1 范圍
本標準規(guī)定了白酒企業(yè)的生產(chǎn)工藝安全、庫房和車間及儲酒罐區(qū)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全、安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)安全管理、事故應(yīng)急救援及事故處理的要求。 本標準適用于白酒生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”），受傳統(tǒng)工藝制約的白酒生產(chǎn)制造企業(yè)以及其它酒類企業(yè)可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 1226 一般壓力表 GB 2893 安全色 GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則 GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求 GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程 GB/T 12241 安全閥一般要求 GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程 GB/T 20801.4 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第4部分 制作與安裝 GB/T 20801.6 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第6部分 安全防護 GB 50010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB 50174 電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范 GB 50348 安全防范工程技術(shù)規(guī)范 GB 50694 酒廠設(shè)計防火規(guī)范 GA/T 367 視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求 3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1
白酒 Chinese spirits 以糧谷為主要原料，用大曲、小曲或麩曲以及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的飲料酒。 3.2 勾兌 blending 按照產(chǎn)品質(zhì)量要求，把相同或不同工藝、相近或有區(qū)別的各類型基酒按不同比例摻兌調(diào)配，使之符合同一標準，保持成品酒一定風格的專門技術(shù)。 3.3 釀酒 spirit fabrication 利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。 3.4 安全異?！?/span>safety abnormity 可導(dǎo)致安全事件的不正常情況。 4 生產(chǎn)工藝安全
4.1 白酒的分類
按生產(chǎn)工藝分類，白酒分為固態(tài)法白酒、液態(tài)法白酒和固液法白酒三類。按糖化發(fā)酵劑分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒和混合曲酒。 4.2 工藝、設(shè)施設(shè)備及生產(chǎn)流程
4.2.1 基本生產(chǎn)流程：原料處理、制曲、配料、蒸煮、糖化發(fā)酵、蒸餾、貯存、勾兌、灌裝、成品。 4.2.2 關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：配料、發(fā)酵、貯存、勾兌。 4.2.3 必備生產(chǎn)設(shè)備：原料粉碎、除塵、蒸餾等設(shè)備。 4.2.4 發(fā)酵設(shè)施設(shè)備：窖、池、缸、罐等。 4.2.5 貯酒設(shè)施設(shè)備：池、缸、罐、酒海等。 4.2.6 灌裝設(shè)施設(shè)備：洗瓶、灌裝、貼標、裝箱、運輸?shù)?/span>設(shè)施設(shè)備。 4.3 原材料粉碎與輸送
4.3.1 原料粉碎車間的設(shè)備與設(shè)施應(yīng)能滿足原料清除雜物、粉碎、防塵及防火防爆的工藝技術(shù)要求。架空構(gòu)件和設(shè)備的安裝位置應(yīng)便于清理，防止和減少粉塵聚積。 4.3.2 原料進入粉碎設(shè)備加工前，應(yīng)先經(jīng)過清、雜、篩，清除原料中混雜的秸稈、糧殼、碎磚石和金屬物等雜質(zhì)。 4.3.3 原料采用干式破碎作業(yè)時，應(yīng)采用密閉通風除塵裝置，通風管道應(yīng)設(shè)置防靜電連接。 4.3.4 粉碎設(shè)備應(yīng)加裝防靜電裝置，動力設(shè)備及其開關(guān)柜和照明燈具等電器設(shè)施應(yīng)滿足防火防爆要求。 4.3.5 物料輸送管道要平滑，布袋、集塵箱的粉塵應(yīng)定期清理。粉碎房內(nèi)進行設(shè)施設(shè)備檢修時應(yīng)嚴禁動火。 4.4 配料、發(fā)酵與蒸餾
4.4.1 車間的設(shè)備與設(shè)施應(yīng)滿足白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)安全的要求。操作場所應(yīng)設(shè)有排風設(shè)施，并且場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。采用地鍋蒸酒的企業(yè)，地鍋火門和貯煤場地應(yīng)獨立設(shè)置。 4.4.2 所用的密閉式蒸麩設(shè)備，其安全附件（壓力表、安全閥及排氣閥）應(yīng)齊備完好，生產(chǎn)時汽壓保持在工藝允許的范圍之內(nèi)；蒸料終止需開啟料門出料時，應(yīng)在鍋內(nèi)汽壓為零的情況下進行。 4.4.3 制曲車間所用電氣及照明設(shè)施，均應(yīng)采取重復(fù)接地措施并保持安全防護裝置的完好有效狀態(tài)。 4.4.4 沒有列入特種設(shè)備的帶壓或起重設(shè)備，如：手工制酵母使用的煮料鍋、滅菌鍋、高壓滅菌器、糖液壓扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等；機制酵母使用的蒸汽壓力煮料鍋、糖化罐、壓扎機、空壓機、糖液泵、螺旋壓力泵、酵母培養(yǎng)罐、糖液滅菌罐、高壓滅菌罐以及起重設(shè)備等，安全附件應(yīng)齊備、靈敏、可靠，并應(yīng)定期進行檢測。 4.5 釀酒
