淬火:鋼材會(huì)因?yàn)闇囟壬叨淖兘Y(jié)晶方式,在溫度達(dá)到727~911度(因含碳量而異)以上時(shí),變?yōu)橐环N稱為“麻田系”的結(jié)晶,此時(shí)將火紅的鋼投入水或油中,因瞬間降溫致使結(jié)晶來不及變回,而被固定下來,稱之為淬火。該結(jié)晶體的特性是硬且脆,而且體積較原來大。通常來說,
水淬速度最快,得到的硬度較高。
油淬速度相對(duì)慢點(diǎn),得到的硬度相對(duì)低些。
風(fēng)淬速度相對(duì)更慢,得到的硬度相對(duì)再低些。
總之,各有各的優(yōu)點(diǎn),需要按鋼材質(zhì)的不同和對(duì)期待的結(jié)果不同而選擇最合適的淬火方式。同一塊鋼材火紅時(shí),若未全部投入水中,只有局部泡水,則未入水部份,因緩慢降溫而回復(fù)原來的結(jié)晶狀態(tài),導(dǎo)致硬度及體積不變,稱之為局部淬火。覆土燒刃即屬局部淬火的一種。由于刀身因被土覆蓋,就如同未投入水中一樣,經(jīng)過局部淬火后,刀刃的硬度和體積都增加了,自然就往刀背的方向彎曲。
同一塊鋼材火紅時(shí),若未全部投入水中,只有局部泡水,則未入水部份,因緩慢降溫而回復(fù)原來的結(jié)晶狀態(tài),導(dǎo)致硬度及體積不變,稱之為局部淬火。覆土燒刃即屬局部淬火的一種。
覆土部份的刀身因覆土的隔離,就如同未投入水中一樣,一把直的刀身。經(jīng)過局部淬火后,刃口硬度。體積都增加了,自然就往刀背(棟)的方向彎曲----反
古日本刀制刃的過程:制刃第一步,將此類條形鋼料加熱至赤灼而進(jìn)行錘鍛,反復(fù)折疊打延,少則七八次多則二三十次,每一次均錘打數(shù)十百錘,鍛煉之目的在于析出原料中之雜物,使其成為質(zhì)地勻稱之鋼,日本刀之“地肌”亦由此而來。折疊打延之法甚多,普通有“木正木、十字”此外尚有“短冊(cè)、折子木、木葉”等鍛法。古時(shí)無測(cè)試設(shè)備故是否成鋼全憑經(jīng)驗(yàn)與感覺。行外人無法窺其堂奧。鍛煉之鋼已可制刃,但日人對(duì)此并不熱衷。成次類刀為“丸鍛”“割刃鐵”或“數(shù)打物”。此類刀無法用于實(shí)戰(zhàn)也!欲求良刃,須將鋼料與熟鐵適當(dāng)組合成刀。鋼堅(jiān)硬易折,須加柔軟熟鐵輔助,熟鐵柔軟易彎須鋼鐵為骨干。此種刃可稱之為復(fù)合刃或套夾刃。日本刀刃之常用組合法有“三合”與“卷合”。細(xì)致者則用“本三枚合”“四方合”“五枚合”等。此外在刃易折處(莖部)特別加用鐵料。將不$$質(zhì)之料經(jīng)不同之打延融合為一體,全刃質(zhì)地均衡,可謂工藝之至。至此,刀劍初步成型經(jīng)修整挫磨即可進(jìn)行淬火。
古日本刀的淬火:刀劍之淬火須預(yù)為加熱。加溫前必須涂敷“燒刃土”于刃上,其柔軟刀身作用。加熱時(shí)如土層剝落將會(huì)在刀身上留下致命缺點(diǎn),嚴(yán)重者使淬火失敗?!盁型痢备饔兄v究。不同流派各有秘傳。刀體敷土,故加溫后刀刃與刀身處出現(xiàn)各種刃紋。不同流派刀工因敷土方法不同,故其刀上所現(xiàn)刃紋各有不同。淬火對(duì)刀劍來說是決定命運(yùn)的一道工序,鍛冶之工藝由此而見。為便于查看加熱中之刀色,多半在夜深人靜時(shí)進(jìn)行。萬籟俱靜之夜色與凝視炎炎爐火之匠師,給刀劍加上了一層神秘成份。刃體燒至正好時(shí),便從爐中將刀抽出,入水之瞬刀工須大喝而將刃體全沒水中,斯時(shí)如爆燃之響,不乏異鳴,水氣蒸騰。經(jīng)此淬火后,刃體硬化完成。水溫起巨大作用,淬火、水溫全憑口傳心授。淬火后還許回火處理,將刀稍加熱后讓其自然冷卻,對(duì)刀劍硬度無影響,刃性由此提高。將三尺刃燒至均衡一色,實(shí)非易事,尤以刀尖(帽子、釯子)十分難以掌握,故品評(píng)刀工水平以刀尖為關(guān)鍵。





