1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。

防治措施：

1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。

現(xiàn)象和原因：鋼筋原材力、接頭學(xué)實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實驗。

防治措施：

原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。?/span>

閃光焊接接頭：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗預(yù)驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。

防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)行保護(hù)。

1、鋼筋彎鉤長度不夠

原因：

1、鋼筋下料長度不夠。

2、加工機械存在偏差。

3、省力，便于安裝。

防治措施：

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、象S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動回彎至1350。（如圖二）。

5、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷

原因：

螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷

防治措施：

螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

現(xiàn)象和問題：

1、墻柱外伸鋼筋移位。

2、墻柱外伸鋼筋移位。

原因：

1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。

3、保護(hù)層墊塊不均勻。

4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。

5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時恢復(fù)。

防治措施：

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因：

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施：

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別

縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）

注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。

同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

原因：

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。

防治措施：

1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進(jìn)行鋼筋編號。

規(guī)范要求：

1、接頭面積允許百分率：

（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%。B、對柱類構(gòu)件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不易大于50%。

（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應(yīng)大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

現(xiàn)象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。

原因：

鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施：

在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應(yīng)采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。

3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

現(xiàn)象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。

鋼筋電渣壓力焊使用范圍

對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

防治措施：

軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未焊合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，適當(dāng)增加融化量。

氣孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

現(xiàn)象和問題：

1、鋼筋焊接搭接長度不夠

2、鋼筋綁扎搭接長度不夠

原因：

鋼筋下料長度不夠。

防治措施：

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

規(guī)范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。

（1）、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。

（4）、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ll（mm）

現(xiàn)象和問題：鋼筋錨固長度不夠。

原因：

鋼筋下料長度不夠。

防治措施：

1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。

3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)

1、當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。

2、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d。

3、當(dāng)2、3級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。

1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

原因：

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。

防治措施：

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響。

1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

原因：

1、技術(shù)交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施：

1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。

②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時，當(dāng)設(shè)計注寫補強縱筋時，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當(dāng)設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。

2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當(dāng)設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。

鋼筋種植：鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。

原因：

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結(jié)膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時。

防治措施：

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。

3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。

5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。

種植鋼筋孔徑與孔深