4.5.1 釀造車間應(yīng)設(shè)置用于廢氣排放的天窗或側(cè)窗。電氣線路應(yīng)采用穿管鋪設(shè)，移動設(shè)備的電力引線應(yīng)采用橡套線并保持完好無損，并加裝漏電保護器；所有電氣設(shè)備均應(yīng)采取重復(fù)接地措施。 4.5.2 通風或清除風室中殘渣余料時，應(yīng)在設(shè)備完全停機后進行，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行。 4.5.3 天車、行車作業(yè)運行中，駕駛?cè)藛T應(yīng)密切關(guān)注地面情況，保持與地面工作人員的密切聯(lián)系與配合。在冬季生產(chǎn)中，如有蒸汽彌漫影響能見度時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。斗升裝置的制動設(shè)施應(yīng)保持靈敏、可靠，不得缺位或帶病運行，不準采用倒車方式替代制動。 4.5.4 車間內(nèi)嚴禁煙火。車間內(nèi)進行設(shè)備維修動用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)?，F(xiàn)場動火應(yīng)采取有效的防火措施，動火作業(yè)完成后應(yīng)徹底清理現(xiàn)場。 4.5.5 對行車、抓斗、活動甑桶等大型設(shè)備進行維修時，應(yīng)采取安全防護措施，防止傷人事故或者其它事故的發(fā)生。 4.6 包裝車間
4.6.1 包裝車間應(yīng)遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，應(yīng)有防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火等措施。灌裝車間宜與洗瓶間、外包裝車間分開。 4.6.2 包裝車間應(yīng)使用防爆開關(guān)和燈具，并在開關(guān)和燈具上裝有安全防護罩。 4.6.3 包裝車間應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。所有接觸或可能接觸白酒的設(shè)備、管道、工器具和容器等，應(yīng)用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應(yīng)的材料制作。 5 庫房、酒庫和露天儲酒罐區(qū)安全
5.1 原料庫
5.1.1 糧庫（倉）應(yīng)清涼通風、干燥潔凈，并有防蟲、防鼠、防雀設(shè)施，配備溫度、濕度測定裝置，備有消防設(shè)施設(shè)備。糧庫地面要鋪設(shè)防潮層。 5.1.2 使用筒倉儲存原料時，筒倉容積不宜過大，應(yīng)按筒倉的容量設(shè)計其牢固度；筒倉通常只容裝其體積的2/3倉料，應(yīng)留有適當?shù)目臻g空位；倉內(nèi)空氣應(yīng)可順利排出，避免倉內(nèi)形成過大正壓。 5.1.3 原料存放于室外場地時，場地應(yīng)高于地面且保持干燥，還應(yīng)配備防雨、防霉變設(shè)施及消防器材等。 5.1.4 熏蒸后的糧食應(yīng)取樣化驗藥劑殘留量，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后方可出倉。 5.1.5 人員從倉頂進倉作業(yè)時，應(yīng)備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設(shè)施；應(yīng)先打開倉頂通風，啟動風機排風，確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)和熏蒸后藥劑殘留量已達到安全要求后，人員方可進倉。進倉作業(yè)應(yīng)保證兩人以上，倉外應(yīng)有人監(jiān)護，進倉作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。倉內(nèi)作業(yè)使用的燈具應(yīng)屬粉塵防爆型，電壓應(yīng)采用安全電壓。 5.2 輔料庫
5.2.1 輔料庫可建成簡易棚庫結(jié)構(gòu)，但應(yīng)堅固耐用，采取防風、防潮措施，配備消防設(shè)施。在不通水源的情況下，應(yīng)配置蓄水裝置及提水工具。 5.2.2 禁止機動車進入棚庫內(nèi)?？拷鼛旆康臋C動車的發(fā)火部位，應(yīng)安裝消弧滅火裝置，并采取安全防范措施。 5.2.3 輔料運輸宜采用袋裝形式，如須散裝運輸時應(yīng)加裝防拋灑設(shè)施。 5.2.4 物料運輸終結(jié)后，應(yīng)隨即清掃現(xiàn)場，并將散落料規(guī)整運走或放入庫內(nèi)。 5.2.5 棚庫進出口宜用擋板阻隔，防止庫內(nèi)物料溢出庫外和外部火種進入庫中。 5.3 酒庫
5.3.1 酒庫有平房酒庫、樓層酒庫、人防工程、天然溶洞及地下酒庫等形式，成品庫的容量宜與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。酒庫應(yīng)有防火防爆等措施，加裝防火隔斷，有安全出入口。庫內(nèi)宜陰涼、干燥、通風。 5.3.2 單層庫房，宜采用混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，也可用夾層鋼結(jié)構(gòu)填充隔熱材料的建筑，不應(yīng)采用磚木結(jié)構(gòu)?；炷令A(yù)應(yīng)力的構(gòu)件應(yīng)做耐火處理，庫房外墻、屋面應(yīng)有隔熱措施，用于結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)噴涂耐火材料，耐火等級應(yīng)滿足GB 50694的要求。 5.3.3 庫房內(nèi)貯酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道，并按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標志，定期組織檢驗、維修，確保完好有效。庫內(nèi)不應(yīng)存放其它與庫存無關(guān)的物品，不應(yīng)存放易燃易爆或者可能對庫存物造成污染或毒害作用的其它物料。 5.3.4 樓層酒庫窗戶的設(shè)置宜使上下窗戶之間有較大的距離，并在窗口上方設(shè)置遮陽檐板。窗戶面積宜大于1 m2，窗口宜呈較窄的長方形，其材質(zhì)應(yīng)為不可燃燒的材料。 5.3.5 樓層酒庫的樓板不能開設(shè)孔洞，承重柱面大小和梁、板保護層的厚度應(yīng)滿足GB50010的要求。每層防火區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置排酒口，庫外設(shè)有垂直的排酒道，應(yīng)設(shè)外廊式走道并設(shè)兩道疏散樓梯。采用混凝土管道連接排酒口與排酒管道，并應(yīng)滿足5.1.10的防火要求。樓層酒庫的層高、建筑耐火等級及建筑面積應(yīng)滿足GB 50694的要求。 5.3.6 樓層酒庫內(nèi)的消防給水設(shè)施給水能力應(yīng)不小于20 l/s。每層樓應(yīng)設(shè)三個消防栓，并配備開花噴霧水槍，設(shè)2臺水泵接合器，室內(nèi)供水管網(wǎng)應(yīng)呈環(huán)狀。因生產(chǎn)生活用水而不能保證頂層酒庫的消防栓具有10m水柱和7 l/s的水流量時，應(yīng)增設(shè)消防水泵及房頂水箱。超過三層的樓層酒庫，應(yīng)設(shè)置自動噴霧滅火系統(tǒng)，在每層的消防分區(qū)設(shè)一個火災(zāi)自動報警器，在每棟樓層酒庫設(shè)置集中報警器，在每個防火區(qū)內(nèi)設(shè)置可燃氣體探測器及紫外線探測器。 5.3.7 地下酒庫的安全出口應(yīng)不少于三個，天然溶洞的安全出口應(yīng)不少于兩個。面積超過400 m2的地下酒庫，應(yīng)用防腐的甲級防火門進行防火分區(qū)的分隔，每個防火分區(qū)的面積不宜大于400 m2，每個防火分區(qū)應(yīng)設(shè)置排酒口并配置閥門。