年多來，每年總是要發(fā)生那么幾起批量性事故，是檢驗員不夠、執(zhí)行力不足還是管理松散，還是體系貫徹不到底，。。。請各位看官發(fā)表下，好讓我有個清晰的認(rèn)識
PS:現(xiàn)在屬于來料檢驗，昨天聽說一個車間（我們有兩個車間）發(fā)生批量事故，不免感概一下。以前是做制程檢驗的。。
回答
發(fā)生批量質(zhì)量事故，說明質(zhì)量失控，管理存在嚴(yán)重漏洞，質(zhì)量策劃不利，執(zhí)行不到位，監(jiān)控不嚴(yán)，可能某些質(zhì)量控制手段已形同虛設(shè)。

批量質(zhì)量事故的定義，可能每個公司定義不同，但肯定是多件產(chǎn)品在某一特性上失效了。

可以說所有的質(zhì)量控制方法，最基本的要求都是避免批量質(zhì)量問題發(fā)生，最高境界是零缺陷。

最基本也是最容易想到的方法是全檢，但全檢，成本高，而且也不能識別全部缺陷（僅能發(fā)現(xiàn)大概85%到95%的缺陷），因而有些公司在某些特性的關(guān)鍵特性工序，設(shè)置兩道全檢檢驗工序，這種情況比較少見。如果是抽檢，設(shè)置合理的抽樣方法和AQL，可以減少批量問題發(fā)生的次數(shù)。

從根本消除批量質(zhì)量事故的方法是DFSS，DFA，DFM，從設(shè)計上，從工藝上，從制造上，從設(shè)備上考慮，不會出現(xiàn)不良。

防呆，也是一種很好的方法，有三種境界，最優(yōu)，從根本上防呆設(shè)計，不會出現(xiàn)不良；其次，不良識別，一有不良發(fā)生，就能立即識別出；最差，后工序識別，能防止阻止不良逃逸出廠。選擇防呆，優(yōu)先選擇前兩種，對供應(yīng)商選擇第三種，也可以防止企業(yè)（客戶）出現(xiàn)批量質(zhì)量事故。

MSA測量系統(tǒng)分析和SPC過程控制，也是很好的實用方法。

針對組織質(zhì)量管理應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防或預(yù)見性管理，重視質(zhì)量歷史數(shù)據(jù)，有計劃的管理，如黃梅天容易造成金屬部件生銹，每年的梅雨季節(jié)就要做好防銹管理。

針對質(zhì)量問題，務(wù)必調(diào)查到Ｒｏｏｔ　Ｃａｕｓｅ，確定何時的改善措施，確保再發(fā)防止，驗證其效果，確定有效后，標(biāo)準(zhǔn)化，增加到ＳＯＰ，質(zhì)量歷史檔案中，形成企業(yè)的ＫｎｏｗＨｏｗ。

針對檢驗人員，要設(shè)計合理的Ｃｈｅｃｋｌｉｓｔ，并確保其執(zhí)行到位，定期抽查工作（員工做工作，不是按照上司要求做多少就做多少，而是按照上司檢查多少而做多少），定期評估有效性，定期升版Ｃｈｅｃｋｌｉｓｔ，跟得上環(huán)境、客觀因素的變化。

最后，建議樓主選擇合適的方法，減少或杜絕批量質(zhì)量事故的發(fā)生。
文章來源
六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)
作者：paul_chen2006

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