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LNG儲罐操作規(guī)程

 田守國 2016-02-11

  一、LNG儲罐安全操作規(guī)程

  1.1.1儲罐操作工藝指標

  1)最高工作壓力:0.78MPa

  2)最低工作溫度:-196℃

  1.1.2儲罐進液操作程序

  1.1.2.1準備工作

  1)操作人員的要求:操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓合格后持證上崗,操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

  2)試壓要求

  3)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。

  4)試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣,其含氧量不大于3%,水分露點不大于-25℃,且不得有油污。

  5)吹除置換要求:吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施,應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮氣吹除,同時保證無油污,水分露點不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至,方可允許充裝液體。

  6)預(yù)冷:試壓合格后,需用液氮進行預(yù)冷,以確保設(shè)備的低溫運行可靠性:儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當于最大工作壓力的50%,或者低于這個壓力。

  1.1.2.2儲罐首次進液操作

  1)打開上、下進液閥同時充裝,同時打開液體充滿溢流口閥,排放儲罐內(nèi)的氣體,直至有LNG的氣體排出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥;

  2)充裝至儲罐的50%以上容積時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥;

  3)當充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝5分鐘,使筒內(nèi)液面靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從充滿溢流閥流出時,立即關(guān)閉充滿溢流口閥,停止充裝及關(guān)閉上進液閥;

  4)在開始充液時,應(yīng)擰松液位計兩端的接頭,完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥,檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份,應(yīng)繼續(xù)排放,直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊,并關(guān)閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態(tài)。

  1.1.2.3儲罐補充進液操作程序

  1)儲罐在首次正式充裝后,進行再充裝時,儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

  2)上、下同時充裝,當液位表顯示約50%滿時,應(yīng)關(guān)閉下進液閥,當充裝到儲罐容積的85%時,應(yīng)關(guān)閉上進液閥,并停止充裝5分鐘,以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜,然后打開上進液閥繼續(xù)充裝,直到有液體從溢流閥排出時,關(guān)閉溢流閥停止充裝,同時關(guān)閉上進液閥。

  3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力,必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放)。

  4)填寫操作記錄表

  2.儲罐增壓操作程序

  1)增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當儲罐壓力低于設(shè)定值時,我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。

  2)操作時,打開增壓液相閥使LNG直接進入增壓氣化器,經(jīng)過氣化后并通過BOG進入儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當儲罐壓力達到所需值時,關(guān)閉增壓液相閥。

  3)注意事項:

  a)LNG儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

  b)增壓系統(tǒng)操作時,人員嚴禁離開現(xiàn)場。

  c)增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

  3.儲罐出液操作程序

  準備工作:

  1)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

  2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

  3)準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

  二、氣化器安全操作規(guī)程

  1)操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關(guān)閉,然后緩慢打開進液閥,當管外出現(xiàn)結(jié)霜時,緩慢開啟出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開度。

  2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關(guān)小進液閥,以防過液,并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

  3)氣化器要禁油,操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染了,應(yīng)對換熱管進行清洗。可用60~80℃熱水清洗,必須時用加熱至80~100℃的氮氣吹掃,確認無油吹干為止。

  4)嚴重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗,直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80~100℃的氮氣吹除水分,確認吹干為止。

  5)每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查,并做好記錄

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