防火門上應(yīng)安裝具有庫內(nèi)自動釋放和庫外控制釋放功能的自動釋放開關(guān)。地下酒庫的防火門，無火警時宜開啟，發(fā)生火警時應(yīng)能迅速關(guān)閉。 5.3.8 天然溶洞庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消防栓水源設(shè)施，設(shè)置自動噴淋滅火系統(tǒng)。庫內(nèi)滅火系統(tǒng)及水管等應(yīng)采取防腐措施。在洞的進出口兩端設(shè)水泵房，洞內(nèi)供水管網(wǎng)形成環(huán)狀；在同一防火分區(qū)內(nèi)設(shè)置可燃性氣體報警探測器、紫外線探測器，并設(shè)分區(qū)報警器，庫外設(shè)有消防控制室。 5.3.9 每個防火區(qū)應(yīng)設(shè)置防止酒液流散的攔截堤。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有排酒用的暗溝道，在距離酒庫一定距離處的地面上設(shè)置一個儲存流散酒的事故儲酒池。當庫內(nèi)酒壇破裂有酒流出時，應(yīng)能及時將流散酒通過排酒道排到庫外。 5.3.10 電氣開關(guān)箱設(shè)于庫外。使用人防工程、天然溶洞及地下酒庫貯酒時，應(yīng)盡量將用電設(shè)備安置在地面上。對庫內(nèi)設(shè)施設(shè)備的維修應(yīng)移至庫外進行。庫內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。 5.3.11 庫房內(nèi)不宜設(shè)辦公室、休息室，需要時宜獨立布置。庫房內(nèi)一般不宜安裝采暖設(shè)施。 5.3.12 庫房、車間和儲酒罐區(qū)的布置應(yīng)滿足GB50016的規(guī)定。 5.4 露天儲酒罐區(qū)
5.4.1 進入罐體內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)佩戴隔離式氧氣呼吸器，并派人監(jiān)護。監(jiān)護人員不應(yīng)擅離職守，并保持與罐內(nèi)操作人員的聯(lián)系。所用照明器具應(yīng)為防爆型，配用電源電壓應(yīng)為安全電壓；庫房進出口應(yīng)加裝防溢流設(shè)施，以防庫內(nèi)溢酒流出庫外。 5.4.2 露天金屬容器酒罐區(qū)的貯酒罐宜采用不銹鋼材料制作，避免鋁罐儲酒使鋁融入酒中及鋼罐所涂防腐材料融入酒中對人體造成危害；酒罐的輸酒管道應(yīng)使用不銹鋼管道；管路應(yīng)用法蘭連接；儲酒罐頂部應(yīng)設(shè)置排氣孔；儲酒罐上應(yīng)安裝液位顯示裝置。 5.4.3 應(yīng)在露天金屬容器酒罐區(qū)四周砌筑圍墻、圍堰，并采取防溢流措施。圍堰的容積應(yīng)可滿足容納罐區(qū)內(nèi)儲酒總?cè)萘康囊?/span>，設(shè)置與庫樓設(shè)施相同的排酒裝置。酒罐頂部宜架設(shè)噴淋裝置，在環(huán)境溫度過高時進行降溫。儲罐應(yīng)有良好的接地裝置。儲罐區(qū)應(yīng)采用防雷措施，對避雷裝置每年至少進行一次絕緣檢測。 5.4.4 罐區(qū)內(nèi)的設(shè)施設(shè)備需要動用明火維修時，宜移出區(qū)外進行。必須在區(qū)內(nèi)維修時，應(yīng)采取防火措施，辦理明火動用審批手續(xù)后，方可開始動火作業(yè)。動火作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場，消除安全隱患。 5.4.5 罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)接打電話。應(yīng)加強對罐區(qū)的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6 生產(chǎn)現(xiàn)場安全
6.1 企業(yè)現(xiàn)場一般安全要求
企業(yè)工作場所的建筑物應(yīng)堅固可靠、布局合理，符合抗震、防火要求。工作場所的安全管理應(yīng)滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準的要求。 6.2 有限空間作業(yè)的安全要求
6.2.1 企業(yè)實施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當對作業(yè)環(huán)境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除控制危害措施，制定有限空間作業(yè)方案，并經(jīng)企業(yè)負責人批準。 6.2.2 企業(yè)實施有限空間作業(yè)前，應(yīng)當將有限空間作業(yè)方案和作業(yè)現(xiàn)場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業(yè)人員，并對作業(yè)人員進行教育培訓(xùn)。作業(yè)現(xiàn)場負責人應(yīng)當監(jiān)督作業(yè)人員按照方案規(guī)定進行作業(yè)準備。 6.2.3 作業(yè)人員進入有限空間場所前，應(yīng)在入口處、醒目位置設(shè)置警示標志。 6.2.4 在已確定為有限空間的作業(yè)場所（如貯藏室、酒糟池、儲酒罐、發(fā)酵池等）作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的通風換氣措施，作業(yè)前30min內(nèi)應(yīng)對作業(yè)場所進行酒精氣體和氧氣濃度的檢測。當作業(yè)場所環(huán)境空氣中的氧氣濃度在18%以上時，方可進入有限空間作業(yè)。當作業(yè)過程中作業(yè)場所環(huán)境空氣中的氧氣濃度低于18%時，應(yīng)停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員。 6.2.5 對由于防爆、防氧化等原因無法采取通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不允許進行可靠通風換氣的場所，作業(yè)人員應(yīng)配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具，不應(yīng)使用過濾式面具。 6.2.6 當存在因缺氧而墜落的危險時，作業(yè)人員應(yīng)使用安全帶，并在適當位置安裝必要的安全繩網(wǎng)設(shè)備。在每次作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查安全防護器具，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即修補或更換。 6.2.7 在有限空間作業(yè)時，應(yīng)安排監(jiān)護人員，密切監(jiān)視作業(yè)狀況。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有效措施，避免盲目施救。在作業(yè)人員進入有限空間環(huán)境作業(yè)前和離開時應(yīng)確認、清點人數(shù)。 6.2.8 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)危險時，應(yīng)立即停止，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。 6.2.9 在有限空間場所作業(yè)時，為了在非常情況下及時、可靠的搶救受害作業(yè)人員，應(yīng)配備呼吸器、梯子、繩纜以及其它必要的搶救器材。 6.2.10 作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，作業(yè)人員出入的通道口無法從內(nèi)部打開而又無通訊、報警裝置時，不應(yīng)關(guān)閉出入通道口；設(shè)備與正在抽氣或已經(jīng)處于負壓狀態(tài)的管路相通時，不應(yīng)關(guān)閉出入通道口。 6.2.11 其它應(yīng)滿足GB 8958的要求。 6.3 危險化學品使用安全要求
6.3.1 企業(yè)使用的清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其它有毒有害化學品應(yīng)有安全標簽，在盛裝、輸送、貯存危險化學品的設(shè)備附近應(yīng)采用顏色、標牌、標簽等標明危險化學品的危險性。 6.3.2 企業(yè)使用的化學品應(yīng)儲存在專用倉庫或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量應(yīng)符合國家標準，設(shè)置明顯標志，加鎖并由專人負責保管。危險化學品專用倉庫的儲存設(shè)備和安全設(shè)施宜定期進行檢測。 6.3.3 根據(jù)白酒特性，車間、庫房等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并進行維護、保養(yǎng)，保證其符合安全運行要求。 6.3.4 儲存和使用危險化學品的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施、通訊報警裝置，并確保處于正常有效狀態(tài)。 6.4 企業(yè)防火、防爆安全要求
6.4.1 企業(yè)的原酒儲存場所，應(yīng)有必要的防火、防爆設(shè)施。 6.4.2 爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置防止爆炸危險性氣體積聚的通風設(shè)施。機械通風設(shè)施應(yīng)處于良好運行狀態(tài)，并定期進行檢測。 6.4.3 企業(yè)應(yīng)按照危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的級別、組別配置符合國家標準規(guī)定防爆等級的電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備的配置應(yīng)符合整體防爆要求。防爆電氣設(shè)備的施工、安裝、維護和檢修應(yīng)符合規(guī)程要求。 6.4.4 企業(yè)應(yīng)加強對防爆電氣設(shè)備的管理，選用有資質(zhì)的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產(chǎn)品，做好防爆電氣設(shè)備的備品、備件準備工作，對在用的防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期進行檢驗。 6.4.5 對于在爆炸危險場所使用的機動車輛應(yīng)采取有效的防爆措施。作業(yè)人員使用的工具、防護用品應(yīng)符合防爆要求。 6.4.6 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置報警、安全聯(lián)鎖等裝置。在可燃氣體可能發(fā)生泄漏擴散的地方，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測、報警裝置。 6.4.7 爆炸危險場所應(yīng)設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等有效措施消除靜電，防止靜電積聚。 6.4.8 企業(yè)車間、廠房內(nèi)有大量水蒸氣、霧產(chǎn)生的區(qū)域，應(yīng)設(shè)可靠有效的排風設(shè)施，所采用的排風設(shè)施應(yīng)有防停機倒灌裝置。所有電器設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護器。 6.4.9 原糧和輔料的粉碎應(yīng)滿足粉塵防爆的要求： a) 存在粉塵爆炸危險的場所不應(yīng)有煙火，電氣設(shè)備應(yīng)采用粉塵防爆型； b) 存在粉塵爆炸危險的場所有靜電點火危險時，所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電接地應(yīng)符合GB 50057的要求； c) 存在粉塵爆炸危險的場所的工作現(xiàn)場及操作人員應(yīng)采取防靜電措施； d） 其它應(yīng)滿足GB 15577的要求。 6.4.10 企業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的防雷保護裝置。直接接地電阻應(yīng)不大于10Ω，重點部位和爆炸危險場所接地電阻應(yīng)不大于4Ω。所有避雷針宜采用避雷帶互相連接。在共用接地裝置與埋地金屬管道相連的情況下，接地裝置宜圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地。其它防雷要求按照GB 50057規(guī)定執(zhí)行。 6.5 廠內(nèi)運輸安全
6.5.1 廠（場）內(nèi)運輸網(wǎng)宜根據(jù)生產(chǎn)流程，結(jié)合進出廠（場）物品的特征、運輸量、裝卸方式合理布局，并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全衛(wèi)生要求，保證消防車、急救車順利到達可能出現(xiàn)事故的地點。 6.5.2 廠內(nèi)建構(gòu)筑物、設(shè)備和綠化物等宜不妨礙視線，不應(yīng)侵入道路的安全限界。 6.5.3 廠內(nèi)道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)便于車輛通行，主、次干道的最大縱坡一般不宜大于8%，經(jīng)常運送易燃、易爆危險物品專用道路的最大縱坡不宜大于6%。 6.5.4 跨越道路上空架設(shè)管線或其它構(gòu)筑物距路面的最小凈高不應(yīng)小于5m，現(xiàn)有低于5m的管線和其它構(gòu)筑物在改、擴建時應(yīng)予以解決。 6.5.5 廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)置交通標志，其設(shè)置位置、形式、尺寸、顏色等應(yīng)滿足GB 2894、GB 16177和GB 2893的要求。 6.5.6 存在易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫內(nèi)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設(shè)置標志。 6.5.7 廠內(nèi)道路應(yīng)保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，應(yīng)有完好的照明設(shè)施。 6.5.8 限于廠內(nèi)行駛的車輛，應(yīng)定期進行安全檢查。 6.5.9 機動車在廠內(nèi)道路行駛時，速度限制應(yīng)按照GB 4387規(guī)定執(zhí)行。 6.5.10 其它廠內(nèi)運輸要求按照GB 4387規(guī)定執(zhí)行。 7 生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備安全
7.1 一般安全要求
7.1.1 企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、器材、防護用品和安全檢測儀器的管理臺帳和技術(shù)檔案。 7.1.2 機械、電氣和其它設(shè)備，宜建立使用、檢查、維修和保養(yǎng)制度，不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負荷和帶病運行。對鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定進行必要的檢測檢驗。 7.1.3 安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應(yīng)符合國家標準或者行業(yè)標準的要求。企業(yè)應(yīng)對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證其正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。 7.1.4 在有較大危險因素的生產(chǎn)場所和有關(guān)設(shè)備、設(shè)施上，應(yīng)設(shè)置符合國家標準或者行業(yè)標準的安全警示標志。安全警示標志應(yīng)明顯、保持完好、便于從業(yè)人員和社會公眾識別。 7.1.5 企業(yè)工作平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度宜不低于1000mm；在距基準面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1050mm；在距基準面高度等于或大于20m高的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿高度應(yīng)不低于1200mm。 7.2 特種設(shè)備安全要求
7.2.1 特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，登記標志應(yīng)置于或者附著于特種設(shè)備的顯著位置。 7.2.2 企業(yè)應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。 7.2.3 在用特種設(shè)備應(yīng)進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，并定期進行自檢，保存檢查記錄。 7.2.4 企業(yè)應(yīng)在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不應(yīng)繼續(xù)使用。 7.2.5 特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)對其進行全面檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。 7.2.6 特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限時，應(yīng)及時予以報廢，并應(yīng)向原登記管理部門辦理注銷手續(xù)。 7.2.7 企業(yè)應(yīng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。 7.2.8 企業(yè)應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，確保特種設(shè)備作業(yè)人員所持有的特種作業(yè)操作資格證書的有效性。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。 7.3 機械加工設(shè)備安全要求
7.3.1 機械加工設(shè)備應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)，以保證人身和設(shè)備的安全。 7.3.2 加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，均應(yīng)采取有效的防護措施。灌裝生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置爆瓶防護裝置。貯液缸上應(yīng)裝有安全閥。 7.3.3 易造成傷害事故的運動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其它避免操作人員接觸的防護措施。以操作人員站立平面為基準，凡高度在2m以下的各種傳動裝置宜設(shè)置防護裝置，高度在2m以上的物料傳輸裝置和帶狀傳動裝置宜設(shè)置防護裝置。機械加工設(shè)備可根據(jù)需要設(shè)置限位裝置。 7.3.4 機械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道的表面應(yīng)采取防滑措施，必要時應(yīng)設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿符合GB 4053.3的規(guī)定。 7.3.5 機械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有處理和防護塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)或有害因素的裝置，并保證在使用過程中作業(yè)場所的有害物質(zhì)和有害因素滿足法律法規(guī)、國家標準和行業(yè)標準的要求。 7.3.6 機械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動的保護裝置。當設(shè)備的動力偶然切斷時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷；動力重新接通時，設(shè)備不應(yīng)自動啟動。 7.3.7 機械加工設(shè)備安全防護裝置宜結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性。 7.3.8 安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不運轉(zhuǎn)。安全防護罩、屏、欄材料的選擇，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，按GB/T 8196執(zhí)行。 7.3.9 機械加工設(shè)備易發(fā)生危險的部位應(yīng)設(shè)有安全標志或涂有安全色。光電式、感應(yīng)式等形式的安全防護裝置宜設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。 7.4 壓力容器安全要求
7.4.1 蒸汽系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全裝置。雙重鍋、殺菌鍋等壓力容器的設(shè)計、安裝、操作和保養(yǎng)，應(yīng)符合國家規(guī)定的壓力容器安全標準。滅菌裝置應(yīng)裝有安全閥，安全閥應(yīng)符合GB/T 12241的規(guī)定。 7.4.2 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序及時向企業(yè)有關(guān)部門報告： ——壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； ——壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行； ——發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行； ——過量充裝、壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ——壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； ——壓力容器的安全附件失效； ——壓力容器的接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 7.4.3 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不宜帶壓進行修理。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶壓緊固螺栓的作業(yè)，使用單位應(yīng)按設(shè)計要求制訂有效的操作程序和防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 7.4.4 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，投入運行前應(yīng)做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。 7.4.5 需要進入壓力容器內(nèi)部檢驗、修理時，在進入前，應(yīng)按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求的，作業(yè)人員不應(yīng)進入。 7.4.6 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。壓力容器的安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。壓力表的校驗和維護應(yīng)符合GB/T 1226的規(guī)定。 7.5 管道安全要求
7.5.1 企業(yè)的管道（輸酒、熱力、氣體等管道）的安裝應(yīng)符合GB/T 20801.4的要求。 7.5.2 各種管道應(yīng)牢固、有明顯標志，蒸汽管道應(yīng)加保溫層，無法加保溫層的裸露部分應(yīng)能避免與之接觸，并設(shè)置警示標志。 7.5.3 壓縮空氣管道的防護措施應(yīng)符合GB/T 20801.6的要求。色標、色環(huán)涂色應(yīng)符合GB 7231的要求。 7.5.4 壓縮空氣管道一般應(yīng)采用架空方式敷設(shè)。架空管道應(yīng)有防寒措施和防雷接地措施。埋地敷設(shè)的管道，應(yīng)做好防腐處理，飽和壓縮空氣管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，不應(yīng)將壓縮空氣管道敷設(shè)在下水溝內(nèi)。 7.5.5 飽和壓縮空氣管道應(yīng)設(shè)置合理坡度，其坡度誤差不應(yīng)小于0.002，在管道最低點應(yīng)設(shè)有排放凝結(jié)水的裝置。 7.5.6 壓縮空氣管道在用氣車間的入口處應(yīng)設(shè)置切斷閥、壓力表和流量計，對飽和壓縮空氣管道應(yīng)設(shè)置油、水分離裝置。 7.5.7 廠區(qū)埋地壓縮空氣管道在穿過鐵路或道路時，其交叉角不宜小于45°，管頂距鐵路軌面不小于1.2m，距路面不小于0.7m，并應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)。 7.5.8 壓縮空氣主要干管在顯著部位應(yīng)有表明管內(nèi)介質(zhì)流動方向的明顯標記。閥門的手輪上應(yīng)標明關(guān)閉、打開的方向；管道上的壓力表、流量計等計量儀表應(yīng)有計量檢定合格證并在有效期內(nèi)。每隔兩個月宜對暴露在室外的閥門等活動部位檢查并活動一次，必要時進行注油以防銹蝕或咬蝕。 7.6 消防安全設(shè)備、設(shè)施要求
7.6.1 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定配置消防設(shè)施、器材，并指定專人維護管理，保證消防設(shè)施、器材的正常、有效使用。 7.6.2 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全疏散指示標志和應(yīng)急照明設(shè)施，保證防火門、防火卷簾、消防安全疏散指示標志、應(yīng)急照明、機械排煙送風、火災(zāi)事故廣播等設(shè)施處于正常狀態(tài)。 7.6.3 不可損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不可埋壓、圈占消火栓，不可占用防火隔離帶，不可堵塞消防通道。 8 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)
8.1 基本要求
8.1.1 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)包括：軟件、硬件和數(shù)據(jù)庫，由安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝組態(tài)管理、重點部位管理、應(yīng)急指揮管理等子系統(tǒng)組成。安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的模塊構(gòu)成如附錄A圖1所示。 8.1.2 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的功能包括： ——監(jiān)測并顯示關(guān)鍵部位（點）的溫度、壓力、液位、氣體濃度、開關(guān)量等； ——巡檢人員巡查路線與巡查時間顯示； ——出入口控制與管理數(shù)據(jù)顯示； ——管網(wǎng)及其安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示； ——氣象數(shù)據(jù)顯示； ——危險與緊急狀態(tài)顯示； ——各類監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)的編輯管理； ——視頻圖像的采集、傳輸及管理； ——音頻信號的采集、傳遞及其管理； ——現(xiàn)場應(yīng)急指揮等。 8.1.3 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的監(jiān)控、電子巡查的終端設(shè)備應(yīng)設(shè)置在分控室或中心控制室內(nèi)。中心控制室或分控室配置的與報警同步的終端圖形顯示裝置，應(yīng)可顯示安全異常及報警區(qū)域。中心機房設(shè)計應(yīng)滿足GB 50174的要求。 8.1.4 需要借助日光采集視頻圖像時，應(yīng)減少或避免逆光的視頻圖像采集。出入口、主要通道攝像機安裝時，應(yīng)固定焦距、方向，監(jiān)視區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有盲區(qū)，并確保24h內(nèi)的監(jiān)視圖像均應(yīng)清楚地辨別出入人員面部特征和機動車號牌。 8.1.6 視頻監(jiān)控應(yīng)符合GA/T 367的規(guī)定。 8.1.7 控制室和分控室應(yīng)配備有線、無線專用通訊工具和專用消防器材。 8.1.8 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)竣工后，應(yīng)參照GB 50348進行檢驗。 8.1.9 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)，定期進行檢測、維護、保養(yǎng)。 8.2 安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)中心控制室機房設(shè)備設(shè)施
8.2.1 中心控制機房設(shè)備、設(shè)施主要包括硬盤錄像系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)視頻服務(wù)器、監(jiān)視器、電視墻系統(tǒng)、視頻分配器、光收發(fā)器、服務(wù)器、三層交換機、管理控制電腦、機柜、備用電源、室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)等。 8.2.2 機房設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB 50174的要求。 9 生產(chǎn)安全管理
9.1 企業(yè)的安全生產(chǎn)保障
9.1.1 企業(yè)的主要負責人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負責并負有下列職責： ——建立、健全并督促落實安全生產(chǎn)責任制； ——組織制定并督促落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； ——保證安全生產(chǎn)投入；定期研究安全生產(chǎn)問題，向職工代表大會報告安全生產(chǎn)情況； ——督促、檢查安全生產(chǎn)工作，認真監(jiān)控、及時消除生產(chǎn)安全事故隱患； ——組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案； ——及時、準確、如實報告生產(chǎn)安全事故，有效組織事故應(yīng)急救援工作； ——法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其它職責。 9.1.2 企業(yè)從業(yè)人員超過三百人的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在三百人以下的，應(yīng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。 9.1.3 企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。 9.1.4 企業(yè)應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求保證安全生產(chǎn)資金投入。企業(yè)的決策機構(gòu)或者主要負責人對由于安全生產(chǎn)資金投入不足導(dǎo)致的事故承擔責任。企業(yè)的安全生產(chǎn)資金投入應(yīng)用于下列安全生產(chǎn)事項： ——安全技術(shù)措施工程建設(shè)； ——安全設(shè)備、設(shè)施的更新和維護； ——安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)； ——勞動防護用品配備； ——其它保障安全生產(chǎn)的事項。 9.2 安全管理制度
9.2.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制度，實行全員安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任內(nèi)容和考核獎懲等事項。安全生產(chǎn)責任制度主要內(nèi)容包括： ——主要負責人、其它負責人的安全生產(chǎn)責任； ——安全生產(chǎn)管理部門及其負責人的安全生產(chǎn)責任； ——車間、班組及其負責人的安全生產(chǎn)責任； ——其它崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任。 9.2.2 企業(yè)應(yīng)制定本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程應(yīng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營的全過程和全部從業(yè)人員，并結(jié)合崗位標準化操作實際定期分析實施效果，適時修訂。 9.2.3 安全生產(chǎn)規(guī)章制度主要包括： ——安全生產(chǎn)會議制度； ——安全生產(chǎn)投入及安全生產(chǎn)費用提取和使用制度； ——安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度； ——安全生產(chǎn)檢查制度； ——安全生產(chǎn)獎懲和責任追究制度； ——崗位標準化操作制度； ——生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度； ——重大危險源檢測、監(jiān)控、管理制度； ——作業(yè)場所防火、防爆、防毒管理制度； ——危險化學品管理制度； ——勞動防護用品配備和管理制度； ——安全防護設(shè)施、特種設(shè)備管理和檢修、維護制度； ——特種作業(yè)人員管理制度； ——廠內(nèi)機動車輛管理制度； ——生產(chǎn)安全事故報告和處理制度； ——應(yīng)急救援及搶險救災(zāi)管理制度； ——作業(yè)許可制度； ——承包商安全管理制度； ——變更作業(yè)安全管理制度； ——受限空間作業(yè)安全管理制度； ——其它保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。 9.3 安全生產(chǎn)“三同時”管理
9.3.1 企業(yè)新建、改建、擴建工程項目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 9.3.2 建設(shè)項目應(yīng)按照法律法規(guī)和規(guī)范的要求進行設(shè)計、安全評價、施工、監(jiān)理和竣工驗收，未經(jīng)驗收或者經(jīng)驗收不合格的不應(yīng)投入使用。 9.3.3 企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)域、生活區(qū)域、儲存區(qū)域之間應(yīng)保持規(guī)定的安全距離。儲存、使用危險物品的車間、倉庫周邊的安全防護應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并與員工宿舍保持規(guī)定的安全距離。 9.3.4 企業(yè)不得使用國家明令淘汰的、禁止使用的、危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。及時淘汰陳舊落后及安全保障能力不足的安全防護設(shè)施、設(shè)備與技術(shù)，不斷改善安全生產(chǎn)條件。 9.4 職業(yè)健康和職業(yè)危害
9.4.1 企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，完善通風、防噪聲、防滑、防燙等措施。對存在粉塵、有毒有害物質(zhì)、噪聲、振動、高溫、射線和微生物等職業(yè)危害因素的作業(yè)場所，企業(yè)應(yīng)對其濃度、強度定期進行檢測，并采取積極治理措施，消除危害。 9.4.2 從業(yè)人員的身體健康狀況應(yīng)符合食品行業(yè)的工作要求；從事白酒生產(chǎn)活動的作業(yè)人員在作業(yè)時，不應(yīng)佩帶首飾和使用、涂抹化妝品；企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用。 9.4.3 企業(yè)應(yīng)定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，應(yīng)將監(jiān)測結(jié)果在檢測點設(shè)置的標識牌上予以告知，并將檢測結(jié)果存檔。 9.4.4 企業(yè)應(yīng)采用有效的職業(yè)病防護設(shè)施，并為從業(yè)人員提供合格的職業(yè)病防護用品。對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的從業(yè)人員，企業(yè)應(yīng)當按照法律法規(guī)的規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知勞動者。 9.4.5 對可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒有害工作場所，應(yīng)設(shè)置報警裝置，制定應(yīng)急預(yù)案，配置現(xiàn)場應(yīng)急救援用品、設(shè)備，設(shè)置應(yīng)急救援撤離通道。 9.4.6 企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。 9.5 隱患排查和治理
9.5.1 企業(yè)應(yīng)組織事故隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔，及時采取有效的治理措施。法律法規(guī)、標準規(guī)范發(fā)生變更或新的公布，以及操作條件或工藝改變，建設(shè)項目試運行或者正式運行，相關(guān)方進入、撤出或改變，對事故、事件或其他信息有新認識，組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整，企業(yè)應(yīng)及時組織隱患排查。 9.5.2 企業(yè)隱患排查的范圍應(yīng)包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關(guān)的場所、環(huán)境、人員、設(shè)備設(shè)施和活動。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要和特點，采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查。 9.5.3 企業(yè)應(yīng)根據(jù)隱患排查的結(jié)果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。隱患治理方案應(yīng)包括目標和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求。重大事故隱患在治理前應(yīng)采取臨時控制措施并制定應(yīng)急預(yù)案。隱患治理措施可選用工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施、防護措施和應(yīng)急措施。治理完成后應(yīng)對治理情況進行驗證和評價。 10 事故應(yīng)急救援及事故處理
10.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，對化學品庫房、酒庫、儲酒罐區(qū)、灌裝線等生產(chǎn)中容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故的場所和環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，建立應(yīng)急救援組織并配備應(yīng)急救援人員，儲備必要的應(yīng)急救援設(shè)備、器材，并對其進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。規(guī)模較小的企業(yè)宜委托專業(yè)應(yīng)急救援機構(gòu)提供救援服務(wù)。 10.2 企業(yè)應(yīng)制定、及時修訂和完善本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期進行演練。企業(yè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案主要內(nèi)容包括： ——應(yīng)急救援組織及其職責； ——危險目標的確定和潛在危險性評估； ——應(yīng)急救援預(yù)案啟動程序； ——緊急處置措施方案； ——應(yīng)急救援組織的訓(xùn)練和演習； ——應(yīng)急救援設(shè)備、器材的儲備； ——應(yīng)急經(jīng)費保障。 10.3 企業(yè)應(yīng)做好生產(chǎn)安全事故報告、調(diào)查處理和應(yīng)急救援工作。 10.4 企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向本單位負責人報告。企業(yè)負責人接到報告后，應(yīng)于1h內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告。報告事故應(yīng)包括下列內(nèi)容： ——事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)和初步估計的直接經(jīng)濟損失； ——已經(jīng)采取的措施； ——其它應(yīng)報告的情況。 10.5 企業(yè)負責人接到事故報告后，應(yīng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。 10.6 任何單位和個人不應(yīng)阻撓和干涉對事故的依法調(diào)查、對事故責任的認定以及對事故責任人員的處理。 |